![]()
Заглавная страница
Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь ![]() Мы поможем в написании ваших работ! КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Схема расположения оборудования и технологические потоки на ТЛС
Общий технологический процесс прокатки толстого листа наиболее удобно рассмотреть на примере стана 3600 ОАО «Азовсталь», поскольку по составу оборудования, сортаменту и средствам термообработки листов он продолжает оставаться одним из лучших в мире. Стан изготовлен в ЧССР, введен в эксплуатацию в 1973 г. Сортамент: h = 5-50 мм; b = 2000-3300 мм; L = 6-28 м из слябов массой до 16 т и плиты h = 50-200 мм; b = 2000-3300 мм; L до 12 м из слитков массой до 37 т из углеродистых, конструкционных, низколегированных, легированных и других марок стали и сплавов с sв £ 1200 МПа (в холодном состоянии). Схема расположения основного оборудования стана 3600 показана на рис.10, а техническая характеристика – см. табл.5. На стане 3600 возможны пять основных технологических потоков (см. рис.10) 1. Производство плит (h=50-200 мм). Нагрев слитков в нагревательных колодцах, установка их в стационарный опрокидыватель, опрокидывание на поворотное устройство с весами, где слиток разворачивают донной частью вперед и взвешивают (опрокидыватель и поворотное устройство на схеме не показаны). Далее по рольгангу слиток подают к камере гидросбива окалины (на рисунке не показан), где удаляется окалина и далее – к клети с вертикальными валками, в которой производят обжатие слитка (один проход). После этого начинается реверсивная прокатка слитка в черновой клети, при этом, в зависимости от схемы прокатки, периодически производят кантовку раската и подают его для обжатия в клеть с вертикальными валками для предотвращения образования заката. После окончания прокатки плит на заданную толщину их сталкивают сталкивателем на подъемно-опускающийся стол (на рисунке не показан), а с него перегружают на передаточную тележку. Далее плиты поступают на участок отделки, где их режут на заданный размер, зачищают, подвергают термообработке и правке. Последовательность операций остальных четырех потоков сначала одинакова. Стопы слябов на тележках поступают со склада к подъемно-опускающимся столам, далее слябы взвешивают, передают на загрузочный рольганг (на рисунке не показан) и с помощью толкателей садят в печь. После нагрева слябы выдают на подводящий рольганг, по нему они попадают в камеру гидросбива окалины и к клети с вертикальными валками. В зависимости от схемы прокатки слябы обжимают в вертикальных валках либо по боковым граням, либо по торцам за один проход. После этого раскат, в соответствии с выбранной схемой прокатки, прокатывают в черновой клети до заданной толщины подката и передают в чистовую клеть для прокатки на заданную толщину. После чистовой клети происходит разделение технологических потоков.
2. Производство листов h<25 мм. Раскаты проходят под выключенной установкой ускоренного охлаждения к ножницам №1, где производят зачистку переднего и заднего концов раската, после этого следует его правка в РПМ-1 и по рольгангу главного технологического потока раскат поступает к холодильникам с дисковыми роликами. Здесь технологические потоки 2-5 снова сходятся. 3. Производство листов h=20-50 мм. После завершения прокатки в чистовой клети раскаты при выключенной установке ускоренного охлаждения и убранной из потока РПМ №1 (вместо нее устанавливают подвижную секцию рольганга) по рольгангу главного технологического потока поступают на холодильник с дисковыми роликами. 4. Производство листов h=5-20 мм. Раскаты после прокатки в чистовой клети охлаждают в установке 7 до температуры 500-600°С и подают по шлепперу 9 к нормализационным печам для термообработки. После термообработки раскаты по шлепперу передают к РПМ-2для правки, далее – на холодильник. 5. Производство листов h=12-50 мм. Раскаты охлаждают в установке 7 с температуры 950-1100°С до температуры 500-600°С (процесс термоупрочнения), далее отпуск в проходных нормализационных печах и операции, аналогичные потоку 4. На холодильниках раскаты охлаждают до температуры 100-200°С, если необходимо – правят в РПМ №3 (холодная правка) и окончательно охлаждают в охлаждающем устройстве, установленном за холодильниками (на рис.10 не показано). Далее все раскаты возвращаются на рольганг главного технологического потока и поступают к инспекционному столу, на котором производят их двусторонний осмотр, и к установке ультразвуковой дефектоскопии. При необходимости раскаты подвергают дефектоскопии, на ножницах 19 от раскатов отбирают пробы для механических испытаний металла. На контрольном стеллаже 20 производят осмотр раскатов и при необходимости удаляют дефекты ручной абразивной зачисткой. Разделку раскатов на листы заданных размеров производят на участке порезки, оснащенном кромкообрезными ножницами и ножницами поперечной резки. Боковые кромки раскатов толщиной 20 мм и менее режут на дисковых ножницах, более 20 мм – на сдвоенных кромкообрезных ножницах. Если листы уже прошли термическую обработку или поставляются в горячекатаном состоянии, то по шлепперу 24 их подают на линию окончательной отделки, оснащенную ножницами и РПМ. Если металл с потоков 2 и 3 требует термической обработки, то его подают к термическим печам и ролико-закалочным машинам 26, где производится закалка с отпуском, и далее – на линию окончательной отделки. Готовые листы пакетируют в карманах, из которых их вынимают кранами с магнитными подвесками и либо сразу грузят в вагоны, либо подают на склад готовой продукции. Проектная мощность стана 3600 – 1,7 млн.т/год. В 1991 г. было достигнуто производство 2 млн.т. |
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.238.7.202 (0.005 с.) |