Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Сравнительная характеристика керамических материалов

Поиск

Материалы

Проч­ность на изгиб, МПа

Эстети­

Ческие

Свойства

Показания к применению

Технологиче­ский процесс

Вкладки,

Одиноч.

Коронки

МП фронт. зубов МП жеват. зубов
Полевошпатная керамика 30-40 ++

+

+ + Послойное спекание на каркасе (в ка­честве эмале­вых слоев)
Керамика, уп­рочненная ок­сидом алюми­ния, оксидом циркония, маг­незиальной шпинелью 100-150 +

Каркасы протезов

Шликерное ли­тье, CAD/CAM технологии
Лейцитовая керамика 120 +++ +

+

- Спекание, го­рячее прессо­вание
Керамика на основе дисили­ката лития и апатита 350-450 +++ +

+

+ Горячее прес­сование, по­слойное спе­кание
Керамика на основе фтори­дов 120-150 ++++ +

-

- Послойное спекание
               

 

Металлокерамика

История применения стоматологического фарфора и керамики насчи­тывает не один век, однако до 1956 г. разрабатывались и совершенствова­лись только цельнокерамические протезы. Только позднее был разработан способ соединения керамического материала и золотого сплава. К 1970 г. были разработаны металлокерамические конструкции на основе неблаго­родных сплавов.

С этого времени подавляющее большинство изготавливаемых в мире несъемных эстетических протезов твердых тканей зубов и зубных рядов являются комбинированными, сочетающими металлический каркас и ке­рамическую облицовку. Подобный синтез обеспечил настолько высокие характеристики прочности металлокерамических протезов, что позволил снять ограничения по протяженности протеза, не теряя при этом эстетиче­ских свойств. Таким образом, в арсенале современного стоматолога изго­товление металлокерамического протеза является одним из главных спо­собов лечения дефектов твердых тканей зубов и зубных рядов.

Металлокерамические коронки представляют собой литой металли­ческий каркас, на который нанесено в процессе обжига керамическое по­крытие. Прочность таких протезов возрастает в три раза по сравнению с цельнокерамическими, поскольку металл является барьером для распро­странения микротрещин в толще керамического покрытия. Восьмидесятые годы XX столетия характеризуются достижениями в технологии стоматологического фарфора, который является основой многофункциональных восстановительных материалов керамической природы.

♦       Металлокерамика - технологическое объединение двух материалов - металлического сплава и стоматологического фарфора, или ситалла,- в котором первый служит каркасом, основой, а фарфор, или ситалл,- облицовкой.

Достоинства таких протезов очевидны, так как они сочетают преимущества цельнолитых протезов перед штампованно-паяными (точность, прочность, отсутствие припоя и др.), а также высокие эстетические и оптимальные токсикологические свойства фарфора.

Эстетические свойства комбинированного протеза определяются качеством керамической облицовки.

♦       Облицовка - покрытие поверхности изделия природным или искусственным материалом,       отличающимся эксплуатационными (защитными) и декоративными качествами.

В стоматологии облицовка протезов выполняет несколько целей: маскирование и изоляцию каркаса зубного протеза и, самое главное, имитирование твердых тканей естественных зубов.

Материалы для облицовки. Долговечность сохранения эстетических свойств протеза зависит от надежности соединения облицовки с металлическим каркасом и способности материала облицовки сохранять первоначальный цвет и основные физико-химические свойства при функционировании в условиях полости рта. Исходя из этих определяющих положений можно перечислить следующие основные требования к материалам для облицовки:

—     отсутствие токсичности;

—     наличие комплекса физико-механических показателей (прочность при изгибе, сжатии, ударе; стойкость к стиранию и др.);

—     способность к окрашиванию в цвета, имитирующие окраску твердых тканей зуба;

—     прочность адгезионного соединения с металлом каркаса протеза;

—     способность сохранять адгезионное соединение при высокой влажности, температурных колебаниях и жевательных нагрузках;

—     обеспечение оптимальных эстетических свойств конструкции;

—     коэффициенты термического расширения металла и облицовочного материала должны быть близки друг к другу;

—     простота приготовления, нанесения и обжига;

—     наличие большого рабочего интервала использования (возможность использовать массу через несколько часов после ее приготовления).

Высокая твердость и износостойкость, уникальная водостойкость и прекрасные эстетические свойства позволяют считать керамику оптимальным облицовочным материалом.

Практически создание фарфоровой массы для металлокерамики включало разработку не менее трех масс (грунтовой, дентинной и эмалевой), каждая из которых имела свои особенности в составе и технологии.

Технология обжига фарфоровой массы для металлокерамики аналогична технологии получения индивидуальных фарфоровых коронок, приведенной выше.

Температура обжига распространенных фарфоровых масс для металлокерамики не превышает 980°С. Она значительно ниже точки плавления применяемых сплавов (1100— 1300°С).

Фарфоровое покрытие выполняется многослойным и состоит из:

—     непрозрачной грунтовой массы (толщиной 0,2—0,3 мм), маскирующей металлический каркас и обеспечивающей прочную связь фарфора с поверхностью сплава (для повышения прочности сцепления и замутнения в грунтовую массу вводят ряд добавок). Эта масса обладает флуоресцирующим эффектом (см. ниже) и может быть стандартно или интенсивно окрашена;

—     полупрозрачного дентинного слоя (толщиной 0,65—0,8 мм);

—     прозрачного слоя, имитирующего режущий край зуба.

♦ Флуоресценция - один из видов люминесценции - явление свечения некоторых веществ при попадании на них УФ лучей (300-400нм). При этом тела испускают лучи другого цвета.

В современные керамические материалы, кроме того, включаются так называемые краевые или плечевые массы для формирования края коронки.

