Испытания и приемка резервуаров

9.7  Устройства молниезащиты

9.7.1 Молниезащита резервуара и защита от статического электричества должна проектироваться в соответствии с [19] и [20]. Резервуары с легковоспламеняющимися и горючими нефтепродуктами по устройству молниезащиты относятся:

— ко II категории — резервуары, относящиеся по [19] к зонам класса В-1г;

— к III категории — резервуары, относящиеся по [19] к зонам класса П-III.

9.7.2 Резервуары, отнесенные по устройству молниезащиты ко II категории, должны быть защищены от прямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукций и заноса высоких потенциалов через трубопроводы.

Резервуары, отнесенные по устройству молниезащиты к III категории, должны быть защищены от прямых ударов молнии, электростатической индукции и заноса высоких потенциалов через трубопроводы. Защита от электромагнитной индукции не требуется.

9.7.3 Резервуары, отнесенные по устройству молниезащиты ко II категории, содержащие легковоспламеняющиеся жидкости, от прямых ударов молнии должны быть защищены следующим образом.

9.7.3.1 Резервуары с толщиной металла крыши менее 4 мм должны быть оборудованы молниеотводами, установленными на самом резервуаре или отдельно стоящими.

9.7.3.2 Резервуары с толщиной металла крыши 4 мм и более, а также отдельные резервуары вместимостью менее 200 м³ независимо от толщины металла крыши могут присоединяться к заземлителю.

9.7.3.3 Резервуары с корпусами из металла, железобетона, содержащие легковоспламеняющиеся жидкости, при общей вместимости группы резервуаров более 100 тыс. м³ должны быть защищены от прямых ударов молнии отдельно стоящими молниеотводами.

9.7.4 При защите металлических резервуаров отдельно стоящими молниеотводами корпуса резервуаров должны быть присоединены к заземлителям, к этим же заземлителям допускается присоединение токоотводов отдельно стоящих молниеотводов.

9.7.5 Если в резервуарах (наземных или подземных), содержащих легковоспламеняющиеся жидкости, имеются газоотводные или дыхательные трубы, независимо от наличия на них огнепреградителей, для свободного отвода в атмосферу газов и паров взрывоопасной концентрации в зону защиты молниеотводов должно входить пространство над обрезом труб, ограниченное полушарием радиусом 5 м.

9.7.6При наличии газоотводных и дыхательных труб, оборудованных колпаками или «гусаками», в зону защиты молниеотводов должно входить пространство над обрезом труб, ограниченное цилиндром высотой Н и радиусом R.

9.7.6.1 Для газов тяжелее воздуха при избыточном давлении, кПа, внутри резервуара:

— менее 5,05             — Н = 1 м, R = 2 м;

— от 5,05 до 25,25    — Н = 2,5 м, R = 5 м.

9.7.6.2 Для газов легче воздуха при избыточном давлении, кПа, внутри резервуара:

— до 25,25 включ.     — Н = 2,5 м, R = 5 м;

— св. 25,25                — Н = 5 м, R = 5 м.

Защите от прямых ударов молнии подлежат также имеющиеся на резервуарах класса В-1г дыхательные клапаны и пространство над ними, ограниченное цилиндром высотой 2,5 м и радиусом 5 м.

9.7.7 Для резервуаров с плавающими крышами или понтонами в зону защиты молниеотводов должно входить пространство, ограниченное поверхностью, любая точка которой отстоит на 5 м от легковоспламеняющейся жидкости в кольцевом зазоре.

Для резервуаров, указанных в 9.7.1 и 9.7.2, заземлители от прямых ударов молнии должны иметь импульсное сопротивление не более 50 Ом на каждый токоотвод.

Присоединение резервуара к заземлителю должно осуществляться не более чем через 50 м по периметру основания резервуара, при этом число присоединений должно быть не менее двух.

9.7.8 Для защиты от вторичных проявлений молнии должны быть предусмотрены следующие мероприятия.

9.7.8.1 Металлические корпуса резервуаров должны быть присоединены к заземляющему
устройству электроустановок или к железобетонному фундаменту здания.

9.7.8.2 Между трубопроводами и другими протяженными металлическими конструкциями в местах их сближения на расстояние менее 10 см через каждые 30 м должны быть металлические перемычки.

