Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Машиностроительные материалы и термическая обработка
Выбор материалов и их термообработки определяется следующими факторами: необходимостью обеспечения: а) требуемой надежности деталей в течение заданного срока службы при заданных требованиях к габаритным размерам; б) экономическими факторами и условиями изготовления. Стоимость материалов составляет, как правило, значительную долю стоимости машин. Например, в автомобилях 60...70 %, а в грузоподъемных машинах 70...75 %. Расчет и проектирование деталей машин начинается с выбора материала и назначения термической обработки. Для изготовления деталей в машиностроении широко используют стали и чугуны, а также медные, алюминиевые, магниевые, титановые и другие сплавы, пластмассы, композиционные материалы. Детали, габаритные размеры которых определяются условиями прочности, выполняют, как правило, из улучшаемой или закаливаемой стали чугуна повышенной прочности (валы, зубчатые колеса и т.п.). Детали, габаритные размеры которых определяются жесткостью изготовляют из материалов с высоким модулем упругости, допускающих получение деталей совершенных форм, т.е. из термически необработанной стали или чугуна. Детали, подверженные высоким контактным напряжениям в условиях качения со скольжением (подшипники качения, колеса, рельсы, зубчатые колеса) изготовляются преимущественно из закаливаемых до высокой твердости сталей например ШХ15. Сопряженные детали, работающие в условиях скольжения, в которых основным критерием работоспособности является износостойкость, выполняют из различных материалов. Одну из стали или твердых сплавов с высокой твердостью рабочей поверхности. Другую сопряженную деталь в антифрикционных узлах (подшипниках скольжения, направляющих, червячных передачах) делают из антифрикционного материала: Антифрикционные материалы (бронзы, латуни, баббиты, антифрикционные пластмассы) характеризуются низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, хорошей прирабатываемостью и малым изнашиванием сопряженной детали. Во фрикционных узлах (тормозах, фрикционных муфтах, фрикционных передачах) – из фрикционных материалов. (металлокерамика, пластмассы на основе асбеста и др.) обладающих большим и независящим от температуры коэффициентом трения, высокой износостойкостью и теплостойкостью, хорошей прирабатываемостью и малым изнашиванием сопряженной детали.
Литые детали получают из чугуна, бронзы и стали с буквой Л. Например сталь 45 Л. Стали - сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими металлами, поддающийся ковке. По сравнению с другими материалами стали имеют высокую прочность, пластичность, хорошо обрабатываются механически, термически и химико-термически. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистые стали наиболее распространены в промышленности, их доля составляет примерно 80 % от общего объема выплавки. Углеродистые стали подразделяются на три группы: 1) обычного качества; 2)качественная общего назначения (конструкционная); 3)специальная (инструментальная, котельная, трансформаторная и др.). Свойства углеродистой стали изменяются в зависимости от содержания в ней углерода. Чем его меньше, тем сталь пластичнее. Наибольшее распространение в машиностроении получили углеродистые стали обычного качества ввиду их невысокой стоимости. Из них изготовляют малонапряженные детали машин (гайки, болты, оси, металлоконструкции). В зависимости от назначения и гарантированных механических свойств углеродистые стали обычного качества подразделяются на три группы А, Б и В. А - без уточнения химического состава. Обозначаются от Ст 0 до Ст 6. Чем больше число в обозначении марки стали, тем больше содержание углерода. Б - поставляется с гарантированным химическим составом. Пример обозначения: БСт 3. В - поставляют с гарантированным химическим составом, а также механическими свойствами. Обозначаются ВСт 2, ВСт 5 и т.д. Качественные углеродистые стали выпускают с соблюдением более строгих технических условий по составу, примесям, ведению плавки и т.д. Обозначаются от Сталь 08 до Сталь 85. Цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Конструкционные стали условно подразделяют на низкоуглеродистые (с содержанием углерода до 0,25 %), среднеуглеродистые (0,3 %... 0,55 %) и высокоуглеродистые (0,6 %... 0,85 %). Благодаря высокой пластичности, низкоуглеродистые конструкционные стали применяют для изготовления деталей путем пластического деформирования и сварки.
Среднеуглеродистые стали более прочные и менее пластичные. Хорошо обрабатываются на металлорежущих станках и используются для изготовления широкого спектра деталей. Высокоуглеродистые стали применяют для изготовления деталей, испытывающих большие напряжения, таких как пружины, рессоры и т.д. Легированные стали, выплавляют с добавлением легирующих элементов для улучшения их технических свойств (механических, коррозионных, тепловых и т.д.). Легированные стали обозначаются цифрами и буквами, например: 40Х, 18ХН10Т, 12ХНЗА, 18ХТТ и др. Цифры вначале обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Буквы обозначают легирующий элемент: В - вольфрам, Г - марганец, Н - никель, М - молибден, Т - титан, X -хром, Ю - алюминий. Цифры после легирующего элемента обозначают содержание этого элемента в процентах. При содержании легирующей добавки менее 1,5% цифра не ставится. Основная часть легированных сталей выплавляется качественной с содержанием примесей фосфора и кремния до 0,035 %. Высококачественные легированные стали, с содержанием вредных примесей до 0,025 % обозначаются в конце буквой А. Легированные стали условно подразделяют на низколегированные (с общим содержанием легирующих элементов до 3 %), среднелегированные (от 3 % до 5,5 %) и высоколегированные (свыше 5,5 %). Легированные и качественные углеродистые стали имеют высокую прочность (временное сопротивление от 800 до 1400 МПа) и являются основными материалами для изготовления различных ответственных деталей машин, таких как зубчатые колеса, валы и т.д. Чугун - сплав железа с углеродом с содержанием углерода свыше 2 %, плохо поддающийся ковке. Чугун обладает высокими литейными свойствами и хорошо обрабатывается резанием. В зависимости от структуры различают серый, белый и ковкий чугуны. Наиболее широко в промышленности используются серые чугуны. Пример обозначения: СЧ28. Цифра после аббревиатуры серого чугуна обозначает предел прочности при растяжении, поделенный на 10. Термическая обработка: Применяется для придания стали определенных свойств (высокой прочности, пластичности, вязкости и др.). Выполняют термообработку заготовок, либо готовых деталей. Любой вид термической обработки состоит из трех стадий: нагрева до требуемой температуры с определенной скоростью, выдержки при этой температуре в течение требуемого времени и охлаждения с заданной скоростью. К основным видам термической обработки относятся отжиг, нормализация, улучшение, закалка и отпуск. Отжиг характеризуется медленным охлаждением часто вместе с нагревательной печью. Отжиг применяют для снижения твердости и лучшей обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых и легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений после сварки. Нормализация отличается медленным охлаждением детали. Применяется для получения более высокой твердости, чем после отжига. НB < 160…210 Улучшение отличается от нормализации большей скоростью охлаждения. Применяется для получения более высокой твердости и прочности, чем после нормализации. НB < 200…310 Закалка характеризуется высокой скоростью охлаждения в воде, масле или солевых растворах. В результате закалки металл получает мелкозернистую однородную структуру с высокой твердостью, прочностью, коррозионной стойкостью., но пониженной пластичностью и более трудно обрабатывается резанием. Закалка подразделяется на объемную и поверхностную. НRC48…53.
Отпуск состоит в нагреве до температуры ниже интервала фазовых превращений, с последующим охлаждением на воздухе Применяется после закалки для улучшения обрабатываемости резанием и уменьшения остаточных термических напряжений. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ
Фрикционные вариаторы Важнейшими параметрами передачи является передаточное отношение, передаваемая мощность, габаритные размеры, стоимость, вес, КПД.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-09; просмотров: 67; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.14.83.223 (0.014 с.) |