Автоматичний контроль в зоні обробки

Вимірювання геометричних параметрів максимально наближує процес контролю до процесу обробки. Переваги:

- виключення похибки переустановки

- можливість швидкого реагування на результати вимірювань

Недоліки:

- збільшення основного часу за рахунок контролю переходів

Вимірювання здійснюється з допомогою вимірювальних систем верстату і змінного вимірювального щупа. Сигнал з давача передається в СПК, тому є можливість корегування процесу обробки.

Застосуються вимірювальні головки, які закріплюються в супорті, так само як і різальний інструмент. Похибка російських ±2 мкм, німецьких ±1 мкм, італійських ±0,5 мкм. Голівка може встановлюватися на рухомій частині верстату і використовуватися для контролю наявності і спрацювання різального інструменту.

 

Контроль процесу обробки

Здійснюється за допомогою різних пристроїв активного контролю. Існує два основних способи автоматичного вимірювання при обробці:

- безпосередньо при обробці поверхні

- під час відводу інструменту від заготовки (між технологічними переходами)

Сигнал іде на давач, а далі через підсилювач на робочий орган верстата. По досягненню певного розміру. При цьому досягається певного контакту і проходить зупинка верстату.

За результатами активного контролю здійснюється підналагодження системи для чого використовується підналагоджувач.

Підналагоджувач – автоматичний пристрій, який в залежності від результатів контролю змінює інструмент, коректуючи розміри виробів

Під наладчик з фільтруючим контролером. Сигнал проходить лише після трикратного повторення. Це викликане тим, що можливі похибки (стружка і т.п.)

Підналагоджувачі для управління технологічним процесом. Сигнал від давача передається на механічну (гідравлічну) систему і відповідно змінюється не лише положення інструменту, а і параметрів технологічного процесу (швидкість, глибина). Може здійснюватись перехід з чорнового на чистовий режими.

Після певної кількості зворотно поступальних рухів заготовка заходить в механізм контролю (калібр). Як тільки вона зайде в отвір, проходить перехід на чистові режимиі йде доводка отвору.

На розточних верстатах застосовуються оправки. На оправку надіто два різця, вони регулюються. Після розточування проводиться контроль. Стіл верстата йде на позицію, де вмонтовано давач. Далі сигнал іде в систему звідки і регулюється положення чистового різця.

 

Контроль між операціями

Може бути побудований за трьома основними принципами:

- принцип недовіри (перевірка). Всі параметри контролюються на вході наступної операції

- принцип уточнення. На вході контролюється лише основний параметр, тобто ті параметри, які визначають якість виробу

- принцип довіри. Контроль параметрів на вході чергової операції виключається

Контроль між операціями може здійснюватися за трьома схемами6

- на верстаті з використанням його відліково вимірювальної системи

- поза верстатом на спеціальному контрольному пристрої

- поза верстатом на координатно вимірювальній машині

За першою схемою верстат простоює під час контролю. За другою і третьою проходить суміщення контролю з обробкою наступної заготовки. При цьому верстат не простоює. Однак корекція похибок виконується не для цього, а для наступного виробу.