Установка перемычек в местах соединений (стыки, ответвления) металлических трубопроводов или других протяженных конструкций не требуется.

9.7.9 Для защиты от заноса высоких потенциалов через подземные конструкции при вводе их
в резервуар необходимо присоединение их к любому из заземлителей.

9.7.10 Для защиты от заноса высоких потенциалов через внешние трубопроводы, проложенные на опорах, необходимо следующее:

— на вводе в резервуар трубопроводы должны присоединятся к заземлителю с импульсным сопротивлением растеканию тока не более 10 Ом для резервуаров II категории и не более 20 Ом —
для резервуаров III категории;

— на ближайшей к резервуару опоре трубопроводы должны присоединяться к заземлителю
с импульсным сопротивлением не более 10 Ом для резервуаров II категории и не более 20 Ом —
для резервуаров III категории;

— вдоль трассы эстакады через каждые 250–300 м трубопроводы для нефтепродуктов с температурой вспышки паров 61 °С и ниже должны присоединяться к заземлителям с импульсным сопротивлением 50 Ом.

9.7.11 Плавающая крыша резервуара и понтоны для защиты от электростатической индукции должны быть соединены гибкими металлическими перемычками с корпусом резервуара не менее чем в двух местах.

9.7.12 Стержневые молниеприемники должны быть изготовлены из стали любой марки сечением не менее 100 мм², длиной не менее 200 мм и защищены от коррозии оцинкованием, лужением или окраской.

9.7.13 Соединения молниеприемников с токоотводами и токоотводов с заземлителями должны выполняться, как правило, сварными, а при недопустимости проведения огневых работ разрешается применение болтовых соединений с переходным сопротивлением не более 0,05 Ом при обязательном ежегодном контроле последнего перед началом грозового сезона.

9.7.14 Токоотводы, соединяющие молниеприемники всех видов с заземлителями, должны быть выполнены из стали размерами не менее указанных в таблице 9.3.

Таблица 9.3

Форма токоотводов и заземлителей

Размеры токоотводов и заземлителей,
проложенных

снаружи резервуара на воздухе

в земле

Круглые токоотводы и перемычки диаметром, мм

—

Круглые вертикальные электроды диаметром, мм

—

Круглые горизонтальные* электроды диаметром, мм

—

Окончание таблицы 9.3

Форма токоотводов и заземлителей

Размеры токоотводов и заземлителей,
проложенных

снаружи резервуара на воздухе

в земле

Прямоугольные электроды:

сечением, мм²

толщиной, мм

 

 

* Только для выравнивания потенциалов внутри резервуаров и для прокладки наружных контуров на дне котлована по периметру резервуара.

 

Соединения токоотводов должны быть сварными. Соединение на болтах допускается как исключение для резервуаров, относящихся по устройству молниезащиты к III категории. Для проверки величины сопротивления заземлителей разъемные соединения следует предусматривать только на токоотводах, присоединяемых к отдельным заземлителям и металлически связанных между собой (например, металлической кровле или молниеприемной стойке). Такие разъемные соединения должны выполняться снаружи резервуаров на высоте от 1,0 до 1,5 м от земли.

9.7.15 Наземная часть токоотводов, кроме контактных поверхностей, должна быть окрашена.

9.7.16 Для обеспечения электростатической безопасности нефть и нефтепродукты должны заливаться в резервуар без разбрызгивания, распыления или бурного перемешивания (за исключением случаев, когда технологией предусмотрено перемешивание), а также должны быть обеспечены специальные меры электростатической безопасности.

Продукт должен поступать в резервуар ниже находящегося в нем остатка. При заполнении порожнего резервуара нефть и нефтепродукты должны подаваться со скоростью не более 1 м/с до момента заполнения приемного патрубка или до всплытия понтона или плавающей крыши.

Дальнейшее заполнение резервуара должно производиться со скоростью потока продукта в подающем трубопроводе не превышающей значения, определяемого по формуле

,                                                                           (9.5)

где  V — скорость потока, м/с;

d — внутренний диаметр трубопровода, м.

