Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет гравитационного переделаСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Установлено что при отсадке рудного материала в виде слоя естественной постели достаточной толщины, количество зерен, проходящих через постель в единицу времени, является постоянной величиной, зависящей от физических свойств расслаиваемых частиц и параметров процесса. Практика обогащения руд Мурунтау на ГМЗ-2 показывает, что количество подрешётного продукта при установившемся процессе - величина постоянная и равна примерно 5 т/час на отсадочных машинах ОМР -1А, что составляет около: γ4 = (175 т/ч - производительность мельничного блока ГМЗ-2 при работе в открытом цикле). Примем данную величину для расчета в проекте. Извлечение на СКМ является максимальным в I перечистке и падает при последующих перечистках, так как уменьшается разница в плотности разделяемых минералов. Приняв это во внимание, а также воспользовавшись данными практики обогащения руд на ГМЗ-2, зададимся исходными показателями для расчета схемы: a = b1 = 1,8 г/т = 0,00018% - содержание Au в исходной руде g4 = 3,55% - выход концентрата отсадочных машин от исходного питания гравитационного передела e4 = 71 % - извлечение Au в концентрат отсадочных машин e25 = 30% - извлечение Au в конечный гравиоконцентрат Е10 = 80% - частное извлечение Au в концентрат первой перечистки Е19 = 50% - частное извлечение Au в концентрат второй перечистки Е22 = 20% - частное извлечение Au в концентрат третьей перечистки b25 = b19 = b22 = b24 = 25 % - содержание Au в конечном концентрате b10 = 0,02% = 200 г/т - содержание Au в концентрате первой перечистки b11 = 0,002% = 20 г/т - содержание Au в крупном продукте барабанного грохота g '11 = 1% - частный выход крупных классов на барабанном грохоте от исходного питания операции b16 = 15 г/т = 0,0015% - содержание Au в магнитной фракции g '16 = 0,013% - выход магнитной фракции от исходной руды g '18 = g '21 = 30% - частный выход промпродуктов II и III перечисток от исходного питания операций С = 0,8 - степень концентрации Au в промпродуктах II и III перечисток относительно исходного питания операции g14 = 0 - в слив операции обезвоживания уходит только вода (твердое не уходит) Для удобства расчётов представим схему гравитационного передела без операций измельчения и классификации, так как в этих операциях не происходит качественного изменения продуктов по содержанию Au, сохранив нумерацию продуктов основной схемы. На основании принятых исходных показателей произведем расчет схемы обогащения.
Рисунок 3.2 - Схема гравитации
Порядок расчета схемы:
Определим b4 - содержание Au в концентрате отсадочных машин:
И далее расчёт производится по каждому продукту последующих операций по формулам:
Величины g, e находятся так же и по уравнениям баланса для операций e10 = e4 х Е10 = 71 х 0,8 = 56,8%
g9 = g4 - g10 = 3,55 - 0,5 = 3,05% e9 = e4 - e10 = 71 - 56,8= 14,2 %
g11 = g '11 х g10 = 0,01 х 0,6 = 0,006%
