Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Пружинные материалы общего назначения (материалы для силовых пружин)Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Типичные стали: 60, 60Г, 65, 65Г – условно начинают прокаливать стали до 8-10 мм, 60С2 – до 18 мм, 60С2ХА – до 50 мм, %С – 0,6-0,7, мало легирующих элементов. Небольшое количество легирующих элементов (Cr, Si, Mn), т.к. температура Мк может опуститься ниже номинальной температуры (0,6% С) – тростит отпуска. Типичная ТО: закалка Ас3 + (30-50°С) вода, масло + средний отпуск 350-450°С НВ ~ 4000 МПа
Тростит отпуска – лучшая структура для пружин, т.к. у него двойная блокировка дислокаций (полигонизованная структура – дислокации + дисперсные частицы цементита), самая выносливая к циклическим нагрузкам структура.
§4. Пружинные материалы специального назначения (материалы для упругих чувствительных элементов)
Emin + коррозионная стойкость + немагнитность + теплопроводность
ЕСu ≈ 125000 МПа ―› ―› твердые растворы замещения, низкая прочность, высокая пластичность, дорекристаллизационный отжиг. Cu + Be – бериллиевая бронза, закалка 770°С (вода) + старение 300°С, 4-6 часов. Глава 4. Износостойкие материалы
1) контакт поверхностей идет по микронеровностям (по точкам), большие контактные нагрузки; 2) сдвиговая деформация микронеровностей; 3) локальный разогрев; смазка сжимается в микрообъемах, большое внутреннее давление, пыль, ударные нагревы, вакуум. В зоне трения сложнейшие условия для работающего Ме.
Особенности работы Ме в зоне трения и микронарушений и меры по повышению износостойкости
Механическое изнашивание – преобладает деформация микронеровностей, вошедших в зацепление. (1) h – мало, R – велик, площадь – const, σ, τ – малы, микронеровности разойдутся чуть-чуть отпружинивая, деформация упругая, износа нет; (2) h – больше, R – меньше, σ, τ – больше в зоне деформации – пластическая деформация, износ есть; (3) h – велико, R – мало, σ, τ – max в зоне контакта идет микрорезание, износ катастрофический, как правило при попадании в зону трения абразивных частиц.
Итог: 1) Ме сопротивляется пластической деформации и это создает силу трения; 2) Противостоять этому может материал высокой твердости, которая может сохраняться при нагреве; 3) Vh, Jh, fтр (деф) ≈ f(h/R) Уменьшение шероховатости, (2) и (3) – основные меры против изнашивания.
В основе адгезия (схватывание) трущихся поверхностей: 1) с оксидной пленкой схватывание и вырывание оксидной пленки, износ велик, окислительное изнашивание; 2) без оксидной пленки схватывание «чистых» (ювенильных) поверхностей, вырываются значительные микрообъемы, меньше прочного материала, образуются заедания, наросты, зазоры. Износ катастрофический – схватывание.
Итог: 1) сопротивление схватыванию Fтр (адгезия) и fтр (адгезия); 2) склонность к схватыванию – индивидуальное качество Ме 3) склонность к схватыванию усиливается: - при растворяемых друг в друге Ме; - при нагреве; - при медленном перемещении контактирующих поверхностей (червячная); Меры:
Износостойкие материалы
Вообще износостойких материалов не существует, но существуют материалы, устойчивые в конкретных условиях изнашивания.
Ндет ≥ 0,5-0,7 Набразива; Твердости: - песок (SiO2) ~ 10000 МПа; - корунд (Al2O3) ~ 20000 МПа; - алмаз ~ 150000 МПа; - нитрид бора (BN) ~ 60000 МПа; - SiC ~ 37000 МПа; - TiC, VC ~ 29000 МПа; - WC ~ 21000 МПа; - Mo2C ~ 15000 МПа. Все супертвердые свойства одновременно суперхрупкие – изменяются только в качестве компонентов в твердых материалах.
Примеры: 1) твердые сплавы (порошковая технология): частицы карбида (80-95%) + связка (кобальт - порошок) ТК15 – вставки в кромку режущего инструмента для самых сложных работ;
2) быстрорежущие стали (традиционные технологии): [Р18 (18% W), Р9 (9% W), Р6М5 (6% W, 5% Mo)] + [0,9% С, 4% Cr, 1,5% V] – самая сложная термическая обработка 1260°С закалка + 3 отпуска при 560°С, самая большая твердость HRC 64-67 Изготавливают режущие инструменты для тяжелых видов работ;
3) против абразивов рекомендуют материалы, у которых твердость при нагреве сохраняется благодаря большому количеству карбидных частиц.
Стали Гадфильда – 110Г13Л – сталь аустенитного класса, НВ ~ 2000 МПа. При ударных нагрузках поверхность наклепывается, до 5000-6000 МПа, середина остается вязкой, чем дальше работает, тем лучше стоит против ударно-абразивных нагузок.
Применение: - гусеницы тракторов и танков; - ковши экскаваторов; - железнодорожные стрелки; - отбойные молотки. Применяются только отливки.
- конструкционная прочность; - анализ ситуации; - материалы с марками. Сминается микронеровность: При многократном нагружении образуется «язык» - возникают трещины. При перекатывании точки контакта под «языком» зажимается смазка и рывком продвигает трещину вглубь, выкрашиваются значительные микрообъемы и питтинг. Против усталостного изнашивания устойчивы материалы с высокой контактной выносливостью, у которых предотвращено смятие микронеровностей в поверхностных слоях, благодаря высокой твердости поверхности. Стали для подшипников качения имеют следующие свойства: - усталостное изнашивание; - min разогрева; - min ударной нагрузки; - min цену. ШХ4 (0,4% Cr), ШХ15 (1,5% Cr). ТО – неполная закалка 820-840°С, масло + низкий отпуск 160°С (HRC ~ 60-64), Мотп. Стали для зубчатых колес – усталостное изнашивание, min разогрев, ударный нагрев. ХТО: – высокое контактное давление - цементация 1-1,4 мм + упрочняющая ТО (закалка + низкий отпуск) - 20ХН3А; - среднее контактное давление + высокоскоростные передачи – азотирование 0,3-0,5 мм – 38Х2МЮА.
|
||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 292; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.155.48 (0.008 с.) |