Определение маршрута обработки поверхности детали

Цель работы – закрепление знаний по разделу «методы обработки заготовок» и овладение методикой определения маршрута обработки поверхности детали.

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

1. Определить вариант задания по таблице 4.3.

2. Согласно варианту задания выбрать исходные данные по таблице 4.4.

3. Определить код материала по таблице 4.1.

4. Выбрать маршрут обработки 5 (пяти) различных элементарных поверхностей указанной детали по Таблице 4.2.

5. Заполнить титульный лист см. Приложение 4.1.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

Определение маршрута обработки поверхностей детали

 

Вначале определяют маршруты обработки элементарных поверхностей детали.

1 этап. С этой целью деталь разделяют на поверхности, а именно:

1. Плоские.

2. Наружные цилиндрические.

3. Внутренние цилиндрические.

4. Резьбовые.

5. Криволинейные.

6. И другие.

2 этап. Определяют код материала из таблицы 1 по данным чертежа детали. По показателю обрабатываемости материалы объединены в четыре группы.

 

Таблица 4.1

Классификация материалов по группам

 

Вид материла	Код группы
Незакалённые стали	1
Чугуны	2
Цветные металлы и сплавы	3
Закалённые стали	4

 

3 этап. Предварительный выбор методов обработки элементарных поверхностей и числа необходимых переходов (операций) производят на основе данных справочных таблиц экономической точности обработки [2] или на основе обобщённых таблиц примерных маршрутов обработки поверхностей детали (см. Таблицу 4.2) исходя из следующих особенностей:

1. Окончательная точность и шероховатость поверхности.

2. Вид исходной заготовки.

3. Свойства материала.

4. Тип производства.

4 этап. Для каждого типа поверхностей определяют представителя, т.е. поверхность, для которой заданы наиболее жесткие требования по точности и шероховатости, и устанавливают один или несколько методов окончательной её обработки, т.е. последний технологический переход (или операцию).

5 этап. Зная вид и точность исходной заготовки, таким же образом выбирают первый или начальный метод обработки.

6 этап. Определив первый и окончательный переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов, число которых тем больше, чем ниже точность исходной заготовки и выше окончательные требования к поверхности детали. Число вариантов обработки поверхности может быть довольно большим (см. табл. 4.2), и их сокращение возможно с учётом некоторых особенностей, к которым относятся:

1. Целесообразность обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных переходов и её обработки совместно с другими поверхностями заготовки за один установ.

2. Ограничение возможности применения некоторых методов из-за недостаточной жесткости детали

3.  И другие.

Определение числа и последовательности технологических переходов при обработке элементарных поверхностей является основной для расчёта общих и промежуточных припусков и операционных размеров на обработку, выявления необходимых стадий обработки, формирования маршрута обработки детали в целом и разработки отдельных операций.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Определяется маршрут обработки поверхности детали по указанной методике. На занятии учащийся заполняет титульный лист (см. Приложение 4.1) и полностью выполняет объем работы. Основная задача, решаемая в ходе практического занятия, направлена на изучение методики определения методов обработки заготовок для указанной детали.

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ

Самостоятельная работа студентов направлена на изучение методов обработки заготовок.

Таблица 4.2

Маршруты обработки поверхностей детали

Точ-ность, квали-тет	Шерохо-ватость Ra, мкм	Код мате-риала	Маршрут обработки поверхностей
			Цилиндрических		Плоских
			Наружных	Внутренних
14-12	25,0…6,3	1, 2, 3	О	С	СТ
		1, 2, 3	О	З	Ф
		1, 2, 3	О	РТ	О
		4	О, ТО	С, ТО	СТ, ТО
		4	ТО, Ш	З, ТО	Ф, ТО
		4	ТО, Ш	РТ, ТО	О, ТО
11-10	5,0…2,5	1, 2, 3	Оп, Оч	С, З, Р	Фп, Фч
		1, 2, 3	Оп, Оч	С, РТ, Р	Фп, Фч
		1, 2	О, Ш	С, РТ, Р	ТО, Шп, Ф, Шп
		4	Оп, Оч, ТО	С, З, ТО, Ш	Ф, ТО, Шп
		4	Оп, ТО, Ш	С, РТ, ТО	СТ, ТО, Шп
		4	ОП, ТО, Ш	Зп, Зч, ТО, Ш	О, ТО, Шп
9-7	1,25…0,63	1, 2, 3	Оп, Оч, От	РУ, Р	С, П
		1, 2, 3	Оп, Оч, От	С, З, Рп, Рч	Ф,П
		1, 2, 3	Оп, Оч, От	С, РТп, РТч	Ф, П
		1, 2, 3	Оп, Оч, От	С, З, РТт	Ф, П
		1, 2, 3	Оп, Оч, От	С, П	Ф, П
		1, 2	О, Ш	РТп, РТч, РТт	Ф, Шч
		1	Шп, Шч	РТп, РТч, РТт	Ф, Шч
		4	Оп, Оч, ТО, Ш	С, РТ, ТО, Ш	Ф, ТО, Шч
		4	Шп, ТО, Шч	РТп, РТч, ТО, Ш	С, ТО, Шч
		4	Шп, ТО, Шч	С, З, ТО, Ш	О, ТО, Шч
		4	Шп, ТО, Шч	РЦ, ТО, Х	О, ТО, Шч
	0,32…0,16	3	Оп, Оч, ПО	РУ, ТО, Х	Фп, Фч, ПОч
		3	Оп, Оч, От, ПО	РУ, ТО, Х	Оп, Оч, ПОч

