Определение вида заготовок и способа их изготовления



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Определение вида заготовок и способа их изготовления



 

Максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали – одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на её изготовление, но и значительно сократить трудоёмкость механической обработки.

В машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы: литье, обработка металлов давлением, сварку и комбинацию этих методов.

Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок.

Вид заготовок и способ их изготовления для конкретной детали определяется такими показателями, как материал, конструктивная форма, серийность производства и масса заготовки.

Материал является одним из важных признаков, определяющий метод получения заготовок. Наиболее широко используемые материалы объединены в семь групп. Код группы определяется по таблице 2.1 на основе данных чертежа детали.

Конструктивные формы. Детали общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в таблице 2.2.

Чтобы найти серийность производства, необходимо знать массу детали (согласно чертежу) и задаться конкретной программой выпуска, код серийности определяется по таблице 2.3.

По массе заготовки сгруппированной в восемь диапазонов, которые выбираются по таблице 2.4 и 2.5.

Для удобства использования в работе по выбору возможных вариантов наиболее часто применяемые способы получения заготовок машиностроения закодированы в интервале от 1 до 11 и представлены в таблице 2.6.

Таким образом, определив коды по каждому из четырех факторов, составим перечень возможных видов и способов получения заготовок для данной детали согласно таблице 2.7:

1. По кодам материала детали находим соответствующие строки в таблице.

2. По коду серийности производства уточняем место строки внутри соответствующего материала.

3. Код конструктивной фирмы определяет место строки данных соответствующем коде серийности.

4. Код массы детали уточняет горизонталь в строке нужного кода формы детали, которая указывает перечень кодов вида заготовок.

Коды вида заготовок с указанием конкретных способов изготовления расшифровываются согласно табл. 2.6. Это рекомендательная операция на первом этапе решения поставленной задачи.

 

Таблица 2.1

 

Классификация материалов по группам

 

Вид материла Код группы
Стали углеродистые Чугуны Литейные сплавы Высоколегированные стали и сплавы Низкоуглеродистые стали Легированные стали Прокатанные материалы 1 2 3 4 5 6 7

 

Таблица 2.2

Конструктивная форма детали

 

Основные признаки детали код
Валы гладкие круглого или квадратного сечения 1
Валы круглого сечения с одним уступом или фланцем, с буртом или выемкой без центрального отверстия 2
Детали с цилиндрической, конической криволинейной и комбинированными формами поверхностей без центрального отверстия и с отверстием, длиной L≤ 0,5 D 3
Тоже, 0,5 < L < 2D 4
Тоже, L > 2D 5
Детали с цилиндрической, конусной, криволинейными поверхностями с гладкой или ступенчатой наружной поверхностью со сквозным или глухим гладким или ступенчатым отверстием 6
Детали круглые в плане или близкие к этой форме, имеющие гладкую или ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность, с одного – или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него, длиной 0,5 D0 < L < 2D0 7
Детали сложной пространственной формы 8
Детали с удлиненной прямолинейной, изогнутой осью и пересекающиеся главными осями 9
Корпусные детали, имеющие сочетание призматической, цилиндрической и других форм наружной поверхности с наличием базовых отверстий и установочных плоскостей, с плоскостью и без нее, имеющие на поверхности ребра, углубления, выступы, бобышки и отверстия 10
Детали с призматической, цилиндрической или с сочетанием криволинейной или призматической форм наружной поверхности с привалочной поверхностью в виде прямоугольных, круглых фланцев, имеющие ребра, углубления, выступы 11
Коробчатые разъемные корпусы с установочной поверхностью || и перпендикулярны относительно плоскости разъема, имеющие одну и более базовых поверхностей, а также ребра, углубления, выступы 12
Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и ступенчатыми, плоскими, цилиндрическими и комбинированными поверхностями с наличием ребра, буртов, бобышек, фланцев и отверстий 13
Тонкостенные полые детали с цилиндрической, конической и комбинированными формами наружной поверхностью и детали типа дисков и крышек 14

 

Таблица 2.3

 

Определение серийности производства заготовок

 

Вид заготовки

Программа выпуска при массе детали, кг

Код серийности

10 100 1000
Штамповка, поковка 500 1000 2500 3500 250 400 1000 1000 60 300 600 600 1 2 3 4
Прокат 500 1000 3500 250 400 1000 60 300 600 1 2 3, 4
Отливка 2000 12000 30000 600 4000 8000 300 1500 7000 1 2 3, 4

 

Таблица 2.4

 

Диапазоны отливок, поковок и штамповок по массе

 

Масса, кг Номер диапазона
До 0,63 1
0,63…1,60 2
1,6…4,0 3
4,0…10,0 4
10,0…63,0 5
63…100 6
100…400 7
Свыше 400 8

Таблица 2.5

 

Диапазон диаметров проката

 

Диаметр, мм Номер диапазона   Диаметр, мм Номер диапазона
До 5 1   100…140 5
5…30 2   140…210 6
30…50 3   210…250 7
50…100 4   Свыше 250 8

 

 

Таблица 2.6

Виды заготовок и способы их изготовления

 

Способы производства заготовок код Коэффициент Kв.т
Литьё в песчано-глиненные формы 1 0,7
Центробежное литьё 2 0,85
Литьё под давлением 3 0,91
Литьё в кокиль 4 0,8
Литьё в оболочковые формы 5 0,9
Литьё по выплавляемым моделям 6 0,91
Штамповка на молотах и прессах 7 0,8
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах 8 0,85
Свободная ковка 9 0,6
Прокат 10 0,4
Сваренные заготовки 11 0,95

Таблица 2.7

 

Выбор возможных видов и способов изготовления заготовок

 

Код признака

материал серийность Конструктивная форма Масса детали Вид заготовки  (способ изготовления)

