Микроэлементное нормирование труда

Наибольшее распространение микроэлементное нормирование получило в США, Германии, Франции, Японии, Польше и многих других странах. Причем на практике применяются различные системы, основные среди которых следующие: МТМ (Methods — Time Measurement, «система измерения времени работы с определением методов ее выполнения»), Work Factor («система, учитывающая факторы трудности работы»), МТА (Motion — Time Analysis, «анализ времени и движений»), MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards, «модульная система микроэлементных нормативов»).

Отечественными учеными разработана «Базовая система микроэлементных нормативов времени» (БСМ), а затем и ее усовершенствованный вариант БСМ-1. Последняя по степени описания трудовых элементов является системой 1-го уровня. Она реализуется на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает только единые в содержательном плане («сквозные») для всех отраслей промышленности микроэлементы.

 

Все многообразие действий рабочего при выполнении тр. процесса можно свести к ограниченному кол-ву эл-тов: простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов.

 

Микроэлементы – первичные элементы трудовой операции.

По сравнению с аналитически-расчетным преимуществом этого метода является то, что при расчете Нвр проектируется наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов. Это особенно важно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Помимо всего, Нвр, рассчитанные по микроэлементным нормативам, имеют высокую точность.

 

Применение системы микроэлементных нормативов времени наиболее целесообразно в следующих областях:

- микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов;

- нормирование ручных и машинно-ручных трудовых процессов;

- разработка нормативов времени различной степени укрупнения.

 

В нашей стране в настоящее время применяется «Базовая система микроэлементов нормативов рабочего времени» (БСМ). Рассмотрим ее на практике.

 

Микроэлементный анализ и проектирование рационального трудового процесса начинаются с анализа планировки рабочего места, которая во многом обусловливает содержание трудового процесса. Анализируется расположение оборудования (особенно это важно в условиях многостаночного обслуживания), заготовок и деталей, инструмента и оснастки. Их расположение соотносится с зонами оптимальной досягаемости при рабочих позах сидя и стоя.

Анализу подвергаются все составляющие трудового процесса (движения и их простейшие комплексы), выявляются лишние и трудоемкие движения, обусловленные неудачной планировкой рабочего места или неудобствами при управлении оборудованием. Рассматривается возможность устранения статического напряжения мышц, замены сложных движений.

 

Все трудовые приемы процесса разбиваются на микроэлементы. Тщательно анализируются количественные ф-ры, влияющие на вр. выполнения микроэл-тов, в первую очередь расстояние перемещения деталей, узлов, инструментов. Определяется, нельзя ли уменьшить протяженность движения. Изучается последовательность движений, выявляется, не приводит ли применяемая на раб. месте последовательность к зигзагообразным движениям. Одновр. исследуется возможность совмещения выполнения движений. Во внимание берутся и качественные факторы, которые могут повлиять на время выполнения микроэлемента.

 

Результатом анализа должна стать рациональная планировка рабочего места, на основе которой проектируется последовательность и содержание трудового процесса, а также рассчитывается Нвр. Если имеется несколько вариантов, то лучший из них выбирается после записи каждого в терминах БСМ и определения время выполнения операции по каждому движению, используя микроэлементные нормативы.

Вся информация отражается в Карте исследования и проектирования тр. процесса (см. практику), куда заносятся трудовые приемы и все микроэлементы, их составляющие, в порядке очередности их выполнения.

 

 

-3-