 

Продолжение табл. 4.2

 

Точ-ность, квали-тет	Шерохо-ватость Ra, мкм	Код мате-риала	Маршрут обработки поверхностей
			цилиндрических		плоских
			наружных	внутренних
9-7	0,08…0,04	3	Оп, Оч, От, ПОч, Пот	РУ, ТО, Х	Оп, Оч, ПОч, Пот
		4	Оп, Оч, ТО, Шп, Шт, ПО	РУ, ТО, Х	Фп, Фч, ТО, Шп, Шт, ПО
		1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	РУ, Рп, Рч	СТ, Фт, ШБ
		1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	С, З, Рп, Рч	Фп, Фт, ШБ
		1, 2, 3		С, З, РТч, РТт	Фп, ФТ, ШБ
6	0,32…0,16	1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	РТп, РТч, РТт	Фп, Фт, ШБ
		1, 2, 3	Оп, Оч, От, По	С, З, П	Фп, Фт, ШБ
		1	О, Ш, СУ	С, З, П	Фп, ФТ, ШБ
		1	О, Шп, Шт, П	С, З, П	Фп, Фт, ШБ
		1, 2	О, Шп, Шт, П	С, З,П	Фп, Фч, Шч, ПО
			О, Шп, Шт, П	С, З,П	Фп, Фч, Шч, ПО
		4	О, Шп, ТО, Шт	РТ, ТО, Ш, Х	Фп, Фч, ТО, Шч, Д
		4	О, Шп, ТО, Шт, СУ	С, З, ТО, Ш, Х	С, Фт, ТО, Шч, Д
		4	Оп, Оч, ТО, Шч, СУ	С, П, ТО, Х	Ф, ТО, Шп, Шч, Д
		4	Оп, Оч, ТО, Шч, СУ	РУ, Р, ТО, Х	О, Шп, ТО, Шч, Д
	0,16…0,08	3	Ош, Оч, От	РУ, Р, ТО, Х	О, Шп, ТО, Шч, Д
		4	Оп, Оч, ТО, Шч, СУ	РТ, ТО, Ш, Х, Д	СТ, ТО, Шч, Шт, Д
		4	О, Шп, ТО Шч, Шт, СУ	С, З, ТО, Ш, Х, Д	Ф, ТО, Шч, Шт, Д
		4	О, Шп, ТО, Шч, Д	С, П, ТО, Хп, Хч	Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д

 

Продолжение табл. 4.2

Точ-ность, квали-тет	Шерохо-ватость Ra, мкм	Код мате-риала	Маршрут обработки поверхностей
			цилиндрических		плоских
			наружных	внутренних
6	0,16…0,08	4	О, Шп, ТО, Шч, Д	РУ, ТО, Х, Д	О, Шп, ТО, Шч, Шт,Д
		4	О, Шп, ТО, Шч, Д	С, РТч, РТт, ТО, Х, Д	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
5	0,08…0,04	1	Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч	С, РТч, РТт, ТО, Х, Д	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
		2	Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч	С, З, Р, Х, Дл, Дч	О, Шп, ТО, Шч, ШТ, Д
		2	Оп, ОЧ, Шп, Шч, Суп, СУч	РУ, Х, Дп, Дч	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
		1, 2	Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч	РУ, Х, Дл, Дч	Ф, Шп, Шч, Шт, ПО
		4	Оп, Оч, Шч, Суч	РУ, Р, ТО, Х, Дл, Дч	СТ, ТО, Шп, Шч, Шт, ПО

 

Обозначения, используемые в табл. 4.2:

О – обтачивание,

Ш – шлифование,

СУ – суперфиниширование,

ПО – полирование,

Д – доводка,

ТО – термическая обработка,

С – сверление (рассверливание),

З – зенкерование,

РУ – ружейное сверление,

Р – развёртывание,

РТ – растачивание,

П – протягивание,

Х – хонингование,

СТ – строгание,

Ф – фрезерование,

ШБ – шабрение,

п – предварительное,

ч – чистовое,

т – тонкое.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ СТУДЕНТОВ

Общие требования к выбору задания, оформлению работы и ее защите

Номер задания определяется из таблицы 4.3 согласно предпоследней и последней цифрам номера зачетной книжки студента. Варианты исходных данных указаны в таблице 3.11 и чертежи в Приложениях 2.2 - 2.11.

