Допуски и отклонения калибров

Квалитеты допу сков изделий	Обозначения	Интервалы размеров, мм													До пуск на фор му калибра
		До 3	3 – 6	6 – 10	10 – 18	18 – 30	30 – 50	50 – 80	80 – 120	120 – 180	180 – 250	250 – 315	315 – 400	400 - 500
6	Z Y a, a1 Z1 Y1 H, Hs H1 Hp	1 1 0 1.5 1.5 1.2 2 0.8	1.5 1 0 2 1.5 1.5 2.5 1	1.5 1 0 2 1.5 1.5 2.5 1	2 1.5 0 2.5 2 2 3 1.2	2 1.5 0 3 3 2.5 4 1.5	2.5 2 0 3.5 3 2.5 4 1.5	2.5 2 0 4 3 3 5 2	3 3 0 5 4 4 6 2.5	4 3 0 6 4 5 8 3.5	5 4 2 7 5 7 10 4.5	6 5 3 8 6 8 12 6	7 6 4 10 6 9 13 7	8 7 5 11 7 10 15 8	IT1 IT2 IT1
7	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs Hp	1.5 1.5 0 2 - 0.8	2 1.5 0 2.5 - 1	2 1.5 0 2.5 1.5 1	2.5 2 0 3 2 1.2	3 3 0 4 2.5 1.5	3.5 3 0 4 2.5 1.5	4 3 0 5 3 2	5 4 0 6 4 2.5	6 4 0 8 5 3.5	7 6 3 10 7 4.5	8 7 4 12 8 6	10 8 6 13 9 7	11 9 7 15 10 8	IT2 IT1 IT1
8	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp	2 3 0 2 3 1.2	3 3 0 2.5 4 1.5	3 3 0 2.5 4 1.5	4 4 0 .3 5 2	5 4 0 4 6 2.5	6 5 0 4 7 2.5	7 5 0 5 8 3	8 6 0 6 10 4	9 6 0 8 12 5	12 7 4 10 14 7	14 9 6 12 16 8	16 9 7 13 18 9	18 11 9 15 20 10	IT2 IT3 IT1
9	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp	5 0 0 2 3 1.2	6 0 0 2.5 4 1.5	7 0 0 2.5 4 1.5	8 0 0 3 5 2	9 0 0 4 6 2.5	11 0 0 4 7 2.5	13 0 0 5 8 3	15 0 0 6 10 4	18 0 0 8 12 5	21 0 4 10 14 7	24 0 6 12 16 8	28 0 7 13 18 9	32 0 9 15 20 10	IT2 IT3 IT1
10	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp	5 0 0 2 3 1.2	6 0 0 2.5 4 1.5	7 0 0 2.5 4 1.5	8 0 0 3 5 2	9 0 0 4 6 2.5	11 0 0 4 7 2.5	13 0 0 5 8 3	15 0 0 6 10 4	18 0 0 8 12 5	24 0 7 10 14 7	27 0 9 12 16 8	32 0 11 13 18 9	37 0 14 15 20 10	IT2 IT3 IT1
11	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp	10 0 0 4 - 1,2	12 0 0 5 - 1,5	14 0 0 6 4 1,5	16 0 0 8 5 2	19 0 0 9 6 2,5	22 0 0 11 7 2,5	25 0 0 13 8 3	28 0 0 15 10 4	32 0 0 18 12 5	400 10 20 14 7	45 0 15 23 16 8	50 0 15 25 18 9	55 0 20 27 20 10	IT4 IT3 IT1
12	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp	10 0 0 4 - 1,2	12 0 0 5 - 1,5	14 0 0 6 4 1,5	16 0 0 8 5 2	19 0 0 9 6 2,5	22 0 0 11 7 2,5	25 0 0 13 8 3	28 0 0 15 10 4	32 0 0 18 12 5	45 0 15 20 14 7	50 0 20 23 16 8	65 0 30 25 18 9	70 0 35 27 20 10	IT4 IT3 IT1
13	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp	20 0 0 10 - 2	24 0 0 12 - 2,5	28 0 0 15 9 2,5	32 0 0 18 11 3	36 0 0 21 13 4	42 0 0 25 16 4	48 0 0 30 19 5	54 0 0 35 22 6	60 0 0 40 25 8	80 0 25 46 29 10	90 0 35 52 32 12	100 0 45 57 36 13	110 0 55 63 40 15	IT5 IT5 IT2
14^**	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp	20 0 0 10 - 2	24 0 0 12 - 2,5	28 0 0 15 9 2,5	32 0 0 18 11 3	36 0 0 21 13 4	42 0 0 25 16 4	48 0 0 30 19 5	54 0 0 35 22	60 0 0 40 25 8	100 0 55 52 32 12	110 0 55 52 32 12	125 0 70 57 36 13	145 0 90 63 40 15	IT5 IT5 IT2
15^**	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp	40 0 0 10 - 2	48 0 0 12 - 2,5	56 0 0 15 9 2,5	64 0 0 18 11 3	72 0 0 21 13 4	80 0 0 25 16 4	90 0 0 30 19 5	10 0 0 35 22 6	110 0 0 40 25 8	170 0 70 46 29 10	190 0 90 52 32 12	210 0 110 57 36 13	240 0 140 63 40 15	IT5 IT5 IT2
16^** 17	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs,Hp	40 0 0 10 - 2	48 0 0 12 - 2,5	56 0 0 15 9 2,5	64 0 0 18 11 3	72 0 0 21 13 4	80 0 0 25 16 4	90 0 0 0 19 5	100 0 0 35 22 6	110 0 0 40 25 8	210 0 110 46 29 10	240 0 140 52 32 12	280 0 180 57 36 13	320 0 220 63 40 15	IT5 IT5 IT2

 

Примечания: 1.* К размерам до 6 мм не относятся.

2.** К размерам до 1 мм не относятся.

Расчет исполнительных размеров калибров

Определить предельные и исполнительные размеры калибров для гладкого цилиндрического соединения. Построить схему расположения полей допусков, выполнить чертежи рабочих калибров для вала и отверстия и указать исполнительные размеры.

1. Выбираем согласно задания по сборочному чертежу одну из посадок на гладкие цилиндрические соединения. При выборе посадки учитываем, что валы и отверстия с допусками точнее IT6 не рекомендуется проверять калибрами

2. Для выбранной посадки ø 15 находим отклонения и допуски на рабочие и контрольные калибры по таблице 5.1. МУ: .

3. В соответствии с формулами таблицы 5.2. определяем исполнительные размеры калибров и контркалибров.

3.1. Определение исполнительных размеров калибра-скобы:

 

Исполнительные размеры калибра-скобы:

3.2.Определение исполнительных размеров контрольных калибров к скобам:

Исполнительные размеры контркалибров:

Контркалибр  проверяет допустимую величину износа рабочей проходной скобы.

3.3. Определение исполнительных размеров калибра-пробки:

Исполнительные размеры калибра-пробки

ПР, мм	НЕ, мм	ПР-И, мм
15,0595-0,003	15,0945-0,003	15,050

.

 

 

Рис.5.3. Схема расположения полей допусков калибра-пробки

 

Рис.5.4.Схема расположения полей допусков калибра-скобы

 

 

4. В соответствии с ГОСТ 14807-69 - ГОСТ 14827-69. Калибры-пробки гладкие; ГОСТ 18360-93.Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм выбираем конструкцию предельных калибров. Выполняем рабочий чертёж калибров для контроля отверстия и вала,который должен соответствовать требованиям системы ЕСКД и содержать технические требования на изготовление. На рабочих чертежах указываем исполнительные размеры калибров - на чертеже скобы

проставляем наименьший предельный размер с положительны отклонением, на чертеже пробки и контрольного калибра – наибольший предельный размер с отрицательным отклонением (Рис.5.5.-5.6.).

Рис.5.5. Чертеж калибра-пробки

 

 

Рис. 5.6. Спецификация к чертежу

 

 

Рис.5.7. Чертеж калибра-скобы

Выбор средств измерений

При выборе средств измерений учитывают совокупность метрологических (цена деления, погрешность, пределы измерений, измерительное усилие), эксплуатационных и экономических показателей к которым относятся: стоимость и надежность средств измерений (СИ); метод измерения; время затрачиваемое на настройку и процесс измерения; масса, габаритные размеры, шероховатость его поверхности, режим работы и т.д.

Выбор СИ зависит и от масштаба производства или количества находящихся в эксплуатации однотипных СИ.

В массовом производстве используют высокопроизводительные механизированные и автоматизированные средства измерения и контроля. В серийном производстве применяют средства контроля: предельные и нормальные калибры, специальные контрольные приспособления. Возможно применение универсальных средств измерения.

В мелкосерийном и индивидуальном производстве основными являются универсальные СИ, так как применение средств контроля организационно и экономически невыгодно.

Для рационального выбора средств измерения применяют следующие принципы выбора: выбор СИ по коэффициенту уточнения; по принципу безошибочности контроля; по технико-экономическим показателям; по метрологическим характеристикам и т.д.