10 Мероприятия по охране окружающей природной среды

10.1 При разработке проектов резервуаров должны предусматриваться мероприятия по сокращению потерь нефти и нефтепродуктов:

а) от испарения;

б) от утечек.

10.2 Для сокращения потерь нефти и нефтепродуктов выбор резервуара следует производить
в соответствии с 5.5.

Резервуары рекомендуется подбирать оптимальной единичной вместимостью с плавающей крышей или понтоном, оптимальной оборачиваемости, скорости заполнения и опорожнения, окраской наружных поверхностей светоотражающими красками, теплоизоляцией (для высоковязких нефти
и нефтепродуктов).

Уплотнители (затворы) плавающих крыш и понтонов должны обеспечивать герметизацию.

Мероприятия по охране окружающей среды должны быть разработаны в проектной документации и согласовываться с органами экологической инспекции.

В соответствии с ГОСТ 1510 резервуары для хранения бензина и нефти должны быть оснащены системами улавливания паров.

10.3 Предотвращение потерь от утечек достигается:

а) оснащением резервуара соответствующим оборудованием в соответствии с требованиями раздела 9 (хлопушками, пробоотборниками, уровнемерами, люками, уплотнителями (затворами), пено­генераторами, стационарными установками охлаждения и т. п.) и содержанием его в исправном эксплуатационном состоянии;

б) поддержанием полной технической исправности и герметичности резервуара;

в) предотвращением перелива нефти и нефтепродуктов в соответствии с требованиями СНБ 3.02.01.

11 Комплектность

11.1 Изготовитель резервуара должен передать заказчику следующую документацию на поставляемые конструкции:

— чертежи марки КМ;

— чертежи марки КМД;

— документ о качестве стальных строительных конструкций резервуара по форме в соответствии
с приложением Л;

— исполнительные схемы и заключения по контролю качества сварных швов.

11.2 После монтажа резервуара производитель работ должен представить заказчику исполнительную документацию в соответствии со следующим перечнем:

— паспорт резервуара;

— чертежи марки КМ;

— чертежи марки КМД;

— документ завода-изготовителя о качестве стальных строительных конструкций резервуара;

— исполнительная схема фундамента (предоставляет строительная организация, выполнившая данный вид работ);

— акт готовности фундамента к производству монтажных работ;

— исполнительные геодезические схемы положения резервуаров до испытаний, во время и после испытаний;

— журнал производства работ по монтажу строительных металлических конструкций;

— журнал производства сварочных работ;

— исполнительная схема сварных швов резервуара, выполненных при монтаже;

— заключение по проверке качества сварных швов просвечиванием;

— копии удостоверений сварщиков;

— протокол механических испытаний сварных швов;

— сертификаты на сварочные материалы;

— акт проверки технологических свойств электродов;

— акт на осмотр днища и испытание швов вакуумированием;

— акт на испытание швов корпуса резервуара с использованием пробы «мел-керосин»;

— акт освидетельствования скрытых работ;

— акт на гидравлические испытания корпуса резервуара;

— акт испытания швов крыши на плотность;

— журнал антикоррозионной защиты сварных соединений (в случае выполнения АКЗ на заводе-изготовителе);

— журнал производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия резервуара;

— акты освидетельствования скрытых работ на антикоррозионную защиту конструкций резервуара после монтажа;

— сертификаты на материалы для антикоррозионной защиты, применяемые при монтаже;

— акт приемки антикоррозионного покрытия резервуара;

— акт приемки резервуара в эксплуатацию.

12.1 Резервуары всех типов, независимо от конструктивного исполнения, должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям после их монтажа. Резервуары со стационарной крышей без понтона должны быть подвергнуты дополнительно пневматическим испытаниям на внутреннее избыточное давление и вакуум, значения которых устанавливаются чертежами марки КМ.

12.2 Испытания резервуаров проводят после окончания всех работ по монтажу и контролю, перед присоединением к резервуару трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды для испытаний) и после завершения работ по устройству обвалования или другого аналогичного защитного сооружения.

12.3 До начала испытаний должна быть представлена вся техническая документация, предусмотренная разделами по изготовлению, монтажу и контролю качества резервуаров.

