Агрегата для посева зерновых культур

Цель: изучить устройство машин для посева зерновых культур, агротехнические требования, предъявляемые к этим машинам и технологии посева; приобрести практические навыки при подготовке зерновых сеялок к работе; освоить методы и способы проверки качества посева.

Содержание работы:

1. Изучить на практике устройство зерновых сеялок СЗ-3,6 и СЗС-2,1. Проверить комплектность и правильность сборки.

2. Установить высевающие аппараты на заданную норму высева семян (удобрений) и проверить их в полевых условиях.

Оснащение рабочего места. Трактор, сеялка СЗС-2,1, 50-70 кг семян пшеницы и измерительный инструмент (штангенциркуль, линейка, нутромер, рулетка 20 м) комплект ключей, домкрат, мешочки 9 шт., технические весы с разновесами, земельный участок, литература и плакаты, в том числе с диаграммой и таблицам по настройке высевающих аппаратов.

 

Общие сведения

Способы посева и агротехнические требования.

Требования к посеву. Для роста и развития растения необходимы нужное количество питательных веществ, влаги, света и теплоты, а также определенная площадь поля (площадь питания). Чтобы урожайность была максимальной, площадь питания для каждого растения должна быть оптимальной, что зависит от научно обоснованной нормы высева семян.

Не менее важна глубина заделки семян. Крупные семена заделывают на большую глубину, мелкие – на меньшую. На легких и сухих почвах глубина заделки должна быть больше, чем на тяжелых и влажных. Рекомендуют следующую глубину заделки семян: для трав 2...3 см, ржи 2...5, пшеницы 4...10, ячменя 3...8, овса 3...5, кукурузы 10...15 см.

Равномерное размещение семян по площади поля обеспечивается, если площадь питания вокруг каждого из них имеет форму квадрата. Форма площади питания – функция двух величин: ширины междурядья и расстояния между семенами в рядке. Расстояние между семенами в рядке определяется нормой высева семян, ширина междурядья – способом посева или посадки.

Схемы посева и посадки. Способы посева и посадки клас-

сифицируют по двум основным признакам: размещению семян в вертикальной плоскости (по профилю дневной поверхности поля) и в горизонтальной плоскости (по ширине междурядий и размещению семян в рядках).

По профилю дневной поверхности различают следующие способы посева и посадки: на ровную (гладкую) поверхность, на гребнях или грядах (гребневой или грядовой), в бороздах (бороздной) и по стерне. Способ выбирают в зависимости от почвенно-клима-тических условий и особенностей сельскохозяйственной культуры. Посев или посадка на гладкую поверхность (рисунок 2.1, а)характерны для районов нормального и недостаточного увлажнения. Гребневой способ (рисунок 2.1, б и в)применяют в зонах повышенного увлажнения и поливного земледелия. На вершинах гребней семена заделывают при избытке влаги и недостатке тепла. При поливе посев производят на ровную поверхность поля, распо­лагая семена в один или несколь­ко рядков, но одновременно на­резая поливные борозды. Посев в борозды (рисунок 2.1, г) используют в засушливых и полузасушливых районах в основном для хлопчатника, кукурузы, сорго и дру­гих пропашных культур а также при посеве озимых культур в малоснежных районах. При размещении семян в бороздах растения лучше увлажняются, предотвращается их вымерзание. Посев по стерне (рисунок 2.1, д) применяют на почвах, подверженных ветровой эрозии (зерновые: пшеница, ячмень, овес и т.д.). Стерня защищает посевы от выдувания.

По ширине междурядий и размещению семян в рядках различают рядовой, перекрестный, узкорядный, широкорядный, ленточный, пунктирный, гнездовой, квадратно-гнездовой, безрядковый и разбросной способы (схемы) посева (рисунок 2.2). Предлагаем самостоятельно проанализировать рациональность размещения семян по площади поля (по степени приближения к оптимальному размещению), отметить положительные и отрицательные стороны каждого из способов, указать, для каких культур он применим.

Технологические свойства семян. Под технологическими понимают те свойства семян, которые существенно влияют на закономерности и характер протекания процесса их высева. К основным технологическим свойствам семян относят форму и линейные размеры, характер поверхности (коэффициенты трения, сыпучесть), упругость, прочность.

