Система стандартів безпеки праці (ССБП).

Ця система встановлює єдині правила і норми, що стосуються безпеки людини в процесі праці. Введення системи в дію забезпечує значне зниження виробничого травматизму і професійних захворювань.

Стандарти ССБП позначаються перед номером стандарту цифрою 12.

 

Єдина система технологічної підготовки виробництва (ЄСТПВ).

Це комплекс міждержавних стандартів і галузевих систем технологічної підготовки виробництва, при виконанні вимог яких створюються умови для скорочення строків підготовки виробництва, освоєння і випуску продукції заданої якості, забезпечення високої гнучкості виробничої структури і значної економії трудових, матеріальних і фінансових ресурсів.

Одним з найважливіших принципів, закладених в ЄСТПВ, є типізація технологічних процесів виготовлення уніфікованих об’єктів виробництва і засобів технологічного оснащення на основі їх класифікацій і групування за подібними конструктивно-технологічних процесів. Впровадження цього принципу дає можливість в кілька разів скоротити строки підготовки виробництва нових виробів і обсяг розроблюваної технологічної документації.

Типові технологічні процеси базуються на використанні прогресивних вихідних заготовок, передових методів обробки деталей, стандартних засобів технологічного оснащення, прогресивних форм організації виробництва. Вони розробляються на основі прогресивних технологічних рішень.

Стандарти ЄСТПВ позначаються перед номером стандарту цифрою 14. Єдина система технологічної підготовки виробництва, як відомо, сучасні вироби складаються з десятків, сотень, іноді тисяч деталей. Виготовлення кожної деталі, складальних одиниць і самого виробу велося в основному за індивідуальною технологією, що створювало на кожному підприємстві дуже великий обсяг технологічної документації. При зміні об’єкта виробництва доводилося заново робити весь обсяг робіт по технологічній підготовці виробництва, утому числі й по розробці технологічної документації. Все це викликало значні труднощі, і тому підготовка виробництва нового виробу забирала тривалий час.

Дослідженнями відзначено, що в умовах частої зміни виробів конструкція окремих елементів машин порівняно постійна. У машинах певного типу незначно змінюються понад 70% всієї номенклатури деталей, зберігаючи свої основні конструктивні й технологічні параметри. Але при технологічній підготовці виробництва нової машини на ці злегка змінені деталі потрібно знову розробляти технологічні карти, а по суті, дублювати старі, раніше випущені. Ці ж міркування ставляться й до розробки й виготовлення технологічного оснащення й до застосовуваного спеціалізованого встаткування.

Таким чином, якщо розробити типові технологічні процеси, типове бистропереналагуваджене оснащення й спеціалізоване встаткування, це значно скоротить строки й обсяг капіталовкладень на перебудову виробництва при переході на випуск нового виробу.

В 1970 р. на основі постанови ЦК КПРС і Ради Міністрів було ухвалене рішення про створення Єдиної системи технологічної підготовки Виробництва (ЄСТПВ). Ця система покликана замінити понад 120 відомчих систем підготовки виробництва нових виробів, що існували раніше.

ЄСТПВ являє собою комплекс стандартів на технологічні документи й методи підготовки виробництва. Цей комплекс стандартів можна розбити на наступні розділи:

1. Загальні положення.

2. Стандартизація технологічних процесів виготовлення й контролю деталей.

3. Стандартизація технологічного оснащення.

4. Агрегатування встаткування зі стандартних елементів.

5. Єдина класифікація й кодування засобів виробництва й технологічного оснащення.

6. Стандартизація керування виробництвом.

Розробку й впровадження ЄСТПВ ведуть 17 машинобудівних міністерств:

Впровадження ЄСТПВ дозволить:

- підвищити рівень застосування типових технологічних процесів у промисловості до 60%;

- підвищити питому вагу стандартного й типового технологічного оснащення до 80%;

- підвищити питому вагу агрегатних верстатів і автоматичних ліній до 10%;

- знизити витрати на засвоєння нових виробів на 35-40%;

- скоротити строки підготовки виробництва нових виробів в 1,5 – 2 рази.

Крім розглянутих систем технічної документації на основі Державної системи стандартизації розроблені й інші:

- система нормативно-технічної документації;

- система планово-статистичної й обліково-статистичної документації;

- система показників якості, надійності й довговічності продукції та ін.

Впровадження Єдиної системи технічної документації означає великий внесок стандартизації в забезпечення підвищення ефективності народного господарства.

Питання для вивчення програмного матеріалу і завдання для виконання контрольної роботи.

1 Що називається стандартизацією і які її завдання на сучасному етапі?

2 Надати коротку історичну характеристику розвитку стандартизації, метрології і сертифікації?

3 Державна система стандартизації України.

4 Надати визначення: національній і міжнародній стандартизації. Що затверджується завдяки їх роботі?

5 Визначити поняття та охарактеризувати стандарт?

6 Категорії нормативних документів з стандартизації України. На яку продукцію вони розробляються?

7 Які економічні функції стандартів?

8 Визначити поняття: “Технічні умови”. На яку продукцію вони розробляються?

9 Порядок розроблення і затвердження стандартів.

10 Порядок розроблення, побудови, вкладу та оформлення технічних умов.

11 Яка відповідальність встановлена за порушення стандартів та технічних умов?

12 Коли виникла стандартизація і які завдання встановлювались на початку її розвитку?