12.4 Испытания должны проводиться в соответствии с технологической картой испытаний, которая должна быть составной частью ППР.

12.5 Гидравлические испытания проводятся наливом воды до проектного уровня, определяемого чертежами марки КМ. Налив воды следует осуществлять ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров.

12.6 На время испытаний должны быть установлены и обозначены предупредительными знаками границы опасной зоны с радиусом от центра резервуара, равным не менее двух диаметров резервуара, в которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытаниями. Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для проведения испытаний должны находиться за пределами обвалования (защитного сооружения) на расстоянии не менее двух диаметров резервуара. Лица, проводящие испытания, должны находиться за пределами опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее, чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.

12.7 Испытания следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. При испытаниях резервуаров при температуре ниже 5 °С должна быть разработана программа испытаний, предусматривающая мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

12.8 В течение всего периода гидравлических испытаний все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

12.9 Гидравлические испытания резервуаров с понтоном или плавающей крышей необходимо производить без уплотняющих затворов. Скорость подъема (опускания) понтона или плавающей крыши при испытаниях не должна превышать эксплуатационную. По мере подъема и опускания понтона или плавающей крыши в процессе гидравлических испытаний проводят:

— осмотр внутренней поверхности стенки резервуара для выявления и последующей зачистки брызг наплавленного металла, заусенцев и других острых выступов, препятствующих работе уплотняющего затвора;

— измерение минимальных и максимальных зазоров между наружным бортом понтона или плавающей крыши и стенкой резервуара, которые должны находиться в пределах работы уплотняющего затвора, а также зазоров между направляющими трубами и патрубками в понтоне или плавающей крыше;

— наблюдение за работой катучей лестницы, водоспуска и других конструкций.

12.10 В процессе испытания следует убедиться в том, что понтон или плавающая крыша свободно перемещается от нижнего рабочего до верхнего проектного уровня без нарушения герметичности. Появление влажного пятна на поверхности понтона или плавающей крыши должно рассматриваться как признак негерметичности. Уплотняющий затвор следует устанавливать после окончания всех испытаний резервуара при положении понтона или плавающей крыши на опорных стойках. Допускается монтировать затвор во время гидравлических испытаний на стадии слива воды.

12.11 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов. При обнаружении течи из-под края днища или появлении мокрых пятен на поверх­ности отмостки необходимо прекратить испытания, слить воду, установить и устранить причину течи. Если в процессе испытаний будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытания должны быть прекращены и вода слита до уровня:

— при обнаружении дефекта в 1 поясе                 — полностью;

— при обнаружении дефекта в 2–6 поясах           — на один пояс ниже расположения дефекта;

— при обнаружении дефекта в 7 поясе и выше     — до 5 пояса.

12.12 Резервуар, залитый водой до верхнего проектного уровня, выдерживается под этой нагрузкой в течение времени, ч, (если в проектной документации нет других указаний):

— не менее 24      — объемом до 20 000 м³ включ.;

— не менее 72      — объемом св. 20 000 м³.

12.13 Резервуар считается выдержавшим гидравлические испытания, если в течение указанного времени на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается. После окончания гидравлических испытаний, при залитом до проектной отметки водой резервуаре, производят замеры отклонений образующих от вертикали и замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания (фундамента). Результаты гидравлических испытаний оформляются актом.

12.14 Испытания на внутреннее избыточное давление и вакуум проводят во время гидравли­ческих испытаний. Контроль давления и вакуума осуществляется U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование. Избыточное давление принимается на 25 %, а вакуум — на 50 % больше проектного значения, если в проектной документации нет других указаний. Продолжительность нагрузки — 30 мин.

12.15 В процессе испытания резервуара на избыточное давление производят контроль герметичности сварных швов стационарной крыши резервуара.

12.16 Результаты испытаний резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум оформляются актом.

12.17 На резервуар, прошедший испытания, составляется акт завершения монтажа конструкций.

12.18 После завершения монтажа не допускается приварка к резервуару каких-либо деталей
и конструкций. На резервуаре производятся предусмотренные проектной документацией работы по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования с оформлением соответствующих документов. После окончания этих работ на резервуар составляется паспорт, резервуар вводится в эксплуатацию.