Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологические схемы установок нтк разработки института внипигазпереработка
По заказу ПО "Сибнефхегазпереработка" институтом ВНИПИГАЗПЕРЕРАБОТКА разработаны технологические схемы НТК для проектирования и строительства газоперерабатывающих заводов, в том числе: 1) схема НТК с турбодетандером на сырьевом иве и с циркуляцией верхнего продукта из деэтанизатора через тарельчатый сепаратор, устанавливаемый после турбодетандера. Степень расширения в турбодетандере е = 1,5. В схеме предусмотрено использование пропанового холода; 2) схема НТК с двумя турбодетандерами: один - на сырьевом газе, другой -на газе, поступающем из деэтанизатора через тарельчатый сепаратор, который установлен за первым турбодетандером. В схемы отсутствует внешний контур; 3) схема НТК с двумя турбодетандерами и трехсекционным деэтанизатором, работающим при различных давлениях и с пропановым холодильным циклом. Все эти схемы разработаны с учетом экономии энергозатрат на проведение процессов. На рисунке 1.7 представлена технологическая схема установки НТК производительностью по перерабатываемому газу 1 млрд. м3/год. Газ перерабатывается способом низкотемпературной сепарации с последующей деэтанизацией конденсата в колонне - деэтанизаторе. Осушенный нефтяной газ при давлении 3,6 МПа и температуре 30°С через теплообменник поступает на переработку в узел НТК. Сырьевой поток перед сепаратором первой ступени 5 охлаждается за счет теплообмена с холодным потоком отбензиненного газа (в холодильнике 2), а также с потоком жидкости с одной из тарелок нижней секции ректификационной колонны – деэтанизатора (в
Рисунок 1.7 - Технологическая схема установки НТК производительностью по перерабатываемому газу 1 млрд м3/год
При низком содержании в сырье С3+выше (порядка 220 г/м3) холод технологических потоков обеспечивает необходимые низкие температуры и глубокое (на уровне 94 %) извлечение целевых углеводородов. Для газов с большим содержанием С3+выше необходимо использование внешнего холода для обеспечения температуры в сепараторе – трехфазном разделителе на уровне -15°С. Для этой цели и предусмотрен пропановый испаритель 4.
В целях предупреждения гидрооблагораживания в потоки газа перед аппаратами 2-4 инжектируется раствором этиленгликоля. В сепараторе 5 – трехфазном разделителе насыщенный раствор этиленгликоля отстаивается и выводится на блок регенерации. Не сконденсировавшиеся газы с сепаратора 5 отводятся в первый турбодетандер 17, откуда газожидкостная смесь при давлении 1,54 МПа поступает в нижнюю часть первой секции колонны.
Выпавший в сепараторе 5 углеводородный конденсат дросселируется с 3,4 до 1,54 МПа и в парожидкостной фазе поступает в сепаратор 6. Выделившиеся из конденсата легкие углеводороды в газовой фазе из сепаратора 6 поступают на смешение с газожидкостной смесью, выходящей из турбодетандера 17. Остаточная жидкость через дроссель-вентиль поступает в среднюю часть III секции колонны при давлении 0,8 МПа. Несконденсировавшиеся газы, отходящие с верхней части первой секции колонны, подвергаются переохлаждению в теплообменнике 13 (за счет остаточного газа, отходящего с верхней части второй секции колонны) и через сепаратор поступают на второй детандер 15, где происходит снижение давления газа с 1,54 до 0,7 МПа; одновременно с этим часть газа конденсируется. Образовавшаяся газожидкостная смесь поступает на верхнюю тарелку второй секции колонны. В этой секции, состоящей из четырех теоретических тарелок, происходит выпаривание легких углеводородов, сконденсированных в потоке после второй ступени детандирования, имеющим низкую температуру. Для этого под нижнюю тарелку секции подаются пары из нижней (третьей) секции колонны, предварительно охлажденные в теплообменниках 8, 10 и пропановом испарителе 9. Пропановый испаритель необходим лишь при переработке "жирных" газов. Конденсат с нижней части первой секции колонны дросселируется с давления 1,54 до 0,8 МПа и поступает в качестве холодного орошения на верхнюю тарелку третьей секции колонны. Отбензиненный газ отводится с верхней части второй секции колонны и последовательно проходит через теплообменники 13,10,8 и 2, в которых отдает холод охлаждаемым потокам, и сжимается компрессорами турбодетандеров 18 и 16. Затем газ окончательно сжимается в
Подвод тепла в среднюю часть третьей секции осуществляется за чет охлаждения части сырьевого газа в теплообменнике 3. Подвод тепла в нижнюю часть третьей секции осуществляется через рибойлер 2, причем теплоносителем является раствор антифриза, нагретый компримированным отбензиненным газом. ШФЛУ с нижней части третьей секции насосом 7 откачивается в товарный парк. Поскольку колонна работает при низком давлении (нижняя секция - 0,8 МПа), температурный профиль колонны позволяет отводить холод на охлаждение входного потока, что снижает потребное количество пропанового холода. Температура нижней части составляет - 25 -38°С, и поэтому такая низкая температура ШФЛУ исключает необходимость включения воздушного холодильника для охлаждения ШФЛУ перед подачей в товарный парк. Секции сложной ректификационной колонны изолированы друг от друга и работают при различных давлениях и температурах. Ниже приведены параметры работы установки при двух составах сырьевого газа: первый из них содержит С3+выше в количестве 221 г/м3, другой - 460 г/м3 [3, с. 121].
Таблица 1.1 – Параметры работы установки при двух составах сырьевого газа
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2022-09-03; просмотров: 73; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.188.152.162 (0.008 с.) |