Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технічна характеристика ДК-10Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Технічна характеристика бункерів-живильників та бункерів-дозаторів стеблових коренів
Конструктивно-функціональна схема дозатора ДК-10: 1 - електромагніт 2 - пружина; 3 - ворушила: 4 - оглядове вікно: 5 - бункер: 6- приймальна горловина; 7 - сітка: 8 - датчики рівня; 9- шкала: 10 - важіль;11- дозувальна заслінка; 12 - оперативна робоча заслінка:
1 - приймальний лотік; 2 – живильний конвеєр; 3 – зчісувальний (відбійний) бітер; 4 – розпушувальний бітер; 5 – шнековий транспортер; 6 - опора; 7 – гідро циліндр.
Звіт 4.1 Конструктивно-функціональні схеми дозаторів. 4.2 Будова, технологічний процес, регулювання ПЗМ- 1.5, ДК-10. 4.3 Основні технічні дані. Контрольні запитання 1. Основні елементи ПЗМ-1.5, ДК-10. 2. Принцип дії ПЗМ-1.5, ДК-10. 3. Регулювання норм подачі корму. 4. Які елементи і яким чином сприяють рівномірності видачі корму? 5. За якою ознакою (маса, об’єм)здійснюється регулювання видачі корму?
Лабораторна робота №5
МАШИНИ ДЛЯ ЗАПАРЮВАННЯ ТА ЗМІШУВАННЯ КОРМІВ 1. Мета роботи: вивчити будову, процес роботи, регулювання запарників-змішувачів СКО-Ф-6 та С-2. 2. Обладнання: запарники-змішувачі СКО-Ф-6, С-2. З. Зміст роботи
Змішувач кормів одновальний СКО-Ф-6 (СКО-Ф-3) має два виконання для використання у комплекті обладнання кормоцехів та як самостійної машини. Складається з корпуса, мішалки, паро роздільника, розвантажувального шнека, електропривода та шафи керування. Корпус – це місткість для приготування кормів і база, на якій встановлюється більшість вузлів і механізму агрегату. Зверху корпуса є розвантажувальний та оглядовий люки, що закриваються кришками. У нижній частині корпуса розміщений розвантажувальний шнек, що приводиться в дію мотор-редуктором. У торцових стінках корпуса вварені зрошувачі, через які у змішувач подається вода. Мішалка є головним робочим органом змішувача. Вона перемішує компоненти для приготування кормо сумішок і перемішує їх у зону розвантаження. Це трубчатий вал, до якого приварені стояки і косинці. До стояків, у свою чергу, приварені витки. Цапфи вала впираються на підшипники, закріплені в торцьових стінках корпуса. Мішалка приводиться в дію від електродвигуна через клинопасову передачу і редуктор. Паророзподільник включає в себе трипозиційний кран, фланець, магістральну трубку і три патрубки. Температуру корму під час запарювання контролюють термометром. На вивантажувальній горловині розвантажувального шнека є засувка з електроприводом. Для приготування кормових сумішок включають привід мішалки. Потім завантажувальним транспортером подають у змішувач необхідні кормові компоненти. При досягненні 70-80% заповнення завантажувальний транспортер виключається. У випадку приготування запарених кормів відкривають триходовий крана паропроводі подають пару у змішувач. Люки щільно закриті. Температура пари 100-120°С. Після закінчення запарювання подачу пари припиняють. Зволожують корм через зрошувач. Розвантажувати кормову суміш можна через 10-15 хв. перемішування. Запарник змішувач С-2 призначений для приготування сирих або запарних коренеплодно-концентратних сумішок вологістю 65-80% та вивантаження їх у транспортні засоби. Змішувач має завантажувальний та розвантажувальний конвеєри, металевий бункер з двома металевими мішалками, вивантажувальний шнек, паророзподільник, електродвигун та пульт керування. Кормові компоненти конвеєром звантажують у бункер через люк. Максимальне допустиме навантаження не повинно перевищувати 0,8 його місткості. При потребі в процесі змішування у кормо сумішку добавляють воду з трубопроводів. Змішують кормові компоненти лопатевими мішалками протягом 10-15 хв, потім готову суміш вивантажують у бункер, зачиняють люки, в паророзподільник подвють пару. Тиск пари контролюють манометром (0,07мПа) тривалість запарювання картоплі становить 40-50хв. поява пари крізь зливні патрубки вказує на те, що картопля запарена. Подачу пари припиняють після витримки 8-10хв у бункері вивантажують картоплю. Якщо картоплю необхідно використовувати у кормовій суміші, то її спочатку запарюють, потім добавляють інші необхідні компоненти, переміщують їх і вивантажують вже готову кормову суміш. Крім змішувача С-2 промисловість випускає змішувачі С-7 та С-12 у яких більша місткість.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 436; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.137.167.86 (0.009 с.) |