Шлифование в центрах с осевым движением подачи

 

Схема шлифования в центрах с осевым движением подачи представлена на рис. 4.3.

Частота вращения заготовки вычисляется по формуле (4.1). Аналогично учитывается твердость материала заготовки.

Величина радиальной подачи выбирается из диапазона 0,003...0,010 мм/ход. При ее выборе следует учитывать правило: чем больше диаметр шлифуемой поверхности и высота используемого круга, тем меньшую величину следует принимать (см. табл. 4.12).

Скорость осевого движения подачи рассчитывается по эмпирической формуле, мм/мин:

. (4.10)

Необходимую величину припуска можно выбрать по табл. 4.1. Значение коэффициента находится по табл. 4.5. Коэффициент зависит от требуемой шероховатости обработанной поверхности: для мкм – ; мкм – 1,0; мкм – 1,3.

Рис. 4.3. Схема шлифования в центрах с осевым движением подачи:

1 – шлифовальный круг; 2 – заготовка; 3 – поводковый хомутик;

4 – поводок; 5, 6 – передний и задний центры, соответственно;

, – угловые скорости шлифовального круга и заготовки; –

скорость осевой подачи; – радиальная подача; – снимаемый

припуск; – высота круга; – длина обрабатываемой поверхности;

– длина хода стола с заготовкой

 

Таблица 4.12

Рекомендуемые значения радиальной подачи

Высота круга , мм	63…100	40...80	32...80	25...32
Диаметр обрабатываемой поверхности , мм	40…400	32...320	25...250	20...200
, мм/ход	0,003...0,004	0,004...0,006	0,006...0,008	0,008...0,010

 

Принятое ранее и уже использованное в формуле (4.10) значение радиальной подачи корректируется по формуле, мм/ход:

. (4.11)

Коэффициент принимается по табл. 4.2, используя только ее вертикальные столбцы со значением параметра шероховатости мкм. Остальные коэффициенты находятся соответственно по табл. 4.3…4.7.

Мощность резания вычисляется по формуле, кВт:

. (4.12)

Коэффициенты и принимаются по табл. 4.8 и 4.9.

Если мощность резания превышает мощность привода главного движения, то следует выбрать другой станок или уменьшить радиальную и (или) осевую подачи, которые в равной мере влияют на мощность резания.

Проверка на отсутствие прижогов проводится, используя зависимость (4.6), считая . Предельное значение мощности определяется по формуле (4.5). При необходимости увеличивается частота вращения заготовки (двукратно по 20%), снижается степень твердости круга и, наконец, радиальная и (или) осевая подачи.

Основное время для круглого наружного шлифования с осевым движением подачи вычисляется, используя найденные по формулам (4.10 и 4.11) значения и , мин:

, (4.13)

где – длина рабочего хода стола с заготовкой в осевом направлении (4.14); – коэффициент выхаживания (табл. 4.11).

Длина рабочего хода может быть найдена из выражения:

, мм, (4.14)

где – перебег шлифовального круга за пределы шлифуемой поверхности заготовки ().

Чистовое и получистовое шлифование с осевой подачей инструментальных, быстрорежущих и легированных конструкционных сталей, а также жаропрочных сплавов экономически целесообразно выполнять кругами из кубического нитрида бора (эльбора). При выборе зернистости такого инструмента рекомендуется руководствоваться табл. 4.13.

Таблица 4.13

Выбор зернистости кругов из эльбора для круглого

наружного шлифования

Зернистость	Параметр шероховатости шлифованной поверхности , мкм
Связка керамическая	Связка органическая
125/100…200/160	0,32…1,25	0,16…0,63
50/40…100/80	0,16…0,63	0,08…0,32
10/7…40/28	-	0,02…0,08

 

При использовании кругов на органической связке зернистостью 28/20…125/100 концентрацией 100% шлифование производится на режимах: скорость шлифования м/с; скорость касательного движения подачи м/мин; скорость осевого движения подачи м/мин; радиальная подача мм/дв·ход. Величина снимаемого припуска мм.

Применение кругов из эльбора на керамической связке позволяет достичь более высокой производительности и снизить расход инструмента. Для шлифования такими кругами зернистостью 80/63…200/160 100...150%-й концентрацией используются режимы: скорость шлифования м/с; скорость касательного движения подачи м/мин; скорость осевого движения подачи м/мин; радиальная подача мм/дв·ход. Величина снимаемого припуска мм.

Шлифование нержавеющих сталей рекомендуется выполнять высокопористыми кругами АЭРОБОР зернистостью 125/100…200/160 твердостью С2…СТ1 100% на режимах: скорость шлифования м/с, скорость касательного движения подачи м/мин, осевая подача , мм/об.заг., радиальная подача мм/дв· ход (сталь 1Х18Н9Т), мм/дв·ход (сталь 3Х13, HRC_Э=52…54) [7].

Тонкое шлифование калибрующей части разверток из закаленной быстрорежущей стали (Р6М5, Р18) кругами ЛКВ40 14/10…50/40 100% на органической связке с использованием режимов: м/с, м/мин, м/мин, мм/дв·ход, мм обеспечивает шероховатость шлифованной поверхности мкм, повышает точность формы и размеров.

Для шлифования изделий из титановых сплавов ВТ22, ВТ23 используют высокопористые круги характеристик 63С 25…40 СМ1…СМ2 К10 КФ40. Шлифование выполняется на режимах: м/с, м/мин, м/мин, мм/ход, СОЖ – Аквол-6.