 

 

1…3

1 - 1…6 1

 

 

1 1…6 7 8 1, 4…6 1, 4, 5 1, 4, 5
2 1…6 7 8 1, 4…6 1, 4, 5 1, 4
3, 4 1…6 7 8 1, 2, 4…6 1, 4, 5 1, 2, 4
5 1…6 7 8 1…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4
6 1…6 7 8 1, 2, 4…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4

 

Продолжение табл. 2.7

 

1…3

2…4

7 1…6 7 8 1…6 1, 2, 4 1, 4…6
8,9 1…6 7 8 1, 3…6 1, 4, 5 1, 4
10 1…6 7 8 1, 3…6 1, 4, 5 1, 4
11, 12 1…6 7 8 1, 3…6, 11 1, 4, 5, 11 1, 4, 11
13 1…6 7 8 1…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4
14 1…8 1, 2, 11

 

4…7

  1 1…7 8 9 10…12 13, 14     1…8 9, 10 9 9, 10 11 9, 11
2…4 1 2…7 8 9 10…12 13, 14     1…8 9, 10 7…10 7, 9 7…9 11 7, 11

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Осуществляется выбор метода получения заготовки по указанной методике. Основная задача, решаемая в ходе практического занятия, направлена на изучение методики определения методов получения заготовок для указанных деталей.

 

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ

Самостоятельная работа студентов направлена на изучение методов получения заготовок.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ СТУДЕНТОВ

Общие требования к выбору задания, оформлению работы и ее защите

Номер задания определяется из таблицы 8 согласно предпоследней и последней цифрам номера зачетной книжки студента. Варианты исходных данных указаны в таблице 2.9 и чертежах приложений 2.2 – 2.31.

Практическое задание выполняется на одной стороне листов формата А4 с нумерацией заполненных информацией страниц с оглавлением и текстом задания на отдельных листах в начале работы, списком использованной литературы – в конце. Титульный лист заполняется по образцу, приведенному в Приложении 2.1.

Все исправления и дополнения, сделанные по требованию преподавателя, выносятся на чистую страницу листа напротив того места, где сделаны замечания.

Проверенная и исправленная работа контрольная работа предъявляется на зачете, где происходит ее защита.

Таблица 2.8

Варианты заданий

 

Предпоследняя цифра зачетной книжки студента

 

Последняя цифра зачетной книжки студента

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
2 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
5 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
8 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

 

 

Таблица 2.9

Исходные данные

 

Вариант

Деталь

Эскиз из прил. 2.2-2.11 Годовая программа выпуска, шт.
1 2 3

Вал-шестерня

Приложение 2.2 1000 10000 40000
4 5 6

Фланец кулака

Приложение 2.3 50 1000 5000
7 8 9

Серьга

Приложение 2.4 1000 5000 10000
10 11 12

Крестовина

 

Приложение 2.5 100 2000 10000
13 14 15

Шестерня

 

Приложение 2.6 1000 5000 10000
16 17 18

Корпус

Приложение 2.7 100 1000 5000
19 20 21

Шестерня

 

Приложение 2.8 50 1000 5000
22 23 24 Фланец

Приложение 2.9

50 500 5000
25 26 27 Корпус

Приложение 2.10

1000 10000 40000
28 29 30 Крышка

Приложение 2.11

50 1000 5000
         

Пример выполнения практического задания

Исходные данные:

Деталь «вал-шестерня» - чертеж №1 (см. прил. 2.1).

Годовая программа выпуска – 10 000 шт.

Материал – сталь 25 ХГНМТ.

Определить: используя исходные данные из чертежа, определить возможные виды и способы получения заготовок для детали.

Решение. Определяем четыре основных показателя детали: материал, серийность производства, конструктивную форму и массу заготовки.

 

1.По табл. 2.1 для марки стали 25 ХГНМТ определяем код – 6 – это легированные стали.

2. По табл. 2.3 - серийность производства по входным данным:

вид заготовок – штамповки, поковки и прокат,

масса – 6.3 кг,

программа выпуска – 10 000;

определяем код – 4;

3. По табл. 2.2 - конструктивную форму; основные признаки детали – в соответствии с чертежом;

определяем код – 2;

4. По табл. 2.4 и 2.5 - масса заготовки 6,3 кг имеет код – 4.

Итак, выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определённые выше коды четырёх основных показателей детали:

1. Код материала – 6.

2. Код серийности – 4.

3. Код конструктивной формы – 2.

4. Код массы – 4.

Из табл. 2.7 по определённым ранее кодам 6 – 4 – 2 - 4 из графы таблицы «вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов: 7, 8, 9 и 10.

Используя табл. 2.6, расшифровываем выбранные коды видов заготовок:

7 – штамповка на молотах и прессах;

8 – штамповка на горизонтально – ковочных машинах (ГКМ);

9 - свободная ковка;

10 – прокат.

Вывод, для детали «вал-шестерня» определены возможные методы получения заготовки:

1. Штамповка на молотах.

2. Штамповка на прессах.

3. Штамповка на ГКМ

4. Свободная ковка.

5. Прокат.

Оформление отчета

Заполнить титульный лист, см. Приложение 2.1.

Оформить отчет, см. Общие требования к выполнению практических заданий, оформлению работы и ее защите.

Приложение 2.1

 

 

ЗАДАНИЕ

К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ № __

по дисциплине «Технология машиностроения»

 

ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

 

Вариант _____

Студенту (ке) ____________________________________________________ группы ________

Исходные данные:

________________________________________________________________________________________________________________________________

Задание выдал                                  Задание получил(а)

д.т.н., проф. Песин М. В.                _______________________________

« ____ » _____________ 20__г.     « _____ » _________________ 20__г.

 

 



Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.56.11 (0.017 с.)