Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчетно - пояснительная часть.↑ Стр 1 из 5Следующая ⇒ Содержание книги Поиск на нашем сайте
Расчетно - пояснительная часть. Расчёт часовой и суточной производительности хлебопекарной печи Раздел «выбор и расчет печей» следует начинать с указания выбранных печей их характеристики и расчета длины пода при выборе тоннельных печей. Характеристику печей вносят в таблицу 7. Таблица 7 - Данные для расчета производительности печи (в начале курсовой)
количество изделий в печи (N) для подового хлеба, можно определить по формуле в шт.: где n1 - количество изделий по длине пода, шт.; n2 – количество изделий по ширине пода, шт. для формового хлеба, N= количество люлек в печи*количество хлеба на одной люльке Количество изделий по длине (n1) и ширине (n2) пода рассчитываются по формулам в шт.: , где L - длина пода, мм; B - ширина пода, мм; l - длина изделий, мм; b - ширина изделий, мм; a - зазор между изделиями (подовыми), а = 20-30 мм.
Расчет производительности конвейерных хлебопекарных печей при выработке одного вида изделий осуществляется по формуле Рч (в кг/час): ; где N - количество изделий в печи, шт.; Д - масса штуки хлеба, кг; 60 - количество минут в часе; Т - продолжительность выпечки, мин. Суточная производительность печи для данного вида изделий рассчитывается по формуле в т/сут.: где 23 - число часов работы печи в сутки; 1000 - количество кг в тонне.
Расчет выхода изделий (проверочный) Выход хлеба – количество готовой продукции, полученной из 100 кг муки и сырья, вносимого в соответствии с унифицированной рецептурой.
ПРИМЕР: Батон нарезной W ср = = 14.4%
Wт = Wизд + n = 42,0+0,5 = 42,5% Вт = = 163,75 кг Расчет технологических затрат и производственных потерь при производстве батона нарезного. Потери муки до замеса полуфабрикатов определяем по формуле Пм = , где qм – масса мучных отходов, кг на 100 кг муки; Wм – влажность муки, %, Wт – влажность теста, %. Средние величины потерь муки до замеса полуфабрикатов (qм) при использовании складов бестарного хранения составляют примерно 0,02%, а при хранении муки в мешках 0,10%. Пм = (СПРАВКА: qм принимаем 0,02) Потери муки и теста в период от замеса полуфабрикатов до посадки теста в печь. Пт = =, где qт – масса отходов муки и теста от начала замеса до посадки теста в печь, кг на 100 кг муки; средние величины в зависимости от вида оборудования составляют 0,04-0,06%; Wср – средневзвешенная влажность отходов (муки и теста), %. (СПРАВКА: qт принимаем 0,05)
Затраты при брожении. Збр = , где Ссух – расход сухих веществ на брожение, %; 0,95 – коэффициент перерасчета количества спирта на эквивалентное количество углекислого газа; 1,96 – коэффициент перерасчета количества спирта на сахар, затраченный на образование данного количества спирта; Мс – масса сырья, израсходованного на приготовление теста из 100кг муки по рецептуре, кг; mс – масса сырья(муки) на разделку, кг; Wср – средневзвешенная влажность сырья %; Wт – влажность теста, %. Средний расход сухого вещества при брожении теста из ржаной обойной муки, приготовленного на закваске, составляет примерно 2,5 – 3,0%, опарного теста из пшеничной сортовой муки – 2,5-3,8%. Принимаем расход сухого вещества при брожении теста при опарном способе приготовлении теста при брожении опары 240 мин, теста 90 мин – 3,8%. Збр = =
(СПРАВКА: Ссух принимаем 3,8для пшеничного теста, 3,0 для ржаного; масса сырья (муки) на разделку 0,1)
4. Затраты муки или сухарной крошки на разделку теста Зразд Зразд = , где Wт – влажность теста, %; Wм – влажность муки, %. qразд = , где Мразд – расход муки или сухарной крошки на разделку, кг; Мс – масса сырья, израсходованного на приготовление теста из 100кг муки по рецептуре, кг. Средние значения расхода муки на разделку подовых изделий составляют 0,6-0,8 %, для формовых изделий не учитываются. Зразд = = (СПРАВКА: qразд принимаем 0,7)
Затраты при выпечке (упек). qуп = , Принимаем упек на печи 10% Зуп= = (СПРАВКА: qупека принимаем 10)
6. Затраты при остывании (усушка, %). qус= , Принимаем величину усушки изделий 4,0% Зус= = (СПРАВКА: qусушки принимаем 4)
Производственная РЕЦЕПТУРА Булка Городская 0,2 кг Расчетно - пояснительная часть.
|
|||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-22; просмотров: 194; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.192.64 (0.008 с.) |