Отделка и контроль качества толстых листов

К отделочным операциям на ТЛС относят правку, охлаждение, резку, сортировку, упаковку и маркировку продукции.

Для правки листов толщиной до 50 мм применяют, в основном, ролико-правильные машины (РПМ) горячей и холодной правки. При большой ширине листов применяют РПМ с опорными роликами. Более высокую точность правки обеспечивают РПМ холодной правки. Скорость правки зависит от толщины и прочностных характеристик металла и находится в диапазоне 0,3-1,5 м/с.

В связи с ростом прочностных свойств листов и требований к точности реза сокращают диапазон толщин выправляемых листов на РПМ. Оптимальным считается отношение h_max / h_min = 3,5-4,5. Обычно принимают диапазоны 5-20 и 20-50 мм.

Как видно из рис.12, резку металла производят либо в основном технологическом потоке (зачистка концов раската, отбор проб на испытания), либо на специальных линиях резки, либо на линиях окончательной отделки листов.

Для поперечной резки применяют гильотинные ножницы с прямым, косым резом либо ножницы с катящимся резом (рис.26).

Рис.26. Схемы ножниц с косым (а) и катящимся (б) резом

Для продольной резки листов применяют дисковые ножницы (при толщине листов до 26 мм) либо сдвоенные кромкообрезные ножницы (при толщине листов до 50 мм).

Сдвоенные кромкообрезные ножницы (СКОНы) состоят из двух ножниц, установленных по бокам рольганга, каждые из которых «откусывают» боковые кромки раската.

Скорость реза дисковых ножниц 1-2 м/с, СКОНов – 24-36 м/мин.

Холодильники предназначены для охлаждения листов, разделения грузопотоков, согласования работы прокатного стана, линий резки и линий термообработки.

На ТЛС применяют холодильники роликового, дискового (рис.27) и шагающего типов. Холодильники шагающего типа состоят из подвижных и неподвижных несущих решеток (рис.28). Ранее широко применявшиеся холодильники шлепперного типа применять практически перестали.

 

 

Рис.27. Схема расположения роликов дискового холодильника

 

Рис.28. Схема холодильника шагающего типа: 1 – листы; 2 – неподвижные решетки; 3 – подвижные решетки; а - д – последовательные положения решеток и листов при работе холодильника

 

Контроль качества толстых листов производят в технологическом потоке: ультразвуковой (на наличие внутренних дефектов), визуальный двусторонний (при наличии дефектов следует зачистка дефектов, см. позиции 41 и 50 на рис.12). Для оценки механических свойств металла от раскатов отбирают пробы (позиция 40, рис.12). Виды механических испытаний определены соответствующими стандартами.

Листы толщиной более 50 мм (плиты) режут вдоль и поперек огневой резкой в холодном или горячем состоянии, устранение неплоскостности плит в горячем состоянии производят прокаткой в чистовой клети за 1-2 прохода, а в холодном состоянии – правкой на прессах.

Одним из наиболее перспективных методов защиты металла от коррозии для временной защиты листа в межоперационный период его хранения является нанесение на него лакокрасочных покрытий. Применение лакокрасочных покрытий сокращает или полностью устраняет ручную зачистку и грунтовку, а также сокращает потери металла от коррозии. Основными технологическими операциями нанесения защитных покрытий на прокат являются: удаление окалины, нанесение и сушка грунтовок.

Наиболее эффективным способом удаления окалины с поверхности проката является дробеметный способ. При этом используют чугунную или стальную круглую или граненую дробь различной твердости. Чем тверже прокат, тем твердость дроби должна быть выше. Дробь на поверхность листа подают обычно центробежными дробеметными аппаратами с лопатками, расположенными радиально или наклонно по отношению к радиусу ротора.

Качество подготовки поверхности листа под покрытие характеризуется шероховатостью поверхности и остаточной окалиной. Оптимальной величиной шероховатости поверхности листов, предназначенных для судостроения, считают R_z = 25-50 мкм.

Для защиты толстолистового проката от коррозии на срок межоперационного хранения 1-2 года наиболее широко применяют лакокрасочные материалы, которые должны отвечать следующим требованиям: стойкость 1-2 года при толщине слоя 15-25 мкм; возможность нанесения последующих грунтовочных слоев и штатных систем окраски без удаления нанесенного слоя; не ухудшать качество сварного шва и качество кромок при газовой резке, иметь высокую адгезию к металлу и высыхать за 1-2 минуты. Для нанесения покрытия на очищенную поверхность листового проката наиболее приемлемо безвоздушное нанесение.

У нас в стране защиту толстых листов от коррозии не производят.