Как делать повторное зажигание дуги после её обрыва или смены электрода.

Вертикальные швы, не зависимо от толщины свариваемого металла выполняют электродами диаметром до 4 мм, так как при этом происходит меньше стекание жидкого металл и шлака из сварочной ванны. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать правила Т.Б. Виды промышленного травматизма в сварочном производстве бывают: ожоги, слезотечение, ушибы, поражение электрическим током.

Ожоги – вследствие того, что в процессе сварки оголённые участки тела не были защищены о воздействия лучей сварочной дуги.

Ушибы, падения – вследствие невнимательности.

Отравление газами – плохая вентиляция.

Поражение электрическим током. Перед началом работы сварщик должен убедится в исправности сварочного оборудования. В сырых помещениях должны использоваться резиновые коврики, перчатки, сапоги. Следить, чтобы оборудование было заземлено.

Заземление – это соединение металлических частей оборудования с землёй, которые не находятся под напряжением. Но могут находиться под напряжением, в случае неисправности токоведущих частей оборудования.

Сегодня мы будем сваривать стыковые двусторонние соединения в вертикальном положении на пластинах из стали СТ-3.

Сплав железа с углеродом называется сталью, если содержание углерода не превышает 2 %.

СТ-3 – углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества.

3 - порядковый номер.

Повышение производительности труда, в значительной мере зависит от правильной организации рабочего места.

Мы будем сваривать электродами для углеродистых сталей, для сварки во всех пространственных положениях при постоянном токе.

Перед началом сварки стыковых соединений в вертикальном положении делаем прихватки диаметром электрода 3 мм.

Длина прихватки 15÷20 мм, на расстояние 150÷200мм.

Сварку будем производить диаметром электрода 4 мм.

Давайте посмотрим видеофильм практического выполнения сварки стыковых соединений в вертикальном положении.

Остренко Дмитрий Юрьевич

  Дефекты сварных соединений и причины их возникновения.

Цели занятия: изучив данный элемент, вы будете знать основные дефекты сварочных соединений, причины их возникновения.

Основные понятия

К дефектам сварных соединений относятся отклонения от установленных норм и требований к размерам, форме и свойствам сварных соединений, которые уменьшают прочность и надежность и могут привести к разрушению конструкции. Дефекты делятся на внешние и внутре нние.

Внешние дефекты: западания между валиками шва, брызги металла, прожоги, ненаплавленные кратеры, подрезы основного металла, поры, шлаковые включения, трещины, непровары корня шва, вогнутость корня шва.

Внутренние дефекты выявляются ультрозвуковым контролем, радиографическим: непровары между кромками, непровары в корне шва, внутренние трещены, поры и шлаковые включения, не входящие на поверхность.

Основные дефекты сварных швов и причины их возникновения.

Трещина - дефект в виде разрыва металла.

Поперечная трещина - дефект поперёк оси шва.

Радиальная трещина - несколько трещин различного направления.

Причины появления трещин: нарушение технологии сварки, несоответствие применяемых материалов, склонность свариваемого металла к закалке, высокая склонность охлаждения металла, сварка при низкой температуре.

Свищи - дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве.

Причины появления дефекта- наличие ржавчины, масла, грязи и как результат обильное выделение из металла сварочной ванны газов в момент его затвердения.

Поры - дефект в виде полости округлой формы, заполненной газом.

Причины появления- сварка непросушенными электродами, наличие ржавчины, масла, грязи, завышение скорости сварки.

Непровар кромок- дефект в виде наплавления в следствии неполного расплавления кромок.

  Причины непровара - заниженный зазор между свариваемы­ми кромками, завышенное притупление кромок, малый угол скоса кромок, завышенная скорость сварки, смещение электрода на одну из пластин, малая сила сварочного тока, неточное направление ведения электрода.

Прожог- д ефект в виде сквозного отверстия в шве, как результат вытекания части металла сварочной ванны.

Причины прожога- завышенный сварочный ток, малое притупление кромок, малая скорость сварки.

Шлаковые включения - дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве. Причины - завышение скорости сварки, плохая подготовка кромок, большая длина сварочной дуги.

Брызги электродного металла - дефект в виде капель на поверхности сварного соединения.

Причины - завышенный сварочный ток, большая длинна сварочной дуги, не качественные электроды.

Подрез- дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.

Причины появления:

низкая квалификация сварщика, завышение сварочной дуги, завышенная скорость сварки.

Дефекты формирования сварного шва:

н аплыв - дефект в виде натекания металла на поверхность углублении между валиками,

превышение выпуклости сварного шва - избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва,

неравномерная высота шва - большая неровность наружной поверхности, вогнутость корня шва - дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны шва,

с мещение кромок -неправильное положение их относительно друг друга. Причины появления - неправильная сборка, некачественная прихватка, их малое количество.

Контроль качества сварных швов.

Для того, чтобы осуществить качественную и полноценную оценку работоспособности различных систем и конструкций на промышленных предприятиях обязательно проводят контроль сварных швов, используя несколько методов. Все методы подразделяются по принципу воздействия на исследуемый объект на две обширные группы: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля. Предпочтительней и практичней в применении методы первой группы, но многие из них являются достаточно дорогостоящими и имеют свои особенности проведения. Поэтому экономически выгодней начинать любой контроль сварного шва с самого простого метода — визуальный контроль качества.

Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, предварительным методом обследования, перед проведением любого другого метода испытания шва.