По форме семена разделяют на эллипсоидные, шаровидные, пирамидальные, чечевицеобразные, бобовидные. Линейные раз­меры характеризуются длиной l, шириной b и толщиной а.

У большинства семян длина l – наибольший размер, ширина b – средний и толщина а – наименьший. При выборе формы и размеров ячеек высевающих дисков учитывают величину и соотношение линейных размеров семян. Так как размеры семян варьируют в широких пределах, то для улучшения работы аппаратов точного высева семена предварительно калибруют, т. е. разделяют на фракции.

Для повышения технологических свойств семян сахарной свеклы (выравненность по размерам, сыпучесть) их дражжируют. Это позволяет защитить семена от внешних воздействий и создать благоприятные условия питания проростков.

Характер поверхности семян влияет на их фрикционные свойства и сыпучесть. Коэффициент трения семян о сталь при нормальной влажности колеблется от 0,30 до 0,42, что соответствует углу трения 17...23°. Нижний предел для семян пшеницы, верхний – для семян хлопка. Сыпучесть оцени­вается углом естественного откоса, который для семян раз­личных культур изменяется от 25 до 40°. Например, для семян пшеницы и овса он равен 34...36°. С повышением влажности семян угол естественного откоса увеличивается.

Упругость семян характеризуется коэффициентом восстановления

при ударе , где и – нормальные составляющие скорости семени до и после удара о поверхность. Коэффициент восстановления изменяется в широких пределах (например, для гороха он равен 0,30...0,42).

Прочность семян характеризуется нагрузками, вызывающими их травмирование, в результате, которого снижаются всхожесть и урожайность. Необходимо знать нагрузки на семена, не приводящие к снижению всхожести. Например, для семян сои они составляют 50 Н, для кукурузы – 55 Н.

Посевные и посадочные машины классифицируют по назначению (виду высеваемой культуры), способам посадки или посева и соединению с трактором.

Сеялки бывают универсальные и специальные. Универсальные предназначены для высева семян разнородных сельскохозяйственных культур: зерновых колосовых, бобовых, крупяных, прядильных и масличных, кормовых трав и др. Специальные – для высева семян одной или двух-трех однородных культур, близких по размерам и нормам высева.

По назначению сеялки подразделяют на зерновые, кукурузные, свекловичные, хлопковые, льняные, овощные, лесные и др. Однако такая классификация недостаточно точна, так как кукурузной сеялкой можно высевать подсолнечник, бахчевые культуры, хлопковой – кукурузу, джугару и т. д. Поэтому нередко применяют обобщенную классификацию, разделяя сеялки на рядовые и для посева пропашных культур. Практически все сеялки являются комбинированными, так как одновременно с высевом семян вносят минеральные удобрения.

По способу посева различают рядовые, узкорядные, пунктирные, разбросные и другие сеялки.

По способу соединения с трактором сеялки бывают прицепные и навесные. Зерновые сеялки выпускают прицепными, так как это позволяет легко составлять широкозахватные агрегаты из трех-шести сеялок, что дает возможность быстро засеять большие площади. Сеялки, предназначенные для высева культур, возделываемых на относительно небольших площадях (свекло­вичные, овощные и т. п.), выпускают навесными.

Посадочные машины классифицируют по таким же признакам, как и сеялки. Все посадочные машины, как правило, специаль-­

ные. По назначению различают картофелепосадочные, рассадопо­садочные, лесопосадочные и другие машины, по способу посадки – рядовые, гнездовые и т. п. и по способу соединения с трактором – прицепные и навесные.

По принципу действия различают механические и пневмати­ческие высевающие аппараты. В нашей стране пока преобладают высевающие аппараты первого типа, главным образом катушечные и дисковые. Катушечные дозируют семена непрерывным потоком, дисковые – единичным отбором семян. Первые применяются в рядовых сеялках, вторые – в сеялках точного высева.