Все многообразие стоматологических фарфоровых масс можно классифицировать по самым разным признакам.

1.      По назначению:

—     только для облицовки металлических каркасов протезов [например, масса IPS-Классик (Лихтенштейн); массы Вита (Германия), Херацерам

(Германия) и др.];

—     только для цельнокерамических (безметалловых) несъемных протезов (например, массы Витадур, Витадур N, NBK-1000, OPC и его последующая модификация Оптек; Хай-Керам и его последующая модификация Ин-Керам на основе оксида алюминия);

—     для облицовки металлических и цельнокерамических каркасов несъемных протезов (например, масса Дуцерам, Германия).

2.      По комплектации:

—     в виде порошка, расфасованного в емкости (бутылочки, банки) и требующего последующего замешивания с жидкостью, т.е. в форме «полуфабриката»;

—     готовыми к применению — в виде пасты, расфасованной в специальные шприпы-контейнеры.

3.      По оптическим и прочностным физико-механическим показателям:

—     различные виды керамических коронок (алюмофарфоры, литые керамические) обладают лучшими, чем металлокерамические, эстетическими свойствами, но требуют более радикальной подготовки;

—     сравнение прочности цельнокерамических коронок, сделанных из алюмооксидного фарфора, керамического материала Церестор и литых коронок из материала Дикор, выявило следующее. Разрушение коронок из алюмооксидного фарфора и керамического материала Дикор, а также начало образования трещин в коронках из Церестора происходят приблизительно при одинаковых нагрузках. На основании этого можно сделать вывод об отсутствии преимуществ цельнокерамических коронок из Церестора и литых коронок из Дикора перед обычными алюмооксидными коронками;

—     исследованиями прочности при изгибе различных фарфоровых масс установлено, что этот показатель для фарфоровых масс различен (см. табл. 48):

• для обычных грунтовых фарфоров — 110 МПа,

• для алюмооксидных фарфоров (NBK-1000, Витадур — 116 МПа,

• для высокоглиноземистых фарфоров (Вита Хай-Керам и Церестор) — 150 МПа,

• для стеклокерамического литьевого материала Дикор — 240 МПа;

—     средний размер пор у стеклокерамического материала Дикор составляет 1 мкм, у остальных названных выше материалов — 10 мкм. При этом их количество на 1 мм2 площади различно: от 36 — для обычных грунтовых фарфоров и до 4367 - для Церестора.

4.      По технологии:

—     нанесения слоев облицовки:    трехслойная методика, двуслойная, однослойная из нейтрального цвета с последующим раскрашиванием. Так, известные наборы керамических масс Buma-VMK, Биодент и др. основаны на технике послойного нанесения керамики (см. Рис.4.17). В США был предложен метод (Nraeder М., Abert Ch., 1988) раскрашивания поверхности коронки, которая, в отличие от метода послойного нанесения, полностью получена из керамики нейтрального цвета.

Окончательный цвет придают с помощью раскрашивания поверхности коронки. При этом способ получения металлического каркаса аналогичен методике, применяемой при создании металлокерамических протезов, но нанесение керамической массы имеет свои особенности;

—     обжига: стандартные высокотемпературные, например IPS-Классик, или

низкотемпературные — масса Дуцерам LFC.

5.      По цветовой шкале: Хромаскоп, Вита-Люмин-Вакуум, Биодент, Кераскоп.

Связь между металлом (сплавом) и фарфором может быть механической и химической. Важную роль в получении качественного металлокерамического протеза играет создание пограничного слоя между металлическим каркасом и Фарфоровой массой. Диффузия элементов от фарфора к сплаву и от сплава к фарфору является фактором образования постоянной электронной структуры на поверхности раздела неблагородного металла и керамики.

В зуботехнической лаборатории для облицовки цельнолитых металлических каркасов несъемных зубных протезов используются керамические массы отечественного и импортного производства.

Отечественная масса «Ультропалин (Ultropaline)» - универсальная фарфоровая масса для облицовки цельнолитых керамических каркасов при изготовлении металлокерамических коронок и мостовидных зубных протезов. Выпускается фирмой «ВладМиВа» совместно с «Джендентал» (Украина).

Особенность технологии изготовления металлокерамической массы «Ультропалин» заключается в смешивании чистых оксидов, гидроокисей или солей исходных компонентов, сплавлении их при более высокой температуре, около 1400°С и последующей ситаллизации - кристаллизации лейцита в получившейся стеклянной матрице в присутствии специально вводимых добавок - центров зародышеобразования. Фарфоровая масса «Ультропалин» является полностью синтетической керамической массой, благодаря чему отсутствует зависимость качества материала от чистоты и формулы исходного минерального сырья.

 

Характеристики теплового расширения массы “Ультропалин” согласуются с таковыми наиболее распространенных металлокерамических масс. Коэффициент теплового линейного расширения металлокерамики «Ультропалин» составляет 13,2х10-6К-1. Величина коэффициента теплового расширения массы «Ультропалин» позволяет успешно использовать ее в сочетании с любыми металлами, имеющими значение коэффициента теплового расширения в пределах 13,8 - 14,4х10-6 К-1.Благодаря очень малым размерам микрокристаллитов лейцита и их высокой плотности металлокерамическую массу «Ультропалин» отличает очень высокая прочность и высокая прочность на изгиб.

Широкая гамма цветовых оттенков материалов, соответствующих европейской системе цветов Vita-Lumin, позволяет изготовить протез, максимально близкий по своим оптическим характеристикам и оттенку к естественным зубам.

 

 



Поделиться:


Познавательные статьи:




Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 128; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.151.112 (0.011 с.)