Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Требования к защите от коррозии наружных поверхностей резервуаровСодержание книги
Поиск на нашем сайте
7.1 Общие положения 7.1.1 Защита резервуаров от коррозии должна производиться на основании анализа условий эксплуатации, конструктивных особенностей проектируемых стальных конструкций резервуаров, климатических факторов, атмосферных и других воздействий на наружные поверхности резервуаров, вида 7.1.2 Проектной организации рекомендуется выбирать систему антикоррозионной защиты на ранней стадии проектирования с учетом условий эксплуатации резервуара и необходимого срока службы, консультируясь со специалистами по антикоррозионной защите. 7.1.3 Проектирование резервуаров должно осуществляться таким образом, чтобы конструкция резервуара обеспечивала максимально возможный доступ к поверхности, подлежащей антикоррозионной защите. 7.1.4 Для обеспечения безопасного производства работ по антикоррозионной защите внутренней поверхности резервуара в проектной документации на выполнение антикоррозионных работ должны быть предусмотрены свободный доступ внутрь резервуара и обеспечение вентиляции. 7.1.5 Для зон, потенциально подверженных коррозионному разрушению и недоступных после монтажа, следует предусмотреть антикоррозионную защиту на весь срок эксплуатации и (или) припуск на коррозию. 7.1.6Конструкции резервуаров должны проектироваться с соблюдением требований [3], чтобы уменьшить возможность возникновения видов коррозии, которые прямо или косвенно зависят от геометрии конструкции. Формы элементов конструкции и методы их соединения должны быть такими, чтобы изготовление, соединение и любая последующая обработка не вызывали коррозию. 7.1.7 На выполнение работ по антикоррозионной защите каждого резервуара производитель работ разрабатывает ППР и согласовывает с заказчиком в установленном порядке. 7.1.8 Работы по нанесению защитных покрытий следует производить после окончания гидравлического испытания резервуара. Приварка любых элементов к конструкциям резервуара во время 7.1.9 Выполнение требований к конструкции резервуара должно быть отражено в акте проверки готовности резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите по форме в соответствии 7.1.10 В целях активной защиты резервуара от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами рекомендуется применение электрохимической защиты. Электрохимическая защита конструкций резервуара должна осуществляться с применением установок протекторной или катодной защиты. Выбор метода защиты должен обосновываться технико-экономическими показателями. 7.1.11 По требованию заказчика допускается выполнение антикоррозионной защиты наружной поверхности днища резервуара. При проектировании защиты от коррозии наружной поверхности днищ резервуаров следует руководствоваться следующими требованиями: — устройство фундаментов и основания под резервуар должно обеспечивать отвод грунтовых вод и атмосферных осадков от днища; — при выполнении гидрофобного слоя из битумно-песчаной смеси (соотношение по массе 1:9) не требуется нанесения защитных покрытий на наружную поверхность днища. Применяемые песок 7.1.12 Номинальная толщина покрытий должна быть указана в разделе антикоррозионной защиты резервуара в составе чертежей марки КМ. 7.1.13 При контроле толщины покрытия количество и местоположение участков для измерений должны быть такими, чтобы получить убедительные данные о реальной толщине лакокрасочного покрытия. Это должно быть предметом соглашения между заинтересованными сторонами и отмечено Таблица 7.1 Площадь окрашиваемой поверхности, м2 Количество мест измерений 30–100 7.1.14 Допускаемое отклонение отвержденного покрытия в большую сторону определяет поставщик ЛКМ с учетом критической толщины слоя конкретного ЛКМ, при превышении которой в покрытии создаются внутренние напряжения, вызывающие разрушение покрытия, и технологических свойств ЛКМ, когда при определенной толщине происходит стекание краски с вертикальных поверхностей. 7.1.15 Срок службы покрытия — это предполагаемая долговечность системы покрытия до его первого капитального ремонта. Согласно [4] первый капитальный ремонт покрытия производят при степени разрушения покрытия Ri, равной 3 по [5], т. е. 1 % окрашенной поверхности покрыт ржавчиной. По согласованию заинтересованных сторон решение о капитальном ремонте может быть принято и при меньшей степени разрушения покрытия согласно [5]. 7.1.16Продолжительность срока службы наружных и внутренних защитных покрытий — не менее 10 лет по [6]. 7.1.17 Для обеспечения требуемой долговечности резервуара, наряду с конструктивными, расчетными и технологическими мероприятиями, используется увеличение толщины основных элементов конструкций (стенка, днище, стационарные и плавающие крыши, понтоны) за счет припуска на коррозию. 7.1.18 В соответствии с ГОСТ 1510 нефть и нефтепродукты следует хранить в металлических резервуарах с внутренним маслобензиностойким и паростойким защитным покрытием, удовлетворяющим требованиям электростатической искробезопасности по [7]. 