Катушечные высевающие аппараты. Различают штифтовые и желобчатые модификации. Первые используют преимущественно для высева гранулированных минеральных удобрений, вторые – широкоуниверсальны. В механических системах их применяют для индивидуального дозирования семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных, технических, овощных, плодовых и лесных культур, в пневматических – для общего (централизо­ванного) и группового дозирования семян.

Катушка 2 (рисунок 2.3), закрепленная с помощью штифта на валике 6, вставляется в корпус 4, который крепится к дну семенного ящика против выходного отверстия. Отверстия в боковинах корпуса 4 закрыты слева розеткой 3, справа муфтой 5. Розетка вставлена в обойму, закрепленную на левой боковине корпуса. В прорези розетки входят ребра катушки. Муфта надета на хвостовик катушки. Своими выступами она проходит в вырезы на правой боковине корпуса и от осевых смещений относительно вала фиксируется шайбой и шплинтом. Снизу корпус 4 закрывается донышком 1, которое надето на валик 7 механизма опорожнения и зафиксировано болтом 8.

Задний край донышка скошен, чтобы поток семян был непре­рывным, так как желобки катушки

 

переходят край донышка не сразу по всей длине, а постепенно. Когда один из них располагается у конца заднего края донышка, то следующий за ним находится у начала.

Донышко 1 снабжено регулировочным болтом 9 с гайкой и пружиной 10 и играет роль клапана. Между до­нышком и катушкой имеется зазор для выхода семян. Его устанавливают с помощью болта 9, поджимая или ослабляя пружину 10. В аппарате предусмотрен лишь нижний высев, т.е. катушка 2, вращаясь вместе с валиком 6, выгребает семена из-под себя. Вместе с катушкой 2 вращается розетка 3, муфта 5 свободно сидит на хвостовике катушки 2 и не вращается.

Количество высеваемых семян зависит от длины рабочей, или активной, части катушки, т. е. той части, которая находится внутри корпуса и выгребает семена. Чтобы увеличить количество высеваемых семян, катушку вдвигают в корпус, уменьшить – выводят из него. При осевом перемещении валика 6 одновременно и в равной мере изменяется количество семян, высеваемых всеми посаженными на него катушками. Если же нужно изменить высев семян лишь одной катушкой, то смещают корпус 4. Для этого ослабляют болты его крепления к семен­ному ящику и сдвигают в нужную сторону в продолговатых отверстиях под болты.

Норму высева регулируют изменением рабочей длины катушек и частоты их вращения. При этом длина рабочей части катушки должна быть больше размеров высеваемых семян. Если она, а следовательно, и ширина выходного канала недостаточны, то зерно будет дробиться. Высокая частота вращения также способствует его дроблению. Чтобы дробление было минимальным, при установке на заданную норму высева следует исходить из минимальной частоты вращения и максимальной длины рабочей части катушек.

В зоне I (рисунок 2.4, а) семена движутся сверху вниз под действием силы тяжести, в

 

зоне II – семена, попавшие в желобки катушки, перемещаются принудительно вместе с ней; в зоне III, называемой активным слоем, движение семян вызывается силами внутреннего трения, которые возбуждаются ребрами катушки и передаются от одного слоя семян к другому.

По мере углубления в массу семян движение затухает и за активным может располагаться «мертвый слой». У пшеницы активный слой состоит из четырех слоев семян (с 10 мм), у проса из пяти слоев (с 7 мм).

Толщина активного слоя для различных культур разная, но не превышает четырех-шестикратной толщины семян. Следовательно, скорость различных слоев семян в зоне III не одинакова: на границе с ребрами катушки она близка к их окружной скорости, а у донышка близка к нулю (рисунок 2.4, б).

Назначение, устройство, технологические особенности сеялки С3-3,6А

Сеялка СЗ-3,6А предназначена для посева рядовым, узкорядным и широкорядным способом зерновых, кормовых и технических культур с одновременным внесением минеральных удобрений.

Устройство. Сеялка состоит из рамы 12 (рисунок 2.5) с прицепным устройством, опорно-приводных колес 11 зернотуковых бункеров с высевающими аппаратами 1 и 4 семяпроводов 6, дисковых однострочных сошников 9 и 10 с загортачами 8, механизмов передач, подъема сошников и регулировки глубины посева.

