Компрессорная станция сырого газа

Каждый технологический блок по переработке нефтяного газа имеет собственную компрессорную стадию сырого газа. Она состоит из производственного помещения машинного зала, где установлена необходимое оборудование, в наружные площадки со смонтированными в них аппаратами охлаждения и сепарации газа. Сжатие газа осуществляется в одну, две или три ступени.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

БР.18.03.01.03-3030/37а.419.2022.00.ПЗ

 Для каждой ступени используют группу компрессоров с определенными техническими характеристиками.

Компрессорные станции двух соседях технологических блоков могут дублировать друг друга: при неполадке на одной из них другая берет на себя повышенную нагрузку.

Компрессорные станции большинства ГПЗ, построенных в 50- и 70-х годах, оснащены компрессорами типов 10ГК, 1ОГКМ, 10ГКН соответственно мощностью 736, 809, 1103 кВт.

На ряде заводов (Нижневартовском, Миннибаевском, Усинском и др.) применены центробежные нагнетатели (турбокомпрессоры) К-380-101-1 с электроприводом мощностью 6000 кВт, а на Казахском, Южно-Балыкском, Красноленинском - нагнетатели К-890-121-1, мощность и производительность которых в 2 раза больше, чем у К-380-101-1.

Для компримирования нефтяных газов с плотностью 0,65 кг/м³ применяют также поршневые компрессоры с электроприводом марки 6 ГМ-25-210/3-56 с мощностью привода 4000 кВт. Эти компрессоры выпускает Сумское машиностроительное НПО.

Для охлаждения как газомоторных компрессоров, так и центробежных нагнетателей используют умягченную воду (или антифриз), циркулирующую по замкнутой системе. Система циркуляционного водоснабжения - составная часть компрессорной станции. Эта система включает, отдельна стоящую водяную насосную, расширительные баки, водоводяные и водовоздушные холодильники, систему водоводов.

Для газомоторных компрессоров система закрытого водоснабжения состоит из двух циклов: воды "горячего" и "холодного" циклов.

В целях ускорения строительства Сумское НПО начала выпускать компрессорные газоперекачивающие агрегаты в виде модулей полной заводской готовности. Каждый модуль включает три газоперекачивающих агрегата КС-7,0

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

БР.18.03.01.03-3030/37а.419.2022.00.ПЗ

ЦГТП/0,4-7,5 с приводом от авиационных двигателей НК-16СТ газа, которое доставляют собранным в контейнере.

Монтажная работа по сборке модулей, а также пусконаладочные работы и сервисное обслуживание по ремонту производится Сумским НПО. [1,с. 113].

Установки осушки газа

 

Установки осушки газов на месторождениях Западной Сибири монтируют непосредственно на территории дожимных насосных станций (ДНС). В них осушается нефтяной газ 1 ступени сепарации под давлением 0,6-0,7 МПа. Осушенный газ бескомпрессорным способом подается на ГПЗ располагающиеся на расстоянии до 50-100 км от ДНС.

Осушке подвергается и компримированный на промысловой компрессорной станции (КС) нефтяной газ перед подачей его на ГПЗ.

Осушка газа предотвращает образование льда, гидратов во время транспортировки газа по газопроводу и особенно при низкотемпературном отбензинивании газа (процессы НТА, НТК, НТР).

      В основном на заводах. Европейской части РФ и Урала, перерабатывающих нефтяной газ, принята абсорбционная осушка газа гликолями. Такой же способ осушки, но только впрыском гликолей в поток охлаждаемого газа осуществлен на ряде заводов ПО "Сибнефтегазпереработка". Однако на большинстве заводов этого объединения принят адсорбционный способ осушки с использованием цеолитов.

В процессе осушки одновременно достигается извлечение сернистых соединений, которые затем из газа регенерации абсорбируются растворами этаноламинов и сжигаются на факелах.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

БР.18.03.01.03-3030/37а.419.2022.00.ПЗ

1.1.3 Установки отбензинивания газа

На этих установках нефтяной газ разделяют на нестабильный газовый бензин (НГБ), отбензиненный и сбросной газы.

Нестабильный газовый бензин, или иначе широкая фракция легких углеводородов, направляют на газофракционирующую установку (ГФУ) или, когда на заводе отсутствует ГФУ, в товарный парк.

Отбензиненный газ отводят в пункт редуцирования для последующего использования в качестве топлива на заводе, а основную массу в магистральный газопровод. Иногда отбензиненный газ поступает на прием дожимной компрессорной станции, откуда при давлении 5,5 или 7,5 МПа поступает в магистральный газопровод

Сбросной газ обычно используют для топливных нужд котельной и трубчатых печей. На некоторых заводах (Миниибаевском, Отрадненском, Нефтегорском и др.) из сбросного газа извлекают концентрированную этановую фракцию, которую перекачивают компрессорами на нефтехимкобинат в качестве сырья для пиролиза.

На некоторых заводах установки отбензинивания совмещены с установками газофракционирования (комплексные абсорбционно-фракционирующие установки).