Нормирование и норма времени

Нормирование – это работа, связанная с определением трудоёмкости выполнения технологической операции с целью определить суммарную трудоёмкость технологического процесса и ряд других организационно-экономических показателей.

Технической нормой времени называют рабочее время, затрагиваемое на выполнение операции в определенных организационно-технических условиях при эффективном использовании средств производства и опыта новаторов.

Различают нормы штучного t _шт и штучно-калькуляционного t _шт-к времени. Первая норма определяет время на обработке одной заготовки, когда рабочий занят только выполнением операции. Если же рабочий занимается ещё наладкой и настройкой станка, то в нормировании фигурирует норма t _{шт-к .}

Состав t _шт таков             t _шт = t _о + t _в + t _об + t _п,

где t _о – основное (технологическое) время;

t _в – время на выполнение вспомогательных переходов;

t _об – время обслуживания рабочего места;

t _п – время перерывов.

Время t _о затрагивается непосредственно на обработку заготовки (или сборку СЕ и изделий). Оно может быть машинным, машинно-ручным и ручным.

Вспомогательное время t _в – учитывает затраты времени, сопровождающего основную работу и её обеспечение. Это время на установку, снятие заготовки, управления станком, измерения.

Совокупность t_о и t_в называется оперативным t _оп временем

t _оп = t _о + t _в.

Время t _об состоит из времени технического обслуживания (смена инструмента, регулирование станка и инструмента, уборка стружки и др.) и времени t _об – организационного обслуживания (подготовка к началу работы, уборка станка в конце работы). Время t _то исчисляют в процентах к t _о, а время t _оо – в процентах t _оп. Также в процентах от t _оп определяют время на перерывы.

Упрощенный расчёт t _шт ведут по такой зависимости:

,

где α, β, γ - коэффициенты, определяющие в процентах величины t _то, t_oo и t _п соответственно. Обычно принимается α=2…10%, β=1…8%, γ=1…5%.

В условиях единичного и серийного производства, когда рабочий занят наладкой станка для выполнения операции и самой операцией используют t _шт-к.

t _шт-к = t _шт +Т_ПЗ/ n,

где Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время, расходуемое на наладку;

n - размер партии заготовок, подлежащих обработке в данной операции.

При планировании работы используют норму выработки

N _в =Т _{c м} / t _шт или N _в =Т_см / t _шт-к,

где Т_см – длительность рабочей смены.

Данными технико-экономическими показателями технологического процесса являются трудоёмкость и станкоёмкость.

Первая величина измеряется в человеко-часах, затрачиваемых на единицу продукции, а вторая – время работы оборудования в станко-часах, необходимое для изготовления одной детали. По трудоёмкости рассчитывается количество исполнителей, а по станкоёмкости количество потребных станков.

 

 

2. Экономическое обоснование вариантов выполнения операции

 

Большинство операций технологического процесса можно выполнить, применяя разные методы обработки (долбление шлиц – протачивание шлиц, зубофрезерование и зубодолбление, точение резьбы и резьбофрезерование и т.д.). Выбор рационального варианта может быть произведен различными путями:

- сравнение вариантов по трудоёмкости;

- сравнение по технологической себестоимости;

- сравнение по капитальным вложениям.

 

2.1 Сравнение вариантов операций по трудоёмкости

Это сравнение проводят по величине t _шт-к, а из сравниваемых вариантов выбирают вариант с меньшим значением t _шт-к.

Пусть затраты времени Т_П1 на обработку партии заготовок по первому варианту составляют Т_П1 = t _шт-к N_o = t _шт N_o + T _ПЗ1, а затраты времени по второму варианту Т_П2 = t _шт-к N_o + T _ПЗ2. Здесь t _шт1 и t _шт2 – штучное время на операцию в вариантах 1 и 2 соответственно;

N_o – размер критической программы выпуска деталей, при N_o трудоёмкости обоих вариантов одинаковы;

T _ПЗ1, T _ПЗ2 – подготовительно-заключительное время по вариантам 1 и 2.

Приравнивая T ₁ и Т₂ и разрешая уравнения относительно N_o, получим

.

Графическая интерпретация этого уравнения – на рисунке 1.

Рисунок 1 – График сравнения вариантов операций по трудоёмкости

Из графика видно, что при N < N_o производительнее (предпочтительнее) вариант операции 1, а при N > N_o – вариант 2.

По этой методике можно сравнивать не только два, но и большее количество вариантов.

Подчеркнем, однако, что сравнения по трудоёмкости не учитывает затрат, связанных с реализацией сравниваемых методов обработки. Этого недостатка лишено сравнение вариантов по технологической себестоимости.

2.2 Сравнение вариантов операций по технологической себестоимости

 

Технологической называют себестоимость С_т, учитывающую только стоимость выполнения операций. Эта себестоимость учитывает следующие затраты на операцию:

С_т=М+З+З_н+О_а+О_р+П+И_р+И_м+Э+А_пл+М_всп,

где М – расходы на материал, учитывающие стоимость заготовки за вычетом стоимости отходов (стружки и др.);

З – зарплата производственных рабочих;

З_н – Зарплата наладчиков оборудования;

О _а – расходы на амортизацию оборудования;

О_р – расходы на ремонт оборудования;

П – расходы на амортизацию приспособлений;

И_р – расходы на эксплуатацию режущих инструментов;

И_м – расходы на эксплуатацию мерительных инструментов;

Э – затраты на силовую электроэнергию, идущую на выполнение операций;

А_пл – затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение, уборку производственного помещения;

М_всп – затраты на вспомогательные материалы.

Необходимо подчеркнуть, что все статьи указанных затрат рассчитываются по строгим зависимостям, приводимым в специальных источниках, а также затраты как О_а, О_р, П, И_р определяются отдельно для универсального и специального оборудования, приспособлений и инструментов.

Для определения С_т используются также и нормативный метод расчета, когда указанные статьи затрат определяются по нормативным таблицам, будучи отнесены к часу или минуте работы станка и инструментов.

Когда нужно определить границы эффективности сравниваемых вариантов выполнения операции, их технологическая себестоимость с учётом программы выпуска представляется (по вариантам 1 и 2) следующим образом:

С_т1=А₁ N_o +В₁, С_т2=А₂ N_o +В₂,

где N_o –размер критической программы, при которой оба варианта равноценны по С_т.

А₁, А₂ – текущие (переменные, зависящие от программы, отнесенные к одной детали) расходы. Таковыми являются затраты по статьям М, З, Э, А_пл, М_всп и затраты, идущие на использование универсального оборудования, приспособлений, инструментов;

В₁, В₂ – затраты, связанные с использованием специального оборудования и оснащения. Они не зависят от программы выпуска деталей. Эти расходы – единовременные.

Решая совместно оба приведенных уравнения, получим:

Графическая интерпретация этого уравнения – на рисунке 2.

Сопоставляя величину N_o с фактически выполняемой программой выпуска N ₁ и N ₂  по вариантам, заключаем, что при N_i < N_o выгоднее 1 вариант, а при N_i > N_o – 2 вариант.

Рисунок 1 – График сравнения вариантов операций по себестоимости