7.1.19 Для получения качественного покрытия необходимо следить за отсутствием влаги на окрашиваемой поверхности. Конденсация влаги из окружающего воздуха на металлической поверхности не происходит, если температура металлической поверхности на 3 °С выше точки росы. 7.1.20 При выборе типа ЛКМ необходимо учитывать погодно-климатические условия во время нанесения антикоррозионных покрытий: — для лакокрасочных защитных покрытий, приготовленных на основе природных смол, — температура поверхности не ниже 10 °С и относительная влажность воздуха не выше 70 %; — для эпоксидных и двухкомпонентных полиуретановых покрытий — температура поверхности не ниже 5 °С и относительная влажность воздуха не выше 80 %; — для однокомпонентных полиуретановых влагоотверждаемых покрытий — температура поверхности не ниже 0 °С и относительная влажность воздуха до 98 %. 7.1.21 Проведение антикоррозионных работ внутри резервуара с плавающей крышей допускается при условии временной герметизации зазора между стенкой и вторичным уплотнением затвора. 7.1.22 При проведении антикоррозионных работ внутри резервуаров типа РВС и РВСП для создания оптимальных условий используют установки для подогрева и осушки воздуха. 7.1.23 ЛКМ наносят только на чистую сухую поверхность. Не допускается производить окрашивание по мокрой или отпотевшей поверхности. В случае отпотевания поверхности необходимо осушить ее нагретым очищенным воздухом до удаления влаги. 7.1.24 Растворители, применяемые для разбавления ЛКМ и используемые для промывки шлангов оборудования, должны соответствовать указанным в технической документации на материал. 7.1.25 Высоковязкие эпоксидные и однокомпонентные полиуретановые материалы наносят методом безвоздушного распыления. Кромки, углы, сварные швы, заклепки и т. п. предварительно окрашивают кистью (производят полосование) или валиком на их ширину плюс 10 мм с каждой стороны. 7.1.26 При невозможности нанесения ЛКМ на труднодоступные участки методом распыления, окраску производят кистью или валиком, соблюдая количество слоев и соответствующие требования 7.1.27 Отверждение каждого слоя и покрытия в целом производят согласно режимам, указанным в технической документации на применяемый ЛКМ. Время отверждения зависит от условий окружающей среды. 7.1.28 Время выдержки внутреннего покрытия до эксплуатации после полного отверждения определяется технической документацией на систему покрытия и зависит от условий окружающей среды. При температуре окружающего воздуха 20 °С выдержка составляет 7 сут (если другое значение 7.1.29 После выдержки покрытия согласно 7.1.28 производят контроль в соответствии с 7.6. 7.1.30 При наличии отдельных дефектов, имеющих суммарную площадь менее 15 % от общей площади покрытия внутренней или наружной поверхности, покрытие на этих участках следует удалить механическим способом, поверхность зачистить до металлического блеска, при необходимости — обезжирить, и нанести ЛКМ по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия. 7.1.31 При выявлении пор и низкой толщины покрытия поверхность зачищают для придания шероховатости, удаляют пыль и наносят ЛКМ. 7.1.32 Толщина покрытия в зоне ремонта должна быть равна толщине основного покрытия. 7.2.1 Коррозионная активность окружающей среды определяется комплексным воздействием на антикоррозионное покрытие следующих факторов: температуры и относительной влажности воздуха, солнечной радиации, суточного перепада температур, образования конденсата на поверхности резервуара, наличия загрязнений в атмосфере (диоксида серы и других коррозионно-активных газов). 7.2.2 Степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций резервуара, находящиеся на открытом воздухе, определяют температурно-влажностными характеристиками окружающего воздуха и концентрацией содержащихся в атмосфере воздуха коррозионно-активных газов в соответствии с ТКП 45-2.01-111.7.2.3 Наружное покрытие резервуаров должно обеспечивать антикоррозионную защиту резервуара в условиях эксплуатации, указанных в задании на проектирование. 7.2.4 Покрытие должно быть устойчивым к изменению геометрических параметров конструкции резервуара в процессе его эксплуатации, размеры которых определены настоящим техническим кодексом. 7.2.5 Покрытие должно быть стойким к кратковременному воздействию хранящегося в резервуаре продукта на случай облива наружной поверхности в процессе эксплуатации резервуара, стойким 7.2.6 Толщина покрытия должна соответствовать номинальной толщине в соответствии с технической документацией на данную систему покрытия. 7.2.7 Поверхность покрытия должна быть однородной, иметь низкое грязеудержание. 7.2.8 Наружные поверхности резервуаров, находящиеся на открытом воздухе, должны быть защищены антикоррозионными покрытиями на основе ЛКМ светлого тона с высокой светоотражательной способностью. 7.2.9 Покрытие должно быть устойчивым к нагрузкам, возникающим в результате суточных перепадов температур и перепадов температур в процессе эксплуатации. 7.2.10 Покрытие должно быть сплошным для обеспечения барьерного эффекта. 7.2.11 На наружную поверхность стенки резервуаров должны быть нанесены следующие обозначения: номер резервуара, максимальный уровень взлива продукта, базовая (трафаретная) высота, номера контрольных точек для нивелирования окрайки днища, надпись «Огнеопасно».
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2024-06-27; просмотров: 4; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.28.111 (0.01 с.) |