Руководитель игры (преподаватель)

1.Распределяет участников по группам по 4-6 человек.
В каждой группе формируются:

· высшее руководство (руководитель экономической службы) – один человек (наиболее подготовленный студент);

· специалисты экономической службы – 3-5 человек.

2. Дает задание на проведение инновационной игры, основ­ная часть которого представляет собой описание технологичес­кого и финансово-экономического фона игры с перечнем ус­ловий (исходных данных), в которых находится производствен­но-экономическая система. Задание может быть выдано участникам заранее (за 7-10 дней до начала игры), но при ограниченности времени оно может включаться во временной регламент игры.

Технологический и экономический фон игры

Лом и отходы черных металлов – один из основных видов сырья для производства металлургической продукции. Наиболее эффективное использование металлолома в процессе металлургического производства возможно только после его предваритель­ной подготовки (переработки).

Амортизационный лом, как правило, смешан по видам и классам, пакеты из него, зачастую, содержат лом цветных ме­таллов и неметаллические примеси, вредные для сталеплавиль­ного производства.

Для полного или частичного решения проблемы максималь­ного вовлечения в оборот вторичного сырья, особенно низкока­чественных его видов, необходимы соответствующие инвести­ции в новые технологии и ломоперерабатывающее оборудование.

Существующая практика подготовки металлолома к переплаву предполагает в основном широкое использование разделитель­ных способов и пакетирования. Пакетирование может удовлет­ворять требованиям по обеспечению необходимой оптимальной насыпной плотности и чистоты при подготовке к переплаву только оборотной обрези листового проката на металлургических пред­приятиях (с известным примерным химическим составом полу­чаемых при этом пакетов). Однако при подготовке легковесно­го амортизационного металлолома, когда наряду с необходимо­стью повышения насыпной плотности должно обеспечиваться и повышение качества за счет максимально возможного удаления механических примесей цветных металлов, этот способ не решает проблемы и его применение представляется нецелесообразным.

Удаление из легковесного амортизационного лома механи­ческих примесей представляется возможным только при приме­нении эффективных разделительных способов, в частности резки на гидравлических ножницах и особенно дробления. Этим спо­собам переработки металлолома отдается предпочтение и за ру­бежом. Например, в США на гидравлических ножницах и дробителях перерабатывается примерно 20% от всего объема метал­лолома.

Более высокое качество продукции можно получить путем дробления металлолома в охлажденном состоянии. Дробление охлажденного до (-)140-150°С металлолома основано на эффекте снижения в 4 и более раза ударной вязкости углеродистых ста­лей и неметаллических материалов при сохранении практически неизменной ударной вязкости легированных сталей и цветных металлов.

Продукция низкотемпературной переработки легковесного амортизационного металлолома – это мелкий чистый лом и сечка углеродистых марок стали с размерами кусков до 150 мм, насыпной плотностью 1,2-1,7 т/м и остаточным содержанием примесей цветных металлов 0,10-0,15%, а также легированный лом, отходы чугуна, цветные металлы и неметаллические материалы.

Чистый углеродистый продукт, может быть приравнен к наиболее высококачественному сырью, а его получение в результате низкотемпературной переработки легковесного металлолома, по сравнению с существующими способами подготовки металлолома к переплаву, обеспечивает следующие ожидаемые преимущества:

· повышение выхода годного в сталеплавильных агрегатах, за счет снижения угара, металла и таким образом сокращение удельного расхода металлошихты;

· снижение доли переназначения плавок из-за повышенного содержания примесей цветных металлов и, как следствие, повышение ритмичности работы и улучшение технико-экономических показателей сталеплавильных цехов;

· сокращение циклов плавок и повышение производительности сталеплавильных агрегатов за счет сокращения продолжительности завалки при увеличении насыпного веса металлолома;

· получение в качестве побочных продуктов лома цветных металлов и неметаллических материалов для использования их
в качестве исходного сырья в других отраслях народного хозяйства.

Поточные линии низкотемпературной переработки легковесного амортизационного металлолома предназначаются к использованию в копровых цехах металлургических предприятии и крупных предприятий «Вторчермета».

В поточной линии с годовой производительностью по дробленому продукту 60 тыс. т подлежит переработке 77 тыс. т негабаритного металлолома, поступающего по заготовительной цене 26,30 дол./т.

Период реализации инновационно-инвестиционного проекта равен 10 годам. Производственная мощность технологическом линии криогенной переработки – 60 тыс. т дробленого продукта в год. При этом в первом году осуществления проекта предполагается получение 30 тыс. т продукции, на втором-восьмом годах по 60 тыс. т продукции в год, на девятом – 40 тыс. т, на десятом – 25 тыс. т при ценах реализации (без НДС) по соответствующим периодам 70, 65, 63, 58 дол./т.

Для осуществления проекта на создание соответствующих основных фондов требуется 3273 тыс. долларов инвестиций, которые предполагается сформировать за счет собственных средств (ка­питала) предприятия. Первоначальная стоимость зданий и со­оружений – 719 тыс. дол., стоимость машин и оборудования – 2554 тыс. дол.

