Циклы многопроходной черновой обработки L08, L09.

Многопроходная обработка цилиндрических заготовок или заготовок с контуром, близким к конечному, например, поковок, с автоматическим разделением на проходы программируется соответственно циклам L08 и L09.

Структура постоянных циклов L08 и L09 имеет следующий вид:

L08 (L09), А, Р,

 где А - припуск под чистовую обработку в мм (если чистовой рабочий ход не задается, то А = 0); Р - максимальная глубина резания, мм, за один рабочий ход (на сторону).

Циклы L08 и L09 применяют при обработке деталей с увеличивающим­ся в случае наружной обработки или уменьшающимся при внутренней обра­ботке диаметром. После программирования кадра, содержащего эти циклы, необходимо запрограммировать описание конечного контура детали, кото­рое может состоять из одного или нескольких кадров, но не более пятнадцати.

Кадры с фасками и галтелями считаются за два.

Деталь описывают в сторону шпинделя. Признаком окончания описа­ния детали служит функция M17. Припуск под чистовую обработку по оси Z определяется путем деления заданного припуска по диаметру на четыре.

Начальной точкой цикла L08 является начало заготовки.

 

 

 

Рисунок 11 - Схема к программированию обработки наружного ступенчатого контура

 

Управляющая программа для обработки ступенчатого цилиндрическо­го валика по циклу L08 (рис. 11) приведена ниже:

N001 S2 500 F0,3 T1 *    Второй диапазон, n = 500 мин ^-1, S = 0,3 мм/об;

                                          резцедержатель устанавливают в первую позицию     

N002 Х80 Z2 Е*               Быстрый подход к н. т. цикла

N003 Z0*                          Подвод к н. т. цикла

N004 L08 А0 Р5*            Многопроходная обработка (припуск под 

                                         чистовую обработку А0, глубина резания 5мм)

N005 Х20 С2*                 Обработка фаски 2 х 45⁰ (точка 2)

N006 Z - 50*                    Подвод в точку 3

N007X40*                        Подвод в точку 4

N008 Z - 110 Q-3*           Обработка галтели R3 (точка 5)

N009 Х84 M17*               Отвод в точку 6, конец описания детали

N010 М02*                      Конец программы, возврат в и. т.

Для определения значения координат начальной точки цикла L09 необходимо сначала вычислить величины максимальных припусков по длине на сторону и диаметру. Если учетверенный припуск по длине больше припус­ка по диаметру, то координату Х н.т. находят как сумму диаметра правого тор­ца и учетверенного припуска по длине, а координату Z н.т. - как сумму координат Z торца и припуска по длине на сторону.

 

Рисунок 12 - Схема к программированию наружного точения канавки (цикл L09).

 

Когда учетверенный припуск по длине на сторону меньше, чем припуск по диаметру, то координатой Х н.т. является сумма диаметра правого торца и припуска по диаметру, а координатой Z н.т. - сумма координаты Z торца и при­пуска по диаметру деленному на четыре.

Например, для заготовки (рис. 12) учетверенный припуск по длине на сто­рону равен 20 мм, т.е. больше припуска по диаметру. Следовательно, коорди­ната Х н.т. будет равна 80 мм (60 + 20 = 80 мм), а координата Z н.т. = 5 мм.

Если конечный контур детали начинается с фаски, галтели или конуса, необходимо программировать перед циклом L09 условную цилиндрическую ступень на длине припуска по координатам X и Z (см. рис. 12).

Управляющая программа для обработки цилиндрической ступени в слу­чае применения цикла L09 (см. рис.12) имеет вид:

 

N001 S2 600 F0.5 Т1 *          Задание технологических параметров

N002 Х80 Z5 Е М08*            Подход резца к начальной точке цикла L09,

                                                включение подачи СОЖ

N003 G10*                             Задание постоянной скорости резания 3 мм на радиус

N004 L09 А0 РЗ*                   Задание максимальной глубины резания                   

N005X56*}                            Условная цилиндрическая

N006 Z0* }                            ступень

N007 Х60 С2*                        Программирование фаски 2 х 45⁰

N008 Z-40 Q-3*                      Обработка Ø 60мм и галтели R3 мм

N009 X100 *                           Подрезание уступа до 100 мм

N010 Z-108 *                          Обработка Ø100 мм

N011 XI14 M17*                  Подрезание уступа до Ø 114 мм. Конец       

                                              описания детали

N012 Z0 Е*                          Отход по оси Z на координату Z = 0

N013 Х62 Е*                        Подвод по оси X на координату Х = 62

N014 XQ F0,25*                  Подрезание торца

N015 Z1 E M09*                  Отход на координату Z = 1, выключение   

                                              подачи СОЖ

N016 М02*                           Конец программы.