![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Критерии оценки долговечностиСодержание книги
Поиск на нашем сайте
В некоторых условиях работы материал повреждается постепенно. Повреждения накапливаются и могут преждевременно вывести деталь из строя. Условия работы: 1) циклические нагрузки (усталость); 2) зона трения (износ); 3) в агрессивной среде (коррозия); 4) высокая температура + напряжение (ползучесть); 5) в зоне радиации.
Повреждения неизбежны, но с помощью соответствующих критериев можно подобрать материал, способный проработать дольше.
σR – физический предел выносливости – напряжение, нагружая ниже которого никакой усталости не наблюдается; σRN – условный предел выносливости – напряжение, которое Ме может выдержать в течении заданного количества нагружений. Усталостное разрушение: I – зона зарождения (всегда на поверхности или около концентратора напряжений возникает трещина); II - зона распространения; III – зона долома.
● Ме проверяется на чувствительность к концентрации напряжений,
Kσ > 1 - наилучший вариант; ● Ме долго работает с трещиной, Ме испытывают на живучесть:
τ0 – время работы до появления трещины, τразр – полное время работы, β > 1 – выше живучесть.
Δh – линейный; Δm – по массе; ΔV – по объему. I – зона приработки; II – зона установившегося износа с малой скоростью; III – катастрофический износ.
Пути повышения критериев конструкционной прочности
Создать структуру, в которой затруднено перемещение дефектов: 1) наклеп – количество дефектов max; 2) дефекты – min; 3) твердые растворы; 4) измельчить зерно; 5) дисперсные частицы. Наиболее целесообразный путь – это 4) или 5), или 4)+5), т.к. при этом одновременно с ростом пластичности сохраняется надежность материала.
1) устранить вредные примеси (S, P, As, Sb), при выплавке устраняется (либо чистая шихта, либо специальные переплавы). Уменьшение примесей улучшает все характеристики надежности, повышает цену; 2) измельчение зерна – улучшает все характеристики надежности (1) – мельче зерно; (2) – крупнее зерно; 3) повышение характеристик долговечности (см. далее в соответствующих разделах).
Глава 2. Конструкционные материалы общего назначения
Классификация конструкционных сталей
а) углеродистые (Fe + C): - низкоуглеродистые (%С < 0,3); - среднеуглеродистые (%С ~ 0,3-0,7); - высокоуглеродистые (%С > 0,7); б) легированные (Fe + C + легирующие элементы): - низколегированные (%лег. эл. < 5); - среднелегированные (%лег. эл. ~ 5-10); - высоколегированные (%лег. эл. > 10, С может отсутствовать).
а) обыкновенного качества (%(S, P) < 0.1); б) качественные(%(S, P) < 0.075); в) высококачественные(%(S, P) < 0.05); г) особовысококачественные (%(S, P) < 0.4 (0,002)).
а) кипящие (плохо раскисленные стали ―› Mn); б) полуспокойные; в) спокойные (хорошо раскисленные ―› Mn, Si, Al).
а) нормальная (σВ < 1000 МПа); б) повышенная (σВ ~ 1000-1500 МПа); в) высокопрочные (σВ > 1500 МПа).
а) углеродистые под влиянием небольшого количества легирующих элементов, после медленного охлаждения в структуре всегда содержится перлит, такие стали можно упрочнить при помощи термической обработки;
б) легированные (1) – γ-стабилизаторы, при введении их значительного количества (Ni, Mn) стали имеют структуру А при всех температурах и после любой скорости охлаждения, она не магнитная; (2) – α-стабилизаторы (Cr, Mo, W), при вводе их значительного количества стали имеют структуру Ф, ферритные стали магнитные, самые стойкие к коррозии.
Итог: В сталях аустенитного и ферритного классов при нагреве и охлаждении нет превращений, значит, их нельзя упрочнить,
Все легирующие элементы смещают линии вправо, уменьшается Vкрит. охл., при охлаждении на воздухе можно получить мартенсит.
|
||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 232; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.104.84 (0.009 с.) |