Нормирование технологических операций

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени.

Т_шт-к= Т_о +Т_в +Т_обс +Т_отд +Т_п.з

где Т_о – основное время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

Т_в = Т_у.е +Т_з.о +Т_уи +Т_п-з

гдеТ_у.е – время на установку и снятие детали, мин;

Т_з.о – время на закрепление и открепление детали, мин;

Т_уи – время на приемы управления, мин;

Т_обс – время на обслуживание рабочегоместа, мин.

Время на обслуживание рабочего местаТ_обслагается из времени на организационное обслуживание рабочего места и времени на техническое обслуживание

Т_обс = Т_тех +Т_орг

Т_отс – время перерывов на отдых и личные надобности, мин

Т_п-з – подготовительно-заключительное время

Основное (технологическое) время:Т_о=0,4 мин

Вспомогательное время: Т_в = 0,8 мин.

Оперативное время

Т_оп = Т_о+Т_в = 0,4+0,8=1,2 мин  

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности принимается в размере 6,5% от оперативного времени.

Т_обс+Т_отд = 0,065·Т_оп = 0,065·1,2 =0,078 мин

Штучное время

Т_шт = Т_оп+Т_обс+Т_отд = 1,2+0,1 = 1,3 мин

Т_п-з = 10+10 = 20 мин

Определим партию запуска деталей.

 – принимаем 147 деталей.

Месячный выпуск равен:

.

Штучно-калькуляционное время

Т_шт.к. = Тшт+Тпз/n=1,3+20/147=1,4 мин

Значения основного, вспомогательного, штучного, штучно-калькуляционного времени на всех операциях

Наименование операции.	ТО, Мин	ТВ, мин		ТШТ Мин		ТШТ-К, мин
005 Фрезерно-центровальная	0,4	0,8		1,3		1,4
010  Токарная (черновая)	0,2	1,18		1,45		1,6
015  Токарная(чистовая)	0,51	2,44		3,27		3,49
020 Фрезерная	5,2	5,8		6,7			6,8
025 Зубонарезная	6,4	7,2	8,3		8,4
030  Круглошлифовальная	7,8	8,1	9,3		9,5
040 Зубошлифовальная	9,1	10,3	12,6		12,9
045 Полировальная	10,4	11,6	13,2		13,5
Итого	40,01	47,42	56,12		57,59

 

 

                                     

                                                                      

 

 

 

Заключение

В ходе курсовой работы был произведен всесторонний анализ разнообразных технологических операций требуемый качественного аналитического подхода к их выбору с учётом конструктивных особенностей и технических требований, предъявляемых к детали с учётом характера производства и экономической целесообразностью.

Был определен тип производства при годовой программе выпуска деталей 6850 шт., а также массе детали 3,22кг.Принимается среднесерийный тип производства.

Произведен анализ технологичности. Он показал, что изделие относится к средней точности. Соответственно по коэффициентам количественной оценки технологичности, деталь относится к технологичным.

Выбрана заготовка, полученная методом горячей объемной штамповки на ГКМ обычной точности. Технико-экономические расчеты показывают что заготовку полученным методом горячей объемной штамповки на ГКМ более экономична чем заготовка из проката.

Произведен размерный анализ. В ходе размерного анализа было выявлено, что поверхности 0, 1, 20 являются конструкторскими базами, т. к. обладают наибольшим количеством связей по координатам XYZ. Принимая эти базы как технологические мы соблюдаем принцип единства баз, а используя их на всех этапах ТП – принцип постоянства баз.

На основе всего вышеизложенного был спроектирован технологический процесс механической обработки детали.

 

 

 

 

 

 

 

  8. Литература

1. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. Т. 1,2, М.: Машиностроение, 2003

2. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по ТМС, М.: Машиностроение, 1986

3. Общестроительные нормативы режимов резания, М.: ВНИИ, 1986

4. Маталин А. А. Технология машиностроения, М.: Машиностроение, 1984

5. Ачеркан Н. С. И др. Металлорежущие станки. В 2-х томах. М.: Машиностроение, 1965

6. Фадюшин И. Л. И др. Инструмент для станков с ЧПУ, МЦС и ГПС. М.: Машиностроение, 1990.

7. Горбунов Б. И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки. М.: Машиностроение, 1981

8. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. М.: Машиностроение, 1971

9. Космачев И. Г. Карманный справочник технолога-инструментальщика. Л.: Машиностроение, 1970.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