Правила эксплуатации ленточного вакуум-пресса

Цель работы: Закрепить знания по теме «Правила эксплуатации оборудования для производства вяжущих и изделий из них»

 

 

Теоретическая часть

 

Перед пуском пресса осуществляют основные подготовительные ме­роприятия:

1)проверяют фрикционные муфты пресса и глиномешалки. Дис­ки фрикционных муфт при включении должны плотно прижиматься друг к другу, пальцы, соединяющие шкив с диском муфты, — плотно входить в отверстия втулок. Отсутствие хотя бы одной втулки уско­ряет износ и приводит к выпадению из диска остальных втулок. Го­ловки заклепок фрикционных асбестовых пластин не должны выступать и царапать чугунные диски;

1) проверяют уплотнения в вакуум-камере. Места возможного под­соса воздуха в вакуумную камеру необходимо прошпаклевать мас­ляной краской, шеллачным лаком или гипсовым тестом и, кроме того, установить в них резиновые прокладки. Места соединения ступиц ло­пастей прессующего шнека уплотняют подмоткой пеньки, так как иначе воздух может просачиваться в ваккум-камеру через неплот­ности в корпусе и зазоры между валом и ступицами шнека;

2) осматривают мундштук, подтягивают его крепление к мундш­тучной плите. Проверяют чистоту мундштука и исправность оро­сительной системы: подаваемая в мундштук вода должна равномерно вытекать по длине зазоров и в углах между пластинками чешуи. Необходимо, чтобы контур входного отверстия мундштука совпал с контурами отверстий мундштучной плиты и головки пресса;

3) подтягивают крепления лопастей в глиномешалке и убеждают­ся в правильности их установки.

Все лопатки после правильной установки (под углом около 70° к оси вала) должны совмещаться с воображаемой винтовой ло­пастью.

Производительность пресса и качество формуемых изделий в боль­шой степени зависят от износа рабочих деталей и зазора между ними. Нужно регулярно проверять следующие зазоры:

а) зазор между кромками лопастей глиномешалки и накладками корыта должен быть не более 15 мм. При большем зазоре снижается производительность глиномешалки и ухудшается качество перемеши­вания. Чтобы уменьшить зазор, нужно заменить изношенные ло­пасти;

б) зазор между нагнетательным валком и лопастью шнека должен быть не более 10 мм. При большем зазоре налипающая на валок масса плохо захватывается шнеком, в результате этого снижается произво­дительность пресса. Для проверки этого зазора открывают боковой люк вакуум-камеры;

в) зазор между лопастями шнека и рубашкой должен быть не более 5 мм. При увеличении его хуже уплотняется масса и снижается про­изводительность пресса. Например, при зазоре 12 мм производитель­ность пресса уменьшается на 20—25%, при зазоре 16 мм — в два раза. При чрезмерно большом зазоре изношенные лопасти и рубашку нужно заменить.

Вначале пресс пускают вхолостую. Электродвигатель включают при выключенной фрикционной муфте и после того, как приводной шкив разовьет нормальную скорость вращения, включают фрикцион­ную муфту. Затем подают в пресс массу, регулируют подачу воды или пара. После выхода массы из мундштука включают вакуум-насос и открывают вентиль на всасывающем трубопроводе вакуум-насоса. Если пускают новый пресс или пресс, в котором заменены все лопасти и рубашка, то до приработки (пришлифовки) рабочих деталей подают уменьшенное количество массы, чтобы не перегружать электродви­гатель. Для ускорения приработки в массу добавляют шамотный по­рошок или песок.

Наиболее вероятные причины поломок и преждевременного из носа частей пресса следующие:

а) попадание с массой твердых предметов. Нужно следить за чис­тотой подаваемой массы, а при возникновении в прессе стука останав­ливать машину для выяснения его причины. Для удаления твердых предметов из корпуса пресса иногда переключают фазы электродвига­теля и вращают шнек в обратную сторону. Предмет перемещается в вакуумную камеру и его удаляют через люк. Однако этого не сле­дует делать: при обратном вращении шнека глина набивается в

лабиринтное уплотнение лопастного вала, вызывая быстрый износ деталей уплотнения, а на ремонт уплотнения требуется гораздо боль­ше времени, чем на вскрытие корпуса пресса для извлечения из него постороннего предмета;

б) перегрузка пресса при слишком быстрой подаче массы или не­достаточной ее влажности. Чтобы своевременно выявить и устранить перегрузку пресса, нужно следить за показаниями амперметра и рав­номерностью подачи массы в глиномешалку, правильно регулировать увлажнение массы. Для предохранения пресса от поломок при пере­грузках и заклинивании лопастей в зубчатых муфтах лопастного вала устанавливаются контрольные шпильки, которые при перегрузках срезаются.

Вследствие неисправностей элементов пресса формуемые изделия могут иметь брак следующих видов:

1) разрывы граней и ребер в формуемом брусе («драконов зуб»), вызванные плохим орошением бруса или неправильной сборкой чешуи мундштука. Неисправный мундштук следует заменить исправным;

2) поперечное сечение бруса больше установленного, что происходит вследствие износа чешуи мундштука. Мундштук с изношенной чешуей следует заменить;

3) разрываются внутренние стенки пустотелых изделий, заметное расслоение в средней части бруса. Причина брака в том, что пусто- тообразователи (керны) имеют недостаточную конусность; скоба, удер­живающая керны, слишком толста или закреплена в головке слишком близко к мундштуку. Брус разрезается скобой и не успевает уплот­ниться в мундштуке. Следует заменить или переставить пустотообразо- ватели (керны);

4) падение или недостаточная глубина вакуума (определяется по показаниям вакуумметра), когда масса выходит из мундштука не­достаточно плотной. Это может происходить при подсосе воздуха снаружи в местах соединения вакуум-камеры со смежными узлами. Если же подсоса воздуха в вакуум-камеру не обнаружено, то следует искать причину падения вакуума в неисправности вакуум-насоса и его трубопроводов.

Механические причины снижения производительности пресса зак­лючаются:

1) в увеличении зазоров между рабочими деталями;

2) в ослаблении креплений лопаток глиномешалки. Лопатки по­ворачиваются так, что плоскость их становится перпендикулярно оси.

 

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Составить и изучить правила эксплуатации ленточного вакуум-пресса;

 2 Составить отчет по проделанной работе.

 

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Правила эксплуатации ленточного вакуум-пресса.

 

Практическая работа № 64