Время на установку и снятие детали при обработке в самоцентрирующем патроне или цанге из прутка. Токарные станки

№ позиции	Способ установки прутка		Длина выдвижения прутка в мм до	Диаметр прутка в мм до
				20	30	50	Св. 50
				Время в мин
1	самоцентрирующем патроне или цанге с ручным креплением ключом	по упору или произвольно	50	0,28	0,32	0,37	0,4
2			100	0,31	0,35	0,41	0,45
3			200	0,35	0,40	0,46	0,5
4			300	-	0,42	0,50	0,55
5		по линейке или шаблону	50	0,36	0,40	0,45	0,48
6			100	0,38	0,43	0,48	0,53
7			200	0,44	0,48	0,55	0,60
8			300	-	0,5	0,58	0,65
9	В бесключевом патроне или цанге с ручным креплением рычагом	по упору или произвольно	50	0,23	0,28	0,35	0.38
10			100	0,27	0,33	0,38	0,43
11			200	0,31	0,37	0,44	0,48
12			300	0,33	0,40	0,47	0,53
13		по линейке или шаблону	50	0:31	0,36	0,43	0,46
14			100	0,34	0,40	0,45	0,50
15			200	0,40	0,45	0,43	0,57
16			300	0,42	0,48	0,55	0,60
17	В пневматическом патроне (с полной тягой)	по упору или произвольно	50	0,20	0,24	0,32	0,38
18			100	0,23	0,31	0,43	0,40
1.9			200	0,28	0,34	0,42	0,46
20			300	-	0,38	0,45	0,50
21		по линейке или шаблону	50	0,28	0,32	0,40	0,44
22			100	0,31	0,36	0,44	0,48
23			200	0,36	0,43	0,50	0,55
24			300	-	0,46	0,55	0,60

Примечание. При работе с поджатием задним центром к времени по карте добавлять 0,10 мин

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г6

Время на установку и снятие детали при обработке на центровой оправке.
Токарные станки

№ позиции	Способ установки детали		Вручную								Мостовым краном
			Вес детали в кг до
			0,3	1	3	5	8	12	20	30		50	80
			Время в мин
1	На гладкой или шлицевой оправке	при свободном надевании детали	0,38	0,50	0,65	0,78	0,93	1,1	1,3	1,5		5,5	6,3
2		при тугом надевании детали	0,64	0,84	1,0	1,3	1,5	1,7	2,1	2,5		6,6	7,5
3	На оправке с гайкой	с быстросъемной шайбой	0,63	0,8	1,0	1,2	1,4	1.6	2,0	2,3		6,3	7,1
		с простой шайбой	0,8	1,0	1,25	1,5	1,7	2,0	2,4	2,8		6,8	7,7
4
5	На разжимной оправке с зажимом	гайкой	0,6	0,77	0,93	1,1	1,25	1,4	1,6	1,9		-	-
6		гидропластом	0,48	0,62	0,77	0,95	1,1	1,25	1,5	1,8		-	-
7	На гладкой оправке с роликовым замком		0,42	0,53	0,68	0,84	1,0	1,1	1,4	1,6		-	-
8	Установить деталь с оправкой и снять (при работе с двумя оправками время установки детали на оправку перекрывается основным временем)		0,22	0,27	0,35	0,38	0,42	0,53	0,74	0,95		4,9	-
9	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,14	0,17	0,21	0,26	-	-	-	-		-	-

Примечание. При paботе с местными подъемниками время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г7

Время на установку и снятие детали при обработке на столе или приспособлении.
Сверлильные станки

№ позиции	Способ установки детали и характер выверки				Вручную								Мостовым краном
					Вес детали в кг до
					0,3	l	3	5	8	12	20	30	50	100	200	500	1000	1500	3000
					Время в мин
1	На столе или плите без крепления (с упором)		без выверки		0,13	0,20	0,30	0,35	0,42	0,48	0,58	0,66	4,2	4,4	4,7	5,0	6,3	7,0	8,8
2			с выверкой		0,26	0,40	0,60	0,70	0,83	0,96	1,15	1,3	5,7	6,0	6,5	7,0	8,8	10,0	12,6
3	На столе или плите с пневматическим прихватом				0,25	0,34	0,45	0,44	0,58	0,65	0,75	0,83	4,4	4,6	5,0	5,3	6,6	7,5	9,1
4	На столе или плите с креплением болтами и планками		без выверки		1,0	1,1	1,26	1,3	1,4	1,48	1,6	1,65	5,4	5,7	6,0	6,5	8,1	9,1	11,3
5			с выверкой	простой	1,15	1,43	1,76	1,96	2,14	2,3	2,5	2,7	8,0	8,4	9,1	10,0	12,3	14,2	17,6
6				сложной	1,3	1,5	1,8	2,3	2,6	2,9	3,3	3,6	9,1	10,0	10,4	11,5	14,3	16,5	20,3
7	Сбоку стола с креплением болтами и планками	на опоре	С выверкой	в одной плоскости	1,5	1,8	2,0	2,5	2,9	3,2	3,6	4,0	10,0	10,5	11,3	12,4	15,4	17,4	21,4
8				в двух плоскостях	2,0	2,3	2,5	3,2	3,5	3,8	4,4	4,8	11,0	11,9	12,6	13,7	17,6	19,8	25,3
9		на весу		в одной плоскости	2,1	2,4	2,7	3,4	3,7	4,2	4,7	5,3	11,8	12,6	13,5	14,8	-	-	-
10				в двух плоскостях	2,5	2,9	3,3	4,0	4,5	5,0	5,7	6,4	14,2	15,2	16,3	17,8	-	-	-
11	В тисках	с зажимом детали	Винтом	без выверки	0,36	0,46	0,60	0,66	0,74	0,81	0,90	1,0	-	-	-	-	-	-	-
12				с выверкой	0,92	1,1	1,2	1,2	1,43	1,65	1,9	2,2	-	-	-	-	-	-	-

 

       ПРИЛОЖЕНИЕ Г8

Время на установку и снятие детали при обработке на столе или приспособлении.               
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

№ позиции	Способ установки детали и характер выверки			Вручную								Мостовым краном
				Вес детали в кг до
				0,3	1	3	5	8	12	20	30	50	100	200
				Время в мин
1	В тисках с зажимом детали	винтом	без выверки	0,36	0,46	0,59	0,66	0,73	0,81	0,90	0,99	-	-	-
2			с выверкой	0,92	1,1	1,21	1,21	1,43	1,65	1,9	2,2	-	-	-
3		эксцентриком	без выверки	0,26	0,36	0,48	0,55	0,63	0,69	0,79	0,89	-	-	-
4			с выверкой	0,59	0,77	0,81	0,99	1,15	1.32	1,65	1,9	-	-	-
5		пневмогидравлическим цилиндром	без выверки	0,24	0,33	0,44	0,49	0,56	0,61	0,71	0,78	-	-	-
6			с выверкой	0,50	0,68	0,79	0,88	1,04	1,21	1,54	1,8	-	-	-
7	В кулачках самоцентрирующего патрона			0,23	0,36	0,55	0,66	0,80	0,93	1,1	1,32	4,8	5,4	5,8
8	В кулачках самоцентрнрующего патрона с поджатием центром		без домкрата	0,34	0,41	0,60	0,73	0,88	1,04	1,26	1,54	6,6	7,0	7,7
9			с дом- кратом	-	-	1,04	1,21	1,37	1,54	1,76	3,3	7,5	8,1	8,8
10	В центрах с закреплением хомутика относительно шпинделя делительной головки	с надеванием хомутика	без домкрата	0,38	0,50	0,68	0,82	1,0	1,15	1,43	1,65	5,8	6,6	7,5
11			с домкратом	-	-	1,15	1,32	1,48	1,7	1,96	2,2	6,9	7,7	8,6
12		без надевания хомутика	без домкрата	0,25	0,37	0,55	0,66	0,77	0,88	1,04	1,21	5,1	6,0	6,8
13			с домкратом	-	-	0,92	1,0	1,1	1,21	1,43	1,54	6,3	7,1	7,9
14	На столе (или на столе с клиньями) с креплением болтами и планками	с выверкой в одной плоскости	грубо	1,1	1,32	1,76	2,1	2,3	2,5	2,8	3,2	8,8	10,4	12,1
15			точно	1,37	1,76	2,4	2,8	3,3	3,7	4,3	4,8	11,5	13,7	16,3
16		с выверкой в двух-трех плоскостях	грубо	1,48	1,92	2,6	3,1	3,5	3,9	4,6	5,2	12,6	15,2	18,2
17			точно	1,76	2,6	3,5	4,1	4,7	5,3	6,2	6,8	17,6	20,3	23
18	На столе с домкратами или подставками и клиньями с креплением болтами и планками	с выверкой в одной плоскости	грубо	1,43	1,65	2,3	2,7	3,1	3,5	4,1	4,6	11	13,2	15,4
19			точно	1,6	2,2	3,0	3,5	4,1	4,5	5,3	5,8	14,6	17,6	20,3
20		с выверкой в двух-трех плоскостях	грубо	1,65	2,3	3,2	3,7	4,3	4,7	5,7	7,3	15,4	18,4	21,4
21			точно	2,2	3,2	4,4	5,0	5,8	6,6	7,6	8,4	20,3	24,2	28,6
22	На столе с угольником с креплением болтами и планками	без выверки		1,0	1,1	1,4	1,7	1,9	2.1	2,3	2,6	6,0	7,5	9,2
23		с выверкой в одной плоскости	грубо	1,3	1,5	2,1	2,5	2,9	3,2	3,6	4,0	9,9	11,5	1,4
24			точно	1,54	2,0	2,7	3,2	3,7	4,2	4,8	5,5	13,2	15,4	18,2
25		с выверкой в двух-трех плоскостях	грубо	1,65	2,1	2,8	3,4	4,0	4,4	5,0	5,8	14,3	16,5	19,8
26			точно	2,0	2,8	4,0	4,6	5,2	6,0	6,8	7,7	18,7	22,0	27,0
Время в карте (поз. 14 - 26) предусматривает крепление детали болтами в количестве				2				4				6
27	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,4								0,6

Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время брать по карте без изменений;

• при переустановке деталей c применением мостового крана с выверкой в двух-трех плоскостях время по карте умножать на К = 0,90-0,95.

2. При установке с выверкой отливок, имеющих необработанную установочную поверхность, время по карте умножать на К = 1,15.

3. При установке крупногабаритных деталей из легких сплавов или металлоконструкций время по карте умножать на К = 1,2.

4. При работе с местными подъемниками время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

5. При установке на стол одновременно двух - четырех деталей время по карте для каждой последующей детали умножать на К = 0,8.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

 

Форма титульного листа курсового проекта

Министерство общего и профессионального образования Свердловской области

ГАПОУ СО «Каменск-Уральский радиотехнический техникум»

 

 

НАЗВАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

МДК.01.01

Технологические процессы изготовления деталей машин

 

15.02.08 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

 

   Студент                                            подпись                                         И.О.Фамилия

 

   00.00.2018 г.

 

   Оценка выполнения курсовой работы (проекта)                             _____________

 

   Руководитель                                  подпись                                        Е.В.Шиллинг

 

   00.00.2018 г.

 

Каменск-Уральский 2018

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

 

Образец задания на курсовое проектирование

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГАПОУ СО «КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

 

                                                                                                   УТВЕРЖДЕНО

                                                                                        Предметной (цикловой) комиссией

                                                                                       «_____________»____________ 2018_ г.

                                                                                                                  Председатель___________Шиллинг Е.В.

ЗАДАНИЕ

для курсового проектирования

по ПМ.01. МДК.01.01

«Технологические процессы изготовления деталей машин»

студенту группы __ТМ-447__по специальности 15.02.08 

 

__________________________________________________________________

 

^{(фамилия, имя, отчество)}

Тема курсового проекта: Разработка технологического процесса обработки детали_____________________________________________________________

Годовая программа выпуска_________________________________________

Исходные данные проекта:

1. Чертёж детали

Указания по содержанию курсового проекта:

Пояснительная записка

Введение   

Технологическая часть

1.1 Технологический анализ детали с краткой  характеристикой её материала

1.2 Определение типа производства

1.3 Выбор метода получения заготовки

1.4 Выбор оборудования, разработка и обоснование проектируемого технологического процесса изготовления детали

1.5 Выбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Расчетная часть

2.1 Проектирование и разработка чертежа заготовки

2.2 Расчет операционных припусков аналитически на две поверхности

____________________________________, остальные по таблицам

2.3 Расчет режимов резания по формулам на 2 операции, остальные по таблицам

2.4Техническое нормирование всех операций

2.5Описание и расчет режущего и измерительного инструмента для контроля____________________________________________________________________

Заключение        

Список использованных источников

Графическая часть проекта  

1.Чертёж детали

2.Чертёж заготовки

3. Схемы технологических наладок на все операции и переходы

4. Чертёж режущего инструмента

5. Чертёж измерительного инструмента

Комплект технологической документации: МК, ОК и КЭ на 2 операции, ОКК

 

Требования к содержанию и оформлению курсового проекта, перечень рекомендуемых литературных источников приведены в Методических указаниях по выполнению курсового проекта.

 

Срок окончания курсового проекта       «____» _______________ 2019 г.

 

Руководитель ________________ /____ _____________

                            (подпись)               (Фамилия И.О.)                       

 

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии «___»________________2018 г. протокол №_____

Председатель цикловой комиссии _______________/ Шиллинг Е.В.

                                                             (подпись)     (Фамилия И.О.)

 

Задание получил    «____» _________ 2018 г. ____________________

                                                                                               (подпись)