Определение рациональных режимов резания

5.1 Расчет режимов резания на наружную поверхность Æ 60,3 h 10

Черновое точение(резец проходной ГОСТ 18869-73)

Сталь 40Х       σ_в=785МПа

1.Глубина резания

При черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы принимается равной припуску на обработку. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra 6,3

t=2мм.

2.Подача

При черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы, прочности режущей пластины и прочности державки.

s=0,5[1,табл.11]

3.Скорость резания

При точении рассчитывается по формуле:

м/мин

Среднее значение стойкости Т=60 мин.

Материал режущей части Т15К6

 =290; х=0,15; у=0,35; m=0,2[1,стр.269,табл.17]

Коэффициент  является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кмv, состояния поверхности Кпv, материала инструмента Киv.

= Кмv· Кпv· Киv=0,95·1·1=0,95[1, стр. 261-262,табл.1-4; стр.263,табл.5;табл.6]

[1,стр.359,табл..2;стр.361,табл.5]

4.Обороты

 об/мин

n_ф=800 об/мин

 м/мин

5.Сила резания

Силу резания,Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка. При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле:

Р_z=10С_рt^xs^yvⁿK_p=10·300·2¹·0,5^0,75·150,72^-0,15·0,4=672,53 Н

С_р=300; х=1; у=0,75; n=-0,15[1,стр.273,табл.22]

К_р=К_мрК_φрК_урК_λрК_rр=0,35·1,08·1,25·1·0,87=0,4

К_мр=0,35[1,стр.264,табл.9]

К_φр=1,08; К_ур=1,25; К_λр=1; К_rр=0,87[1,стр.275, табл.23]

6.Мощность резания

(кВт) ≤N_ст(10 кВт)

Чистовое точение(резец проходной ГОСТ 18869-73)

Сталь 40Х       σ_в=785МПа

1.Глубина резания

При чистовом точении припуск срезается за два прохода и более.На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания,чем на предшествующем.При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra 3,2 мкм

t=0,5мм.

2.Подача

Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца

s=0,2[1,стр.268,табл.14 ]

3.Скорость резания

При точении рассчитывается по формуле:

 м/мин

Материал режущей части Т15К6

 =350; х=0,15; у=0,2; m=0,2[1, стр.269,табл.17,]

= Кмv· Кпv· Киv=0,95·1·1=0,95[1, стр. 261-262,табл.1-4; стр.361,табл.5; стр. 263,табл.6],

  [1, стр.359,табл.2]

4.Обороты

 об/мин

n_ф=1272 об/мин

 м/мин

5.Сила резания

Силу резания,Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка. При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле:

Р_z=10С_рt^xs^yvⁿK_p=10·300·0,5¹·0,2^0,75·239,6^-0,15·0,4=78,88 Н

С_р=300; х=1; у=0,75;n=-0,15[1, стр.273,табл.22]

К_р=К_мрК_φрК_урК_λрК_rр=0,35·1,08·1,25·1·0,87=0,4

К_мр=0,35[1, стр.264,табл.9]

К_φр=1,08; К_ур=1,25; К_λр=1; К_rр=0,87[1, стр.275,табл.23]

6.Мощность резания

(кВт) ≤N_ст(10 кВт)

 Шлифование (шлифовальный круг ГОСТ 2424-83)

1.Скорость движения заготовки

V=15[1,стр.301,табл.55]

2.Глубина резания

t=0.015 [1, стр.301,табл.55]

3.Продольная подача

s=0,2

3.Эффективная мощность

N=C_NV^rt^xs^yd^q=1,3·15^0,75·0,015^0,85·0,2^0,7·60=5,43кВт≤ N_ст(10 кВт)

d-диаметр шлифования

d=60; C_N=1,3; r=0,75; x=0,85; y=0,7[1,стр.303,табл.56]

C верление отверстий

Сверление (сверло ГОСТ 17276-71)

1.Глубина резания

t=0,5D

t=0,5·4=2мм

2.Подача

При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу

s=0,06[1,стр. 277,табл.25]

3.Скорость резания

 

Материал режущей части Р6М5

 ;T = 8[1, стр.279,табл.30]

 

 [1, табл.1-4, стр. 261-262)

 [1, стр. 263,табл. 6]

 [1, стр. 280,табл. 31]

 [1, стр. 263,табл. 5]

4.Крутящий момент и осевая сила

 

 [1, с. 281, т. 32,]

 [1, с. 264,т. 9,]

 

 

 [1, с. 281,т. 32,]

 

5.Мощность резания

 

 

_ф=1250 об/мин

_ф=285,4м/мин

005 Фрезерно-центровальная

Пов-ть		Реж. инст.	t, мм	s, мм/об	V, м/мин		n, об/мин	Pz, Н		N, кВт
1,24		фреза торц. ГОСТ 22088-76	3	0,2	415		630	150		1,7
29	сверло цент. ГОСТ 14952-75		2,5	0,2		100	800	145	0,37

 

010 Токарная черновая

Пов-ть	Реж. инст.	t, мм	s, мм/об	V, м/мин	n, об/мин	Pz, Н	N, кВт
22	резец прох. ГОСТ 18869-73	2	0,5	150	1250	1480,78	3,62
20,3	резец прох. ГОСТ 18869-73	2	0,5	164	1250	1461,08	3,91
16,7	резец прох. ГОСТ 18869-73	2	0,5	142,5	1100	1492	3,47
7	резец прох. ГОСТ 18869-73	2	0,5	159,2	1250	1467,5	3,8

 

015 Токарная чистовая

Пов-ть	Реж. инст.	t, мм	s, мм/об	V, м/мин	n, об/мин		Pz, Н	N, кВт
3,20	резец раст.ГОСТ 18064-72	0,5	0,2	218,6	1600		175,9	0,62
2 канавки	резец канавочный ГОСТ 18874-73	0,5	0.08	160		1492	158	0,26
2 фаски 2×45˚	резец расточной ГОСТ 18064-72	2	0,2	200		1500	165	0,56
2 фаски 5×45˚	резец расточной ГОСТ 18064-72	5	0,2	200		1500	170	0,46

 

020 Фрезерная

Пов-ть	Реж. инст.	t, мм	s, мм/об	V, м/мин	n, об/мин	N, кВт
Шпоночный паз	фреза шпон. ГОСТ 9140-78	2	0,2	200	1500	0,24

 

025 Зубонарезная

Пов-ть	Реж. инст.	t, мм	s, мм/об	V, м/мин	n, об/мин	N, кВт
Зубья	черв.фреза ГОСТ 9324-80	5	0,9	100	800	2,8

 

035 Шлифовальная

Пов-ть	Реж. инст.	t, мм	s, мм/об	V, м/мин	n, об/мин	N, кВт
3,20	шлиф. круг ГОСТ 2424-83	0,015	0,2	285,4	1000	3

 

040 Зубошлифовальная

Пов-ть	Реж. инст.	t, мм	s, мм/об	V, м/мин	n, об/мин	N, кВт
Зубья	шлиф.круг ГОСТ 16179-91	1	1,5	150	1000	3

 

045 Полировальная

Пов-ть	Реж. инст.	t, мм	s, мм/об	V, м/мин	n, об/мин	N, кВт
Зубья	шлиф.круг ГОСТ 16179-91	0,015	0,2	200	1600	4,2