Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Конструкция и углы токарного резца
Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом, они применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т. д. Резец – токарный, строгальный, долбежный и др. – состоит из головки (рисунок 1) и державки (стержня, корпуса). Державка служит для закрепления резца в резцедержателе станка. Головка имеет шесть элементов: три поверхности (переднюю, главную заднюю и вспомогательную заднюю), два лезвия (главное и вспомогательное) и одну вершину. Эти элементы образуют собой режущий клин.
Рис. 5.1. Режущие элементы резца: 1 – передняя поверхность; 2 –главная задняя поверхность; 3 – главное режущее лезвие; 4 – вспомогательная задняя поверхность; 5 – вспомогательное режущее лезвие; 6 – вершина резца Поверхность резца, по которой сходит стружка, называется передней. Задними поверхностями резца называются поверхности, обращенные к обрабатываемой детали. Различают главную и вспомогательную поверхности. Главная задняя поверхность резца обращена к поверхности резания, вспомогательная – к обработанной поверхности. Лезвия резца образуются пересечением поверхностей: главное лезвие – пересечением передней и главной задней поверхностей, вспомогательное – пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Главное лезвие выполняет основную работу резания, вспомогательное, принимая побочное участие в резании, формирует микропрофиль обработанной поверхности. Поверхности и лезвия могут иметь криволинейную форму. Вершиной резца является место сопряжения главного и вспомогательного лезвий. Она может быть острой или закругленной. Современные токарные резцы в большинстве своем оснащаются пластинками из твердых сплавов. В этом случае поверхности и лезвия относятся к пластинке. Для определения углов резца необходимо ввести понятия о поверхностях обрабатываемой детали и исходных плоскостях. На обрабатываемой детали различают три поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания (рисунок 5.2).
Рис. 5.2. Виды поверхностей при токарной обработке
Обрабатываемой называют необработанную поверхность, с которой будет срезаться стружка. Обработанной считается поверхность, образованная после срезания стружки.
Поверхность резания является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями. В процессе резания она находится, в контакте с главным лезвием инструмента. Взаимное расположение резца и детали характеризуется исходными плоскостями. К ним относятся: а) основная – плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам; б) плоскость резания – плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главное лезвие. В этой плоскости лежит вектор скорости резания; в) главная секущая (нормальная) – плоскость, перпендикулярная проекции главного лезвия на основную плоскость; г) продольная секущая – плоскость, перпендикулярная основной плоскости и направлению продольной подачи (вдоль резца); д) поперечная секущая – плоскость, перпендикулярная основной плоскости и направлению поперечной подачи (поперек резца). Режущий клин резца как геометрическое тело можно охарактеризовать углами, отмеченными на рисунке 3.
Рис. 5.3. Режущий клин резца и его геометрические параметры.
Рассматриваются в главной секущей плоскости: главный задний угол a– угол между касательной к главной задней поверхности и плоскостью резания (или вектором скорости резания). Примечание: в общем случае поверхности, образующие режущий клин, имеют криволинейную форму. В случае плоской поверхности касательная совпадает с этой плоскостью. главный передний угол g – угол между касательной к передней поверхности и перпендикуляром к плоскости резания (или вектору скорости резания), угол заострения b – угол между касательными к передней и главной задней поверхностям резца; Во вспомогательной секущей плоскости: вспомогательный задний угол a1– угол между касательной к вспомогательной задней поверхностью и перпендикуляром к основной плоскости; В основной плоскости: главный угол в плане j – угол между проекцией главного лезвия на основную плоскость и направлением подачи; вспомогательный угол в плане j1– угол между проекцией вспомогательного лезвия на основную плоскость и направлением подачи;
угол при вершине e – угол между проекциями главного и вспомогательного лезвий на основную плоскость; В плоскости резания: угол наклона главного лезвия l – угол между главным лезвием и линеей, прохожящей через вершину резца параллельно основной плоскости. Между перечисленными ниже углами существуют зависимости (1) и (2):
a + b + g = 900, (1) j + e + j1 = 1800. (2)
Углы b и e имеют лишь геометрический смысл.
Классификация резцов Резцы классифицируются: по направлению подачи – на правые и левые (правые резцы на токарном станке работают при подаче справа налево, т. е. перемещаются к передней бабке станка); по конструкции головки – на прямые, отогнутые и оттянутые (рисунок 5.4);
Рис. 5.4. Резцы: а – прямые, б – отогнутые, в – оттянутые
по роду инструментального материала – из быстрорежущей стали, твердого сплава и т. д.; по способу изготовления – на цельные и составные (при использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготовляют составными: головка – из инструментального материала, а державка – из конструкционной углеродистой стали; наибольшее распространение получили составные резцы с пластинами из твердого сплава, которые припаиваются или крепятся механически); по сечению державки – на прямоугольные, круглые и квадратные; по виду обработки - на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др. (рисунок 5.5).
Рис. 5.5. Токарные резцы для различных видов обработки: а – наружное обтачивание проходным отогнутым резцом, б – наружное обтачивание прямым проходным резцом, в – обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом, г – прорезание канавки, д – обтачивание радиусной галтели, е – растачивание отверстия, ж, з, и – нарезание резьбы наружной, внутренней и специальной
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 128; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.135.205.164 (0.008 с.) |