Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Техническое нормирование всех операцийСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Технологическое нормирование - Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. (ГОСТ 3.1109 —82). При этом под производственными ресурсами понимаются энергия, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций. Технически обоснованной нормой времени называют время выполнения технологической операции в определённых организационно - технических условиях, наиболее благоприятных для данного типа производства. На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяют производительность труда, осуществляют планирование производства и т. п. В данном разделе рассчитываются: Основное (технологическое) время – время, затрачиваемое непосредственно на изготовление изделия, то есть на изменения формы, размеров, состояния заготовки. Основное время То вычисляется на основании принятых режимов резания (20) где L - ход инструмента (длина обработки), мм; S - подача мм/об; n - частота вращения шпинделя, мин-1; i - число рабочих ходов (проходов). L=l0+l1+l2, мм где lo - длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки, мм l1 - длина врезания инструмента, мм l2 - длина перебега инструмента, мм При точении и обработке осевым режущим инструментом длина врезания определяется по формуле, мм (21) где: t - глубина резания, мм; φ - главный угол в плане. При фрезеровании цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами длина врезания, мм (22) Для торцовых фрез при симметричном резании длина врезания, мм (23) Перебег инструмента при обработке глухих отверстий равен нулю, в остальных случаях перебег, мм (24)
Подготовительно – заключительное время – время, затрачиваемое на подготовку к работе, на ознакомление с работой, а так же на выполнение действий связанных с окончанием данной работы. Определяется по нормативам. Вспомогательное время – часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы: (25) где Т уст - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин Т пер - вспомогательное время, связанное с переходом, мин Т изм - вспомогательное время на контрольные измерения, мин Например, для перехода растачивание на токарном станке: Время связанное с переходом - 0,14 мин Время на смену инструмента - 0,12 мин Время на изменение величины подачи - 0,07 мин Время на изменение числа оборотов - 0,08 мин Время связанное с подводом и отводом задней бабки -0,20 мин Время на установку и снятие щитка - 0,03 мин Время на контрольные измерения - 0,11 мин [ карта 87, стр 183, 2] Тшт — штучное время - продолжительность выполнения технологической операции, не учитывающее время на подготовку исполнителя (рабочего) к выполнению данной операции. или (26) где Твсп — вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, мин. Торм — время на организацию рабочего места, затраченное на смазывание станка, удаление стружки, уборку рабочего места, установку и снятие режущего инструмента, мин. Тотд — время на отдых, мин То - основное время, мин аобс - время на техническое обслуживание рабочего места аотд - время перерывов на отдых и личные надобности
Подготовительно-заключительное время Тп.з. —, необходимое на ознакомление исполнителя с чертежом, получение консультаций у мастера, настройку станка и приспособлений. Это время распределяется не на одну деталь, а на всю партию деталей (n), подлежащих изготовлению. Штучно-калькуляционное время на обработку . (27) где Тшт — штучное время ТПЗ - подготовительно-заключительное время, мин n - количество деталей в партии, шт
Штучно-калькуляционное время Тш. к. — это и есть технически обоснованная норма времени на выполнение операции. (28) Все нормы времени связаны между собой следующими приблизительными соотношениями: , , Сокращение времени на обработку детали — Тшт. повышает производительность труда. Это сокращение возможно только за счёт уменьшения To (уменьшение припусков на обработку, применение многоинструментной обработки, применение режущего инструмента повышенной стойкости и соответствующей интенсификацией режимов обработки) и Твсп. (применение станочных быстродействующих приспособлений, фасонного и комбинированного режущего инструмента, и т. п.). В единичном производстве подготовительно-заключительное время имеет наибольший удельный вес и, как правило, полностью расходуется на одно изделие; поэтому норма на него включается в штучную норму времени. В серийном производстве затраты на подготовительно-заключительную работу нормируются особо и включаются в полную норму в соответствующей доле на единицу. В отдельных случаях, когда затраты времени на подготовительно-заключительную работу невелики, они могут не выделяться, а включаться в состав нормы штучного времени. В массовом производстве категория подготовительно-заключительного времени отсутствует, так как свойственные массовому производству повторяемость операций и специализация рабочих мест делают излишним переналадку оборудования и другие работы, время выполнения которых составляет подготовительно-заключительное время. Вспомогательное время может быть не перекрываемым и перекрываемым. Многие элементы вспомогательного времени перекрываются машинным временем. В течение этого периода рабочий имеет возможность выполнять различные действия как вспомогательные, так и связанные с обслуживанием рабочего места. В технически обоснованную норму времени включается та часть времени, которая не перекрывается машинным временем. Вспомогательное время рассчитывается в соответствии с установленными для данного предприятия нормативами, на основании хронометражных наблюдений или по эмпирическим формулам, отражающим зависимости изменения затрат времени на вспомогательные приемы от основных производственных факторов. Суммой основного и вспомогательного перекрываемого времени является оперативное время – главная часть технически обоснованной нормы. Время обслуживания рабочего места устанавливается на основании нормативов и во многих случаях определяется в процентном отношении к оперативному времени. Время перерывов на отдых, производственную гимнастику и личные надобности регламентируется законодательством и выражается в процентах к оперативному времени. Этот норматив дифференцируется в зависимости от сложности и тяжести работы с обязательным учётом возможности использования времени на отдых в течение технологических перерывов. Если одновременно обрабатывают несколько заготовок, (за одну установку), рекомендуется весь расчёт производить на установочную партию, т.е. на операцию, а штучное время на 1 деталь определять в конце расчёта делением времени на операцию на количество заготовок, обрабатываемых одновременно. При многоинструментальной обработке принимают лимитирующими те инструменты, которые обрабатывают наибольший размер ил работают в неблагоприятных условиях(например, канавочный резец). Расчитывается мощность, потребная на резание каждым резцом. Определяется суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта. Данные по мощности на резание для канавочных резцов и фасонных резцов из-за их небольших значений в нормативах отсутствуют, поэтому при определении суммарной мощности их в расчёт не при нимают. В приложении Г приведены некоторые нормативы на вспомогательное время. Рекомендуемый источник: http://files.stroyinf.ru/data2/1/4293850/4293850531.htm Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство) http://www.alppp.ru/law/trud-i-zanjatost-naselenija/trud/18/obschemashinostroitelnye-normativy-vremeni-vspomogatelnogo-na-obsluzhivanie-rabochego-mest.html Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные. http://lib.susu.ru/ftd?base=SUSU_METHOD&key=000305206&dtype=F&etype=.pdf Техническое нормирование операций механической обработки деталей. Учебное пособие. Компьютерная версия.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-09; просмотров: 214; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.219.209.144 (0.009 с.) |