Рама прямоугольной формы опирается на два пневматических колеса, что позволяет работать со скоростью до 12 км/ч. В передней части рамы установлены прицеп с поддержкой – при ремонте и подготовке прицеп стоит на раме, при работе она поднимается.

На раме установлены два бункера, разделенные перегородками на переднее 2 семенное и заднее 3 туковое отделения. При посеве без внесения удобрений оба отделения заполняют семенами, для чего закрывают заслонки туковысевающих аппаратов 4 и открывают заслонки в перегородках. К дну бункеров прикреплены корпусами 24 кату­шечных семявысевающих аппарата 1 с групповым опорожнением. От совершенства конструкции высевающих аппаратов, технического состояния и правильной регулировки их в значительной мере зависит качество посева.

Высевающие аппараты должны отвечать следующим основным агротехническим требованиям:

 

- равномерно подавать семена в сошники;

- обеспечивать устойчивый высев – то есть высевать одинаковое количество семян на 1 м пути независимо от скорости движения агре­гата, наклона сеялки, заполнения ящика;

- не повреждать семена;

- удовлетворительно высевать семена различных культур, отли­чающихся по форме, размерам, состоянию поверхности.

Существующие высевающие аппараты не отвечают в полной мере этим требованиям. Размещение семян зерновых культур должно быть через 3...5 см, для чего нужно высевать 30...50 семян в секунду. Современные аппараты дают пульсирующие потоки, от чего в бороздках встречаются и группы семян и пропуски, превышающие расчетный интервал.

Конструкторы сеялок ищут способы устранения этих недостатков и постоянно совершенствуют высевающие аппараты.

Рабочий процесс. Семена из бункера самотеком поступают в корпус 4 и заполняют пространство вокруг катушки; вращающаяся катушка перемещает семена, запавшие в желобки и часть семян, не попавших в желобки, но расположенных вблизи ее ребер, в нижнюю часть корпуса и сбрасывает их в конце донышка в воронку семяпровода (рисунок 2.5).

Регулировки. Высев семян зависит от длины рабочей части катушки и частоты ее вращения. Частоту вращения, а, следовательно, норму высева можно регулировать в цепной передаче сменой звездочек. Длину рабочей части катушки устанавливают передвижением вала.

Чтобы аппарат высевал семена равномерно и без повреждений, следует работать при минимальной частоте вращения и максимально возможной длине рабочей части катушки. Для исключения дробления длина рабочей части катушки не должна быть меньше двух максимальных размеров семян по длине.

Для высева различных культур обязательно учитывают размеры семян и изменяют зазор между клапанами и нижним ребром муфты. Для крупных семян зазор устанавливают от 8 до 10 мм, а для семян зерновых культур от 0 до 2 мм. При этом следят, чтобы зазор во всех аппаратах был одинаковый. В каждом аппарате зазор регулируют вращением гайки, навинченной на болт 9 (рисунок 2.3).

Семявысевающие аппараты каждого бункера снабжены групповым регулятором нормы высева, включающим шкалу и рычаг для осевого перемещения вала с катушками и изменения рабочей длины катушек одновременно во всех высевающих аппаратах.

Удобрения высевают катушечно-штифтовыми аппаратами.

Лотки – 5 (рисунок 2.5)для подачи семян и удобрений в семяпроводы 6.

Семяпроводы – резиновые, гофрированные, на них не должно быть разрывов.

Сошники – 9 и 10 (рисунок 2.5) образуют в почве бороздки, в которые падают семена. Почва осыпается со стенок бороздки и засыпает семена.

От качества заделки семян в почву в значительной мере зависят их всхожесть и развитие растений. Поэтому сошники должны удовлетворять следующим агротехническим требованиям:

- открывать бороздки одинаково заданной глубины;

- не выносить нижние слои почвы на поверхность во избежание потери влаги;

- уплотнять дно бороздок для восстановления капиллярности почвы:

- не нарушать равномерности потока семян;

- образовывать между семенами и удобрениями почвенную про­слойку.

Сошники сеялки СЗ-3,6А двухдисковые расставлены в два ряда и заделывают семена в рядки с междурядьями 15 см. Сошники повод­ками присоединены к переднему брусу рамы, а нижними штангами к вилкам поворотного вала механизма подъема. На каждый сошник действует пружина, сжатием которой регулируют его заглубление.

Двухдисковый сошник снабжен корпусом, относительно которого вращаются два плоских диска, установленные под углом 10° один к другому, образуя в плане клин. Зазор между дисками в месте максимального их сближения должен быть не более 1,5 мм. Во избежание защемления почвы в стыке между дисками точка стыка располагается ниже горизонтального диаметра, но несколько выше поверхности поля.

В корпусе сошника закреплен направитель, который обеспечивает сброс семян на дно борозды.

Механизм привода для вращения высевающих аппаратов состоит из двух опорно-ходовых колес, цепных передач и редуктора, снабженного сменными шестернями для изменения частоты вращения катушек.

Механизм подъема сошников (рисунок 2.5) включает гидроцилиндр 16, закрепленный на рычаге 15 регулятора глубины, двухплечий рычаг 17, тяги 18, вал 19, вилки 20 и штангу 21.

Для подъема сошников и включения передачи на вал катушек масло из гидросистемы трактора направляют в гидроцилиндр 16. Под давлением масла шток выдвигается, поворачивает рычаг 17 и через тягу 18 поворотный вал и вилки со штангами поднимает сошник в транспортное положение. Одновременно включается муфта на валу контрпривода и катушки перестают вращаться. Для опускания сошников и включения передачи рукоятку гидрораспределителя переводят в положение «Опускание». При работе после заглубления сошников рукоятку переводят в положение «Нейтральное».

Механизм регулирования заглубления сошников состоит из регулятора глубины, расположенного на снице прицепа, и штанг с пружинами, сжатием которых выполняется индивидуальная регулировка сошников.

Для удобства обслуживания на раме закреплены подножная доска и поручни. Для более равномерного распределения семян по глубине на раме установлены загортачи.

На сеялке СЗ-3,6А и ее модификациях можно устанавливать при­способление для контроля и сигнализации, которое в случае неполного заглубления сошников или прекращения вращения валов высеваю­щих аппаратов включает на щитке приборов трактора световой или звуковой сигнал.

Стерневые сеялки – культиваторы СЗС-6 и СЗС-12

Предназначены для рядового посева семян зерновых культур с одновременным перерезанием корней проросших сорняков, внесением в ряды гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков.

Эти сеялки применяются в районах, подверженных ветровой эрозии, где необходимо максимально сохранить в междурядьях стерню, которая уменьшает скорость ветра над поверхностью поля и задерживает перемещающиеся частицы почвы.

Сеялки СЗС-6 и СЗС-12 составлены из трех и шести модулей СЗС-2,1 (рисунок 2.6). Передняя часть модуля при посеве опирается на пневматическое самоустанавливающиеся колесо 3, задней опорой рам служат прикатывающие катки 1. Для перевода сеялки в транспортное положение опорные колеса 3 и 13 подкатывают гидроцилиндром 8 под раму 6.

 

Семявысевающие аппараты – катушечные, туковысевающие – катушечные-штифтовые, сошники 2 трубчатые с культиваторными

лапами или круглыми наральниками. Каждый сошник удерживается амортизационными пружинами, предохраняющими от поломки и способствующими самоочищению. Сошники расставлены в три ряда, ширина междурядий 22,8 см. Клиновидные катки 1 диаметром 0,55 м уплотняют почву вслед за сошником и образуют бороздки над рядком семян. При помощи комбинированной передачи катки приводят в действие семявысевающие и туковысевающие аппараты.

Прицепное устройство 4 подвешено к раме 6 сеялки цепью. Глубину погружения сошников 2 регулируют передвижением упора на штоке гидроцилиндра 8 и стяжной гайки, соединяющей тягу с кулаком механизма подъема.

Ширина захвата сеялки СЗС-6 – 6 м, СЗС-12 – 12 м, заглубление сошников 4...12 см, рабочая скорость – до 9 км/ч, производительность СЗС-6 – до 4,55 га/ч.

Технологические регулировки сеялок

Перед посевом проверяют техническое состояние рабочих органов и механизмов сеялки, расставляют сошники, регулируют высевающие аппараты на равномерность и норму высева семян, устанавливают вылет маркера и глубину заделки семян.

Расстановка сошников

На разметочной доске или на ровной площадке краской наносят линии на расстоянии, равном заданному междурядью. Сошники опускают на разметочную доску и, ослабив крепления поводков, совмещают диски с соответствующей меткой на доске.

Установка аппаратов на равномерность высева

Установка производится при крайнем положении рычага регулятора высева, когда катушки вдвинуты в корпуса, торцовые поверхности катушек и розеток должны располагаться в одной вертикальной плоскости.

Если катушка выступает на 1 мм и более, то корпус аппарата смещают по продолговатым отверстиям в дне бункера (предварительно ослабив крепежные болты).

Зазор между клапанами и ребром муфты каждого аппарата для семян зерновых культур должен составлять 1...2 мм, а для крупносеменных культур - 8...10 мм.

Зазор устанавливается регулировочным болтом.

Установка сеялки на норму высева

Норму высева семян устанавливают при минимально возможном передаточном отношении и максимальной рабочей длине катушки, что обеспечивает наиболее равномерный высев и снижение повреждаемости семян.

По таблице или диаграмме выбирают необходимое передаточное отношение и рабочую длину катушки и устанавливают их на сеялке.

Проведя подготовительные операции, приступают к пробному высеву. Вращая колесо с той же частотой, что при посеве в поле, счи­тают обороты. Сделав n оборотов, собирают семена, взвешивают и сравнивают М_ф (кг) с расчетной М_р.

Расчетная масса М_р, которую должна высеять сеялка за n оборотов колеса в поле при соблюдении заданной нормы, определяется по формуле:

, (2.1)

где Д - диаметр опорно-приводного колеса, м;

n - число оборотов колеса;

В_р =К*В_м - ширина захвата сеялки, м;

К - число высеваемых рядков;

В_м - ширина междурядья, м;

Q - норма высева семян, кг/га;

γ - коэффициент, учитывающий скольжение колес (для СЗ-3,6-0,90...0,95).

 

Сеялка считается отрегулированной, если М_ф отклоняется от М_р не более чем на ± 3%.

(2.2)

 

Проверка нормы высева в поле

В заполненном на 1/3 бункере семена разравнивают и отмечают на стенках их верхний уровень. Затем в бункер засыпают контрольную навеску М_к и проезжают контрольный путь l. Если уровень семян до высева совпадает с уровнем после высева, сеялка отрегулирована правильно. В противном случае изменяют рабочую длину катушки. Контрольную навеску М_к вычисляют по формуле:

 

(2.3)

Установка дозы внесения минеральных удобрений

Предварительную установку на заданную дозу внесения выполняют, пользуясь таблицами. Дозу высева регулируют изменением частоты вращения катушки и сечения питающего окна с помощью заслонки.

При нормальной влажности удобрений зазор между клапанами и штифтами катушки устанавливают 8...10 мм.

Фактическую норму высева удобрений проверяют опытным путем, также как и при установке сеялок на норму высева семян. Отклонение фактической от заданной дозы внесения допускается до 4...6%.

 

Регулировки глубины хода сошников

У сеялок СЗС-6 и СЗС-12 глубину хода сошников регулируют изменением хода штока гидроцилиндра; равномерность глубины посева регулируют изменением длины тяги, соединяющей переднее колесо с катками.

У сеялки С3-3,6А и ее модификаций перед регулировкой глубины хода сошников регулируют транспортный просвет 180...190 мм винтовой стяжкой, чтобы сошники были на одном уровне. Разность давлений в колесах одной сеялки не допускается. Глубину хода всех сошников регулируют вращением винта регулятора. Индивидуальную регулировку глубины хода сошников осуществляют поджатием пружин на штангах.

Установка маркеров. Маркер в виде сферического диска смонтирован на конце раздвижной штанги. В процессе работы он образует в почве небольшую бороздку со стороны незасеянного поля, по которой тракторист при следующем проходе направляет наружный (или внутренний) обрез правой гусеницы, правое переднее колесо или пробку радиатора. В результате этого обеспечиваются прямолинейность движения посевного агрегата и одинаковые размеры стыковых междурядий.

Если трактор направлять по маркерному следу правой гусеницей (колесом), а вылет маркера измерять от крайнего сошника сеялки (правого или левого) до диска маркера (рисунок 2.7.), то он составит:

 

, (2.4)

 

где – техническая ширина захвата сеялки или агрегата (рас­стояние между крайними сошниками);

В_р – рабочая ширина захвата;

С – расстояние между внешними кромками гусениц (серединами передних колес); знак «плюс» принимается при расчете левого маркера, «минус» – правого.

 

Если вылет маркера измерять от середины агрегата, а агрегат водить по следу маркера серединой (пробкой радиатора), то вылеты правого и левого маркеров будут одинаковы и равны рабочей ширине захвата.

На многосеялочных агрегатах для уменьшения длины маркеро в используют еще и следоуказатели, устанавливаемые на передней части трактора. В этом случае вылет маркера должен быть уменьшен на длину следоуказателя. При использовании следоуказателя в односеялочном агрегате его отвес направляют по следу колеса сеялки, оставленному при предыдущем проходе, а вылет следоуказателя определяют по формуле:

 

, (2.5)

 

где К – расстояние между серединами ободьев колес сеялки.

Проверка качества работы высевающих аппаратов. После проверки нормы высева семян определить показатели неустойчивости и равномерности высева. Для определения неустойчивости высева семян провести трехкратный высев семян сеялкой на заданную норму высева (кг). Для удобства расчета берем три высевающих аппарата, подвешиваем к семяпроводам пронумерованные по порядку мешочки. Все аппараты высевают q₁, q₂, q₃. Тогда средний высев семян всеми аппаратами составит:

 

(2.6)

 

Определим среднее отклонение от среднего высева всеми аппаратами по формуле:

(2.7)

где (q_cp-q_i) – абсолютное значение отклонения от среднего;

n – количество повторностей (n =3).

 

Неустойчивость высева Н (%) определить по формуле:

 

(2.8)

 

При определении неравномерности высева взвесить отдельно семена, высеянные каждым аппаратом, – m₁, m₂, m₃. Сложить полученные результаты и разделить сумму на число высевающих аппаратов n_i, т.е.

(2.9)

Полученное число m_срсчитается средним высевом одного аппарата. Затем определить среднее отклонение от среднего высева одного аппарата по формуле:

 

(2.10)

Неравномерность высева:

 

(2.11)

 

Неустойчивость высева допускается в пределах ± 2%, а неравномерность ± 4%.

Проверка и регулировка глубины заделки семян (глубины хода сошников). Выполнить на первых проходах агрегата при максимальном выходе штока гидроцилиндра и нейтральном положении рычага распределителя. После прохода агрегата вскрыть бороздки по следу двух-трех сошников. Выполнить не менее 10 замеров глубины заделки семян и определить среднее арифметическое. При отклонении глубины заделки от заданной более чем на ±1 см, глубину хода сошников надо регулировать.

Отчет о работе. Дать краткую техническую характеристику изученной зерновой сеялки, включив в нее следующие показатели: высеваемую культуру; норму высева, кг/га; ширину междурядий, см; ширину захвата сеялки, м; передаточное число двух-трех культур; длину рабочей части катушки, мм; расчетный высев за n оборотов колеса, кг (в расчете высева на 0,01 га); фактический высев, кг; средний высев, кг; отклонение от расчетной нормы высева. Привести расчеты и записать результаты работы в виде таблиц по приведенным формам (таблицы 2.1, 2.2):

Таблица 2.1

Неустойчивость высева семян

Номер высевающего аппарата	Масса высеянных аппаратом семян (кг) при повторности высева	Средний высев всеми аппаратами δср, кг	Среднее отклонение от среднего высева Δср, кг	Неустойчивость высева Н, %
первой	второй	третьей

Таблица 2.2