e12 = e10 - e11 = 56,8 - 0,066 = 56,734% g12 = g10 - g11 = 0,5 - 0,006 = 0,494%
мы приняли, что в слив сгустителя твердое не уходит (g15 =0), тогда: b13 =b12g13= g12e13 = e12
g15 = g13 - g16= 0,494 - 0,013 = 0,481% e15 = e13 - e16 = 51,934 - 0,108 = 51,83%
e19 = e15 х Е19 = 51,83 х 0,5 = 25,915%
g18 = g '18 х g15 = 0,15 х 0,481 = 0,0754%
e17 = e15 - e19 - e18 = 51,83 - 20 - 12,4282 = 19,4 %
e22 = e18 х Е22 = 12,4282 х 0,2 = 2,486%
b21 = С х b18 = 0,8 х 0,0164 = 0,0131% g21 = g '21 х g18 = 0,3 х 0,1743 = 0,0523%
e20 = e18 - e22 - e21 = 12,4282 - 2,486 - 3,806 = 6,1362 % g20 = g18 - g22 + g21 = 0,0754 - 0,000022 + 0,0523 = 0,0231%
e24 = e25 - e19 - e22 = 30 - 25,9316 - 2,486 = 1,5824%
g23 = g21 - g24 = 0,0523 - 0,000014 = 0,05228%
g25 = g19 + g22 + g24 = 0,0023 + 0,000022 + 0,000014 = 0,002336 % g26 = g9 + g11 + g17 + g20 + g23 = 2,95 + 0,006 + 0,4064 + 0,12197 + +0,05228 = 3,53665% e26 = e9 + e11 + e17 + e20 + e23 = 13 + 0,066 + 19,4 + 6,1362 +2,2236 = 40,8258%
По общему уравнению баланса для гравитационного передела произведем проверку правильности проведенных расчетов. Проверка по g: g4 = g25 + g16 + g26 = 0,002336 + 0,013 + 3,53665 = 3,55% ,55 = 3,55 e4 = e25 + e16 + e26 = 30 + 0,108 + 40,8258 = 71% = 71 Найдём показатели продукта №6 (слив классификации): g6 = g2 - g24 - g16 = 100 - 0,000014 - 0,013 = 99,98699% e = e2 - e25 - e16 = 100 - 30 - 0,108 = 69,892% Для составления балансовой таблицы качественно-количественной схемы, проведем расчет Q и P для каждого продукта по формулам:
= Q1 х g4: 100 = 383,7 х 3,55: 100 = 13,6213 т/ч= Q1 х g9: 100 = 383,7 х 3,05: 100 = 11,7028 т/ч= Q1 х g10: 100 = 383,7 х 0,5: 100 = 1,9185 т/ч= Q1 х g11: 100 = 383,7 х 0,006: 100 = 0,0230 т/ч= Q1 х g12: 100 = 383,7 х 0,494: 100 = 1,8954 т/ч= Q1 х g13: 100 = 383,7 х 0,494: 100 = 1,8954 т/ч= Q1 х g14: 100 = 383,7 х 0: 100 = 0 т/ч= Q1 х g15: 100 = 383,7 х 0,481: 100 = 1,845 т/ч= Q1 х g16: 100 = 383,7 х 0,013: 100 = 0,04988 т/ч= Q1 х g17: 100 = 383,7 х 0,4064: 100 = 1,5563 т/ч= Q1 х g18: 100 = 383,7 х 0,0754: 100 = 0,289 т/ч= Q1 х g19: 100 = 383,7 х 0,00019: 100 = 0,00073 т/ч= Q1 х g20: 100 = 383,7 х 0,0231: 100 = 0,0886 т/ч= Q1 х g21: 100 = 383,7 х 0,0523: 100 = 0,2006 т/ч= Q1 х g22: 100 = 383,7 х 0,000022: 100 = 0,00008 т/ч= Q1 х g23: 100 = 383,7 х 0,05228: 100 = 0,2006 т/ч= Q1 х g24: 100 = 383,7 х 0,000014: 100 = 0,000053 т/ч= Q1 х g25: 100 = 383,7 х 0,002336: 100 = 0,008963 т/ч= Q1 х g26: 100 = 383,7 х 3,53665: 100 = 13,5701 т/ч= P1 х e4: 100 = 690,6 х 71: 100 = 490,3 г/ч= P1 х e9: 100 = 690,6 х 14,2: 100 = 98,06 г/ч= P1 х e10: 100 = 690,6 х 56,8: 100 = 392,2 г/ч= P1 х e11: 100 = 690,6 х 0,066: 100 = 0,45 г/ч= P1 х e12: 100 = 690,6 х 56,734: 100 = 391,8 г/ч= P1 х e13: 100 = 690,6 х 56,734: 100 = 391,8 г/ч= P1 х e14: 100 = 690,6 х 0: 100 = 0 г/ч= P1 х e15: 100 = 690,6 х 51,83: 100 = 357,9 г/ч= P1 х e16: 100 = 690,6 х 0,108: 100 = 0,74 г/ч= P1 х e17: 100 = 690,6 х 19,4: 100 = 133,9 г/ч= P1 х e18: 100 = 690,6 х 12,4282: 100