Анализ размерных связей и выбор технологических баз по ТП

По назначению базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные. В механической обработке с каждой последующей операцией повышается точность формы, размеров и взаиморасположение поверхностей детали. Таким образом, между черновыми и чистовыми операциями может иметься ряд промежуточных, постепенно изменяющих форму детали. Следует стремиться к тому, чтобы для всех этих операций использовать те же базы, что и для финишных, однако это практически не всегда возможно. В связи с этим приходиться изыскивать промежуточные базы. Нужно иметь в виду, что смена баз всегда приводит к изменению взаимного расположения поверхностей, обработанных от различных баз, поэтому надо изыскивать такие поверхности для промежуточных баз, которые можно было бы использовать если не для всех промежуточных операций, то хотя бы для большинства из них. На операциях рекомендуется совмещать технологические базы с конструкторскими посадочными поверхностями. Совмещение установочной, измерительной и сборочной баз при постоянстве выбранной базы в значительной степени облегчает решение сложных технологических задач, возникающих при обработке любых деталей.

На первой операции заготовку устанавливают на необработанные поверхности для получения правильного положения обрабатываемой базовой поверхности относительно необрабатываемых поверхностей и правильное распределение припусков на ряд поверхностей, обрабатываемых в последующих операциях. 

Представленная информационная модель (таблица и чертеж) характеризует деталь с полнотой достаточной для технологического анализа. Деталь рассматривают как геометрический объект ограниченный отдельными поверхностями и сочетанием их. Подготовка чертежа детали состоит из двух этапов:

-определения положения базовой системы координат;

-нумерации элементов детали.

Элементы детали нумеруются арабскими цифрами: нумерацию проводят по следующим правилам:

1. Наружним и внутренним поверхностям, составляющим основную геометрическую форму детали, номера присваиваются последовательно в порядке их сопряжения в положительном направлении (против часовой стрелки), начиная с крайнего правого плоского торца или с крайней правой наружной поверхности при отсутствии плоского торца.

2. Если поверхность деталь имеет на различных участках разные технологические характеристики (точность, шероховатость), то каждый участок рассматривается как отдельный элемент со своим номером

3. Сложные комбинированные поверхности, обрабатываемые одним комбинированным или фасонным инструментом, присваивают один номер в общем порядке.

4. Если не все поверхности видны на главном виде чертежа, то нумерация продолжается на другом виде, разрезах и сечениях при использовании выше приведенных правил.

После выполнения этих двух этапов выявляют размерные связи между элементами детали. Затем по полученным размерным связям определяют технологические базы, относительно которых будет выполняться обработка детали.

  Вывод: В ходе размерного анализа было выявлено, что поверхности 0, 1, 20 являются конструкторскими базами, т. к. обладают наибольшим количеством связей по координатам XYZ. Принимая эти базы как технологические мы соблюдаем принцип единства баз, а используя их на всех этапах ТП – принцип постоянства баз.