Выявление склонности шва к коррозии

Этот способ предназначен для проверки склонности ферритных, аустенитных сталей и их сплавов к межкристальной коррозии и позволяет оценить качество оборудования для зачистки сварных швов. Образцы на протяжении какого-то времени подвергают воздействию особого раствора, затем моют, сушат и сгибают под углом 90 градусов. Если на поверхности появятся трещины, это будет означать, что образец не прошел испытания.

Металлографический метод
   Этот способ позволяет определить глубину проплавления металла и наличия внутренних дефектов посредством осмотра образца, вырезанного поперек сварного шва абразивным или режущим инструментом (к примеру, может использоваться огневая резка или фрезер по металлу). Поверхность шлифуется и подвергается травлению реактивами, которые позволяют точно выявить ее структуру.
Подобные исследования дают возможность достаточно точно определить, насколько четко соблюдалась технология сварки и обработки швов.

Охрана труда и техника безопасности при проведении сварочных работ

Требования безопасности перед началом работы.

1. Надеть рабочую одежду, застегнуть куртку, штанины брюк напустить на обувь.
Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки. Убрать волосы под головной убор.

2. Убрать все лишние предметы со стола сварщика.

3. Проверить исправность вращающего стула, обратить внимание на высоту стула.

4. Проверить исправность инструмента, приспособлений, наличие электродов.

5. Проверить целостность кабелей, надежность крепления кабелей к источнику
питания и электрододержателю. Проверить защитное заземление.

6. Проверить надежность всех контактов в местах соединения проводов в сварочной цепи.

7. Установить силу сварочного тока.

8. Осмотреть электрододержатель и убедиться в надежности изоляции рукоятки от токоведущего кабеля, включить пусковой выключатель.

Требования безопасности во время работы.
1. Не кладите электроды на загрязненные и влажные поверхности стола.
2. Огарки электродов отбрасываются на заранее подготовленное место.
3. Предохраняйте себя и работающих рядом лиц от воздействия излучения сварочной дуги: подавайте сигнал - предупреждение о зажигании дуги.
4. Сначала нужно закрыть лицо щитком или маской, только после того сварщик замыкает сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия.
5.Складывать сваренные детали в определенное место.

Требования безопасности по окончании работы.
1.Произвести уборку рабочего места от производственного мусора, убрать
огарки электродов.
2.Прибрать вспомогательный инструмент.
3.Убедиться в отсутствии очагов возгорания.

4.Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру производственного обучения.

                                                            .                                                                                  Приложение 2

Контрольный тест

Дефекты сварных соединений

1. Что называется трещиной?

А) дефект в виде разрыва металла.

Б) дефект в виде внутренней полости.

В) дефект в виде углубления.

2. Что называется порой?

А) дефект в виде полости или впадины.

 

Б) дефект, имеющий углубление.

 

В) дефект в виде полости округлой формы.

З. Что называется непроваром кромок?

А) дефект в виде наплавления.

Б) дефект в виде скопления шлака.

 В) дефект в виде разрыва.

4 Что называется прожогом?

А) дефект в виде углубления шва.

 

Б) дефект в виде полости.

 

В) дефект в виде сквозного отверстия.

5. Каковы причины появления пор?

А) хорошо прокалённые электроды.

 

Б) влажные электроды.

 

В) наличие ржавчины и масла на поверхности.

6. Что считают дефектом сварного соединения?

а) каждую трещину

б) некоторые поры

в) то и другое

 

7. В чем причины возникновения грубой чешуйчатости?

а) малая скорость сварки

б) большой угол наклона горелки

в) сварка «жестким пламенем»

 

8. Как можно устранить подрез?

а) зачисткой            б) подваркой                в) зачисткой и подваркой

 

9. Что является причиной пор в шве?

а) неправильный выбор присадочной проволоки

б) недостаточная защита ванны пламенем

в) неправильный выбор присадочной проволоки и недостаточная защита ванны пламенем

 

10. Могут ли трещины образовываться в незаплавленном кратере?

а) да                  б) нет              в) в зависимости от места расположения

 

11. В чем опасность чрезмерной ширины шва?

а) делает хрупким металл

б) создает опасность возникновения надрывов

в) создает большие поперечные напряжения

 

12. Может ли сварщик подварить трещину, которую он обнаружил при осмотре?

а) да             б) нет              в) в зависимости от условий

 

13. Можно ли не устранять кратер?

а) да             б) нет             в) не имеет значения

 

14. Как предупредить появления наплывов?

а) уменьшить мощность пламени

б) уменьшить скорость сварки

в) изменить наклон горелки

 

15. В чем причины появления неметаллических включений в наплавленном металле при газовой сварке?

а) малая мощность пламени

б) грязь на проволоке и кромках

в) большая скорость сварки

16. Какой вид пламени может способствовать появлению неметаллических включений?

а) нейтральное

б) науглероживающее

в) окислительное

 

17. Как влияют внутренние поры на надежность конструкции?

а) вызывают хрупкость

б) ослабляют

в) не влияют

 

18. Может ли ржавая проволока быть причиной пор?

а) да

б) нет

в) иногда

 

19. Может ли быть оставлен прожог в сварном шве?

а) да

б) нет

в) не имеет значения

 

20. Что способствует появлению превышения проплава?

а) большая мощность пламени

б) большая скорость сварки

в) большой угол скоса кромок

 

22. К какому дефекту сварного шва может привести большое притупление кромок?

а) прожог

б) превышение проплава

в) непровар корня

 

23. Что способствует возникновению непровара корня?

а) малая мощность пламени

б) большая скорость сварки

в) то и другое