Практическое задание выполняется на одной стороне листов формата А4 с нумерацией заполненных информацией страниц с оглавлением и текстом задания на отдельных листах в начале работы, списком использованной литературы – в конце. Титульный лист заполняется по образцу, приведенному в Приложении 4.1.

Таблица 4.3

Исходные данные

Вари-ант	Деталь	Эскиз из прил. 2-31	Тип производства	Заготовка
				Тип	Квалитет
1 2 3	Вал-шестерня	Прил. 2.2	Массовое Среднесерийное Единичное	Прокат, поковка, штамповка,	14
4 5 6	Фланец кулака	Прил. 2.3	Массовое Среднесерийное Единичное	Литьё, Штамповка	16
7 8 9	Серьга	Прил. 2.4	Массовое Среднесерийное Единичное	Литьё, штамповка	16
10 11 12	Крестовина	Прил. 2.5	Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное	Литьё, штамповка	14
13 14 15	Шесте-рня	Прил. 2.6	Массовое Среднесерийное Единичное	Литьё, поковка, штамповка	16
16 17 18	Корпус	Прил. 2.7	Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное	Литьё, поковка, штамповка	16
19 20 21	Шесте-рня	Прил. 2.8	Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное	Прокат, поковка, штамповка	15
22 23 24	Фланец	Прил. 2.9	Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное	Литьё, поковка, штамповка	16
25 26 27	Корпус	Прил. 2.10	Массовое Среднесерийное Единичное	Прокат, поковка, штамповка	16
28 29 30	Крыш-ка	Прил. 2.11	Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное	Прокат, поковка, штамповка	14

Пример выполнения практического задания

 

Исходные данные:

1. Чертеж детали «Корпус».

2. Тип производства: мелкосерийное.

3. Обрабатываемая поверхность: отверстие Ǿ 100 Н7 мм, Ra =1,25 мкм.

4. Материал: серый чугун.

5.  Заготовка: отливка 11-го класса точности по ГОСТ 26645-85, шероховатость по 14 квалитету.

 

Задание: используя исходные данные разработать маршрут обработки отверстия.

Решение.

По табл. 4.2 для обработки отверстия с заданными параметрами определяем:

1. Квалитет точности находится в диапазоне от 9 по 7.

2. Шероховатость Ra в диапазоне от 1,25 до 0,63.

3. Заготовка из чугуна соответствует коду 2.

После рассмотрения табл. 4.2 можно выявить шесть примерных маршрутов:

1. РУ, Р.

2. С, З, Рп, Рч.

3. С, РТп, РТч.

4. С, З, РТт.

5. С, П.

6. РТп, РТч, РТт.

 

Наиболее рациональный из них для заданных условий выбираем исходя из следующих соображений:

1. Наиболее приемлемый из рекомендованных для получения заданных параметров является тонкое растачивание (РТт), т.к. применение развёрток (Р) нехарактерно для мелкосерийного производства.

1. РУ, Р.

2. С, З, Рп, Рч.

3. С, РТп, РТч.

4. С, З, РТт.

5. С, П.

6. РТп, РТч, РТт.

 

2. Сверление отверстия не требуется, как оно отлито в исходной заготовке, поэтому в качестве первого чернового перехода целесообразно выбрать предварительное растачивание (РТп).

2. С, З, Рп, Рч.

3. С, РТп, РТч.

4. С, З, РТт.

5. С, П.

6. РТп, РТч, РТт.

3. После предварительного растачивания нельзя выполнять тонкое растачивание, так как для устранения всех погрешностей предшествующей обработки резец работал бы с недопустимо большой глубиной резания; в связи с этим тонкому растачиванию должно предшествовать чистовое растачивание (РТч).

4. Выполнение всех переходов на одном станке позволяет обеспечить принцип концентрации операции и последовательную обработку отверстия с одного установа.

Таким образом, для заданных условий маршрут обработки отверстия включает три перехода:

1. Предварительное растачивание по 14-му квалитету точности;

2. Чистовое растачивание по 10-му квалитету точности;

3. Тонкое растачивание по 7-му квалитету точности.

 

Оформление отчета

Заполнить титульный лист, см. Приложение 4.1.

Оформить отчет, см. Общие требования к выполнению практических заданий, оформлению работы и ее защите.

 

Приложение 4.1

 

 

ЗАДАНИЕ

к практической работе № __

 

«ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ»

 

по дисциплине «Технология машиностроения»

 

Вариант _____

Студенту (ке) ____________________________________________________ группы ________

Исходные данные: _______________________________________________

________________________________________________________________

 

Задание выдал                                  Задание получил (а)

д.т.н., проф. Песин М. В.                _______________________________

 

«____» _____________ 20__г.     «_____» _________________ 20__г.