Технологический состав капитальных вложений (по видам основных фондов) и их распределение по годам (шагам) реализации проекта представлены в таблице 1.

Таблица 1

Затраты по инвестиционной деятельности, тыс. дол.

Наименование показателя (приобретения активов)	Значение показателя по шагам расчета
0-й	1-й	2-й	ликви- дация
1. Здания, сооружения
2. Машины и оборудование
пакетировочные прессы и краны
турбохолодильные машины
дробитель
сепарационное оборудование
ИТОГО машины и оборудование
ВСЕГО (1+2)

 

Годовая норма амортизационных отчислений по видам ос­новных фондов составляет, %:

· здания, сооружения – 2;

· пакетировочные прессы, краны – 10;

· турбохолодильные машины – 9;

· дробитель – 14;

· сепарационное оборудование – 8.

Нормы расхода материальных ресурсов на изготовление тонны готовой продукции и покупные цены по каждому виду матери­альных ресурсов представлены в таблице 2.

 

Таблица 2

Нормы расхода и покупные цены на основные виды материальных ресурсов

Вид материальных ресурсов	Норма расхода	Цена, дол. /т (кВт*ч, м^3)
1. Легковесный амортизационный лом	1283,3 ki/t	31,56
2. Отходы
неметаллические материалы	248,5 кг/т	без цены
отходы цветных металлов	29,6 кг/т	311,28
легированный металлолом	5,2 кг/т	194,40
3. Электроэнергия	158,7 кВгч	0,018
4. Вода техническая	0,5 м^3	0,016
5. Жидкий азот	51,3 кг/т	48,00

 

Сдельные расценки производственных рабочих на выпуск 1 т чистого дробленого продукта составляют 0,84 дол. Отчисле­ния на социальные нужды – 35,6%.

Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудо­вания составляют 12,5% их стоимости.

При производстве 60 тыс. т чистого дробленого продукта в год:

· цеховые расходы составляют 56% от зарплаты производствен­ных рабочих;

· общехозяйственные расходы составляют 300% от зарплаты про­изводственных рабочих;

· внепроизводственные расходы составляют 0,5% от производственной себестоимости.

Условия игры

1. Каждая группа участников должна иметь перечень документов в соответствии с предложенным заданием.

2. Руководитель группы для выполнения расчетов по отдельным фрагментам (этапам) и эпизодам в соответствии со сцена­рием игры назначает ответственного специалиста экономической службы из состава участников группы.

3. Проведение игры предусматривает упрощенную схему:
предложения по методике и практике расчетов движутся снизу
(от исполнителя) вверх (к руководителю группы) и директивным
методом сверху вниз.

Окончательные результаты оценки эффективности инновационного проекта формирует руководитель группы вместе с участниками, ответственными за отдельные фрагменты игры, в ходе производственного (учебного) совещания. Регламент (расписание) игры

1. Общее время игры – 8 часов (1 час – 45 мин).

2. Вступительное слово руководителя игры и формирование
групп из участников (с назначением руководителя группы) –
30 мин.

3. Постановка задачи (задание на игру) – 1 час.

4. Разработка первого фрагмента сценария – «Составление
калькуляции себестоимости чистого дробленого продукта» – 2 часа.

5. Разработка второго фрагмента сценария – «Формирование
реальных денежных потоков по операционной и инвестицион­ной деятельности» – 1,5 часа.

6. Разработка третьего фрагмента сценария – «Расчет показателей эффективности инновационного проекта» – 2 часа.

7.Обсуждение итогов игры с оценкой работы отдельных
групп – 1 час.

Выход (итоги) игры

Оформленные расчеты показателей эффективности инвестиционного проекта.

Оценка работы групп

1. Максимальное число баллов при правильном расчете показателей эффективности инновационного проекта и соответствующих выводах, а также соблюдении общего регламента – 10 баллов.

2. За каждую ошибку методического характера снижается 2 балла.

3. За каждую ошибку арифметического характера снижается
1 балл.

4. Каждое обращение к руководителю игры (преподавателю)
после постановки задания на игру с целью получения методи­ческой или какой-либо другой помощи влечет за собой снижение оценки на 1 балл.

Сценарий игры

1. Руководитель игры выделяет три основных фрагмента (эта­па) ее проведения в следующей последовательности:

· составление калькуляции себестоимости чистого дроблено­
го продукта;

· формирование реальных денежных потоков по операционной
и инвестиционной деятельности;

· расчет показателей эффективности инновационного проекта.

2. Руководитель группы разбивает фрагменты на эпизоды (отдельные части этапа) и назначает ответственных исполните­лей по каждому эпизоду.

3. После разработки отдельных эпизодов руководитель группы совместно с ответственными исполнителями оформляет итого­вые документы по каждому фрагменту игры.

 

ФРАГМЕНТ № 1