13 Технічна документація на продукцію. Що до неї відноситься та які вона має підрозділи?

14 Що називається об’єктами стандартизації?

15 Загальні вимоги до побудови, викладу, оформлення та змісту стандартів.

16 Порядок видання, перевірки, перегляду, змін і скасування стандарту.

17 Порядок розроблення, затвердження та застосування стандартів підприємства.

18 Державний нагляд за впровадженням і додержанням стандартів.

19 Єдина система конструкторської документації (ЄСКД).

20 Єдина система технологічної документації (ЄСТД).

21 Єдина система технологічної підготовки виробництва (ЄСТПВ).

22 Роль уніфікації в промисловому виробництві.

23 Сутність взаємозамінності та її економічна ефективність.

24 Як забезпечується взаємозамінність при виготовленні і ремонті машин?

25 Роль агрегатування в промисловому виробництві.

26 Що таке спеціалізація і кооперування виробництва?

27 Визначити поняття: науково – технічні принципи стандартизації.

28 Надати визначення: переважні числа та їх практичне застосування в металообробці?

29 Яка відповідальність покладається на керівних осіб, за порушення стандартів і реалізацію бракованої продукції?

30 На яких рівнях розробляються, затверджуються і як впроваджуються плани по національній стандартизації?

31 Коли, як і ким проводиться державний нагляд за якістю продукції, впровадженням і додержанням стандартів?

32 Яку головну мету передбачає міжнародна служба стандартизації ІСО?

33 Міжнародні організації з метрології, стандартизації та сертифікації. Як вони характеризуються?

34 Якість продукції, як вона характеризується?

35 Які показники якості продукції застосовуються при оцінці продукції?

36 За якими категоріями атестується якість продукції?

37 Що являє собою рівень якості продукції?

38 Коли і завдяки чому досягається найбільший економічний ефект від стандартизації?

39 Що надає споживачам і виробникам сертифікації продукції?

40 Які джерела економічного ефекту від стандартизації?

41 Як визначається ефективність від впровадження стандартів?

42 Сертифікація продукції та яка її необхідність?

43 Основні напрями роботи з сертифікації України.         

44 Метрологія та її задачі.

45 Що таке вимірювання і контроль, яка між ними різниця?

46 Коли метрична система мір була введена в нашій державі? Її перевага в порівнянні з попередньою.

47 Як поділяються універсальні вимірювальні засоби?

48 Які існують методи вимірювання?

49 Яке значення технічних вимірювань в забезпеченні якості машин і точності процесів виробництва.

50 Державна система забезпечення єдності вимірювання.

51 Коли і завдяки чому була прийнята система одиниць “СІ”?

52 На яких одиницях базуються система одиниць “СІ”?

53 Що з себе являє засіб вимірювання і які бувають міри?

54 Які прилади належать до штангенінструментів? І які їх конструктивні особливості?

55 Які прилади належать до мікрометричних інструментів? І які їх конструктивні особливості?

56 Як поділяються важільно – механічні прилади на групи? Назвати їх характеристики.

57 Що таке плоскопаралельні кінцеві міри довжини і як за допомогою їх виконуються вимірювання?

58 В чому різниця між нормальними і граничними калібрами? Як за допомогою їх контролюється придатність валів та отворів?

59 Як виконується вимірювання розмірів індикатором годинникового типу?

60 В яких одиницях вимірюються кути і якими параметрами характеризується розмір конусів?

61 Які є методи вимірювання кутів?

62 Якими універсальними приладами є можливість вимірювати кути і конуси? І які їх конструктивні особливості?

63 Як і за допомогою яких інструментів проводиться контроль шпоночних і шліцевих з’єднань?

64 Як і за допомогою яких інструментів проводиться контроль різьбових деталей?

65 Як і за допомогою яких інструментів проводиться контроль зубчатих коліс і передач?

Список рекомендованої літератури.

 

 

1.Якушев А. И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов. – 6-е изд. М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.

2.Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. –6-е изд. – Л.: Машиностроение – 1982.

3.Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з дисципліни «Взаємозамінність,стандартизація та технічні вимірювання  Натальчишина В. П.-2006р.

4.Методичні вказівки по виконанню курсової робот з дисципліни                Взаємозамінність,стандартизація та технічні вимірювання (Натальчишина В. П.)    

5.Козловский Н. С., Виноградов В. Д. «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения», - М.: Машиностроение,1982 г. – 287с.

6. Саранча Г. А. «Метрологія, стандартизація та управління якістю”. Підручник. – К.: Либідь, 256 с.

7.Журавлев А. Н. Допуски и технические измерения. 7-е изд., М: Высшая школа 1981 г. 256 с.

8.Бейзельман Р. Д. и др. Подшипники качения: Справочник. М: Машиностроение, 1975. – 572 с.

9.Перель Л. Я. Подшипники качения. Расчет проектирования и обслуживания опор: Справочник. – М.: Машиностроение 1982 – 224 с.

10.Козловский Н. С., Ключников В. М. Сборник примеров и задач по курсу: «Основы стандартизации, допуски и посадки и технические измерения». Учебное пособие – М: Машиностроение, 1983. – 304 11.Зябрева Н. Н.Перельман Е. И., Шегал М. П. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» Учебное пособие. М.: «Высшая школа», 1977. 207 с.

 12.Дунаев П. Ф. и др. Допуски и посадки,обоснование выбора. Учебное

пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов.