Классификация нормативов по труду

Признак классификации	Виды нормативов
1. По степени дифференциации	1.1 микроэлементные; 1.2 элементные; 1.3 укрупненные
2. По сфере применения	2.1 межотраслевые; 2.2 отраслевые; 2.3 местные (заводские)
3. По назначению	3.1 нормативы режимов работы оборудования; 3.2 нормативы времени; 3.3 нормативы обслуживания; 3.4 нормативы численности
4. По видам затрат времени	4.1основного (технологического) времени; 4.2 вспомогательного времени; 4.3 времени на обслуживание рабочего места; 4.4 времени на отдых и личные надобности; 4.5 подготовительно-заключительного времени

• по степени дифференциации:

1.1 микроэлементные нормативы содержат время на выполнение отдельных движений или комплексов движений;

1.2 элементные нормативы – это регламентированные величины на выполнение приемов;

1.3 укрупненные нормативы регламентируют время выполнения комплексов приемов. Их применение ускоряет расчет норм и уменьшает вероятность ошибок при расчете, однако снижает точность норм по сравнению с дифференцированными (микроэлементными и элементными) нормативами.

 

• по сфере применения:

2.1 межотраслевые (общемашиностроительные) - предназначены для НТ на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности. Указанные в них работы и оборудование применяют во многих отраслях, а орг.-технические условия являются типичными для них;

2.2 отраслевые нормативы имею более узкую направленность и предназначены для нормирования работ, специфичных для конкретной отрасли. При их разработке исследования проводятся на предприятиях одной отрасли, поэтому отражают характерные для нее особенности;

2.3 местные (заводские) - разрабатываются непосредственно на предприятиях и на виды работ, которые являются специфичными для предприятия и не вошли в отраслевые и межотраслевые нормативы.

 

• по назначению

3.1 нормативы режимов работы оборудования – регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование. Применяются для расчета продолжительности основного (технологического) времени. Их применение дает возможность выбрать наиболее оптимальные режимы работы, исходя из особенностей деталей и инструмента (например, нормативы режимов резания на токарных станках содержат значения глубины резания, скорости, величины и силы подачи в зависимости от применяемого инструмента, твердости металла, жесткости крепления детали, мощности станка, класса точности и чистоты обрабатываемой поверхности);

3.2 нормативы времени – регламентированные величины затрат труда на выполнение отдельных элементоования ручных и машинно-ручных работ, приемов ручной работы по управлению и обслуживанию оборудования, подготовительно-заключительное времени.

В зависиомости от структуры затрат рабочего времени на выполнение операции (работы) по этим нормативам определяется величина основного и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени (т.е. четвертая группировка).

3.3 нормативы обслуживания – это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы обор-я или рабочего места для разл. категорий вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников);

3.4 нормативы численности – это регламентированная численность работников опр. профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или определению объема работ.

 

 

Основные требования к нормативным материалам

Для обеспечения высокого ур. напряженности норм нормативы д.б. высокого качества, т.е. при их разработке должны соблюдаться опр. требования, а сами нормативы должны регулярно пересматриваться.

 

Требования:

1) нормативы должны быть прогрессивными

Т.е. соответствовать современному уровню развития техники, технологии, организации пр. процесса и тр. Поэтому для их разработки в качестве объектов исследования выбираются передовые прдприятия, имеющие более высокий по сравнению со средним уровень тех. оснащенности, организации пр. процесса и труда;

2) нормативы должны быть комплексными и обоснованными

 Т.е. при их разработке выбираются оптимальные варианты технологических и трудовых процессов, максимально учитываются все факторы, влияющие на величину затрат (технических, экономических, организационных, психофизиологических);

3) нормативы должны соответствовать требуемому уровню точности (см. табл.);

4) нормативы должны наиболее полно учитывать влияние разичных факторов на продолжительность отдельных эементов процесса и операции в целом;

5) нормативы должны наиболее полно охватывать самые распространенные варианты организаионно-технических усовий выполнения работы.

Это требование предполагает исчерпывающее описание вариантов условий, на которые установлены нормативы. Каждому из вариантов должны соответствовать значения нормативов или поправочных коэффициентов к нормативам для основного варианта.

6) нормативы олжны быть удобными для использования.

Это достигается за счет простоты оформления нормативных таблиц и графиков с подробными и ясными методическими указаниями об их использовании, наличием примеров, планировок, рисунков при одновременной компактности сборников. Нормативы должны предусматривать их использование как «вручную», так и с использованием вычислительной техники.

 

Требование к точности нормативных материалов