Основные группы технологических операций при проведении монтажных работ

 

Способы монтажа технологического оборудования даже одной отрасли промышленности очень многообразны. Монтаж различных видов оборудования хотя и имеет ряд общих основ, однако во многом различен. Опыт показывает, что в среднем при монтаже выполняется около 70 – 80 видов операций. Все эти операции можно разделить на следующие основные группы:

1. Операции по раскреплению оборудования на транспортных средствах, распаковке ящиков с оборудованием, сортировке этого оборудования. Для растаривания сейчас применяют механизмы, а сборочные единицы и детали сортируют с помощью погрузчиков с захватами или грузоподъемных механизмов.

2. Разматывание канатов, доставляемых на монтажную площадку в виде бухт, их резка на необходимую длину, соединение канатов при изготовлении из них деталей выполняют с помощью механизмов в мастерских. Крепление канатов к аппаратам и конструкциям, а также строповка и расстроповка пока только частично механизированы.

3. Подъем и опускание грузов при погрузке на транспортные средства и выгрузке с них, укладка грузов у места установки или их штабелирование, а также перевозка внутри монтажной площадки выполняются различными механизмами.

4. Очистка поверхностей металлоконструкций и оборудования от ржавчины и окраска, а также очистка от смазки после консервации выполняется обычно в мастерских монтажных участков химическими средствами или механизмами.

5. Слесарные операции: опиловка поверхностей, шабровка, правка металла заготовок и прочих элементов, разметка заготовок для изготовления деталей, нанесение рисок для мест сверления или приварки деталей осуществляется в основном с помощью ручных машин. Подготовка к монтажным работам должна быть так организована, чтобы число слесарных операций, выполняемых вручную, было сведено к минимуму.

6. Сверление и развертка отверстий в металле и строительных конструкциях могут выполняться в мастерских монтажных заготовок или непосредственно в монтажных условиях на уже смонтированном оборудовании. В последнем случае для выполнения этих операций кроме сверлильных ручных машин требуются дополнительные устройства.

7. Резка металлических листов, уголков, швеллеров (для изготовления различного нестандартного оборудования), труб, снятие фасок под сварку, вырезка фасонных отверстий в листовом металле и трубах. Большая часть этих работ производится ручными машинами.

8. Сборка и контроль затяжки резьбовых соединений встречаются при монтаже почти всех видов оборудования для крепления его к фундаментам, соединения различных деталей аппаратов и т. д. Для выполнения этих операций применяются ручные ключи и ручные машины различных типов (гайковерты), выпускаемые серийно, однако для ряда специальных работ и определенных условий целесообразно иметь специальные ручные ключи.

9. Проверка и приемка фундаментов, установка и выверка прокладок, установка и выравнивание анкерных болтов.

10. Подъем и установка оборудования в проектное положение.

11. Выверка правильности установки отдельных элементов оборудования, центрирование сопрягаемых сборочных единиц, валов, отдельных элементов корпусов, выверка установки оборудования в собранном виде.

12. Испытания аппаратов и трубопроводов – гидравлическое, пневматическое и вакуумное, включающие следующие операции: установку заглушек, присоединение трубопроводов; установку и включение насосов или компрессоров; установку измерительной аппаратуры, манометров, вакуумметров; тарировку измерительной аппаратуры; механические испытания оборудования (опробование и пуск); подключение измерительной аппаратуры в зависимости от вида испытуемого оборудования, измерение оборотов, шума, температуры масла в опорах.

Помимо перечисленных групп операций имеются и такие, которые трудно отнести к какой-нибудь группе: установка и набивка сальников, смазывание деталей, маркировка заготовок, рихтовка элементов оборудования, развальцовка труб и др.

Отдельно в процессе монтажа выделяются сварочные работы, однако и здесь имеется ряд операций, которые могут быть отнесены к слесарным: зачистка сварных швов и поверхностей под сварку, предварительная рихтовка деталей перед сваркой.