Автоматизація контрольних операцій

Загальні положення

Основою надійності роботи автоматизованих систем є безперервний чи періодичний контроль за ходом технологічного процесу. Задача любого процесу контролювання зводиться до контролю точності деталей, обладнання, виявлення причин відхилень від заданої точності, від заданого порядку роботи обладнання і види потрібних керівних дій. Найкращим захистом системи від аварій є адаптація системи до конкретних ситуацій.

Автоматизація контролю дає змогу підвищити продуктивність, підвищити якість продукції (стабільна якість), зменшити брак, зменшити витрати на утримання контрольного апарату і повніше використання обладнання.

Чим точніше виріб тим менше контрольна операція. При автоматизації контролю процес отримання інформації і її обробки здійснюється без участі людини. А отримані результати використовуються для регулювання системи.

Основні функції контролю:

- профілактика браку

- попередження випуску готової продукції

 

Види контролю

автоматичному контролю повинні підлягати всі елементи системи і предмети праці, засоби праці, заготовки, пристрої. Організаційно-технічний контроль може бути класифікований на декілька видів:

а) за призначенням

- контроль лінійних розмірів

- контроль кутових розмірів

- контроль форми

- контроль шорсткості поверхонь

- контроль відносного розташування

б) за кількістю виробів

- повний

- вибірковий

в) за місцем контролю

- між операційний (проміжний)

- операційний (на верстаті)

- після операційний

- остаточний

г) за характером впливу на технологічний процес

- активний

- пасивний

Пасивний контроль здійснюється з великим зсувом в часі після виготовлення виробу. Цей контроль відділяє браковані об’єкти, але засоби пасивного контролю не впливають на хід технологічного процесу. Пасивний контроль не попереджає про появу браку. Одержана інформація використовується для наступних виробів.

Засоби активного контролю зв’язані з ходом технологічного процесу і активно в нього втручаються. Активний контроль попереджає появу браку. За ходом технологічного процесу стежать автоматичні пристрої.

За методом виробництва: прямі, непрямі, комбіновані.

При прямому методі контрольний пристрій знаходиться в контакті з поверхнею заготовки і контролює потрібний параметр. При досягненні потрібного параметру чи розміру пристрій подає сигнал про зупинку роботи.

Непрямий аналіз одержаних значень заданої величини полягає в порівнянні відхилень за результатами попередніх вимірювань тієї величини, яка пов’язана з заданою. Наприклад за контролем сили різання можна робити висновки про спрацювання різального інструменту і розмір. Тим самим ми можемо керувати точністю розміру.

Комбінований метод контрою полягає в одночасному визначенні положення різального інструменту і розміру оброблюваної поверхні.

Автоматичний контроль проводиться через обробку з метою зменшення впливу похибки установки заготовки, яка може виникнути між операціями і під час обробки.

 

Засоби контролю

Технічні засоби контролю складаються з приймачів інформації, передавачів і відлікового пристрою. Основні складові автоматичного контролю – давачі.

Здавачі – елементи, що приймають змінену ззовні інформацію і перетворюють її в електричні сигнали. В пристроях автоматичного контролю використовують контактні, електроконтактні, пневмоелектрично контактні здавачі.

Розрізняють здавачі переміщення, положення, швидкості та ін. Здавачі вимірюють струм в якорі двигуна головного приводу. Такі здавачі бувають як тензометричні на підшипникових шпинделях для вимірювання складових сил різання. Тензодавачі використовуються для вимірювання осьових сил на ходових гвинтах.

П’єзодавачі вимірюють статичні і динамічні навантаження в рухомих супортах і револьверній голівці. Існують також здавачі для визначення деформацій шпинделя верстата, здавачі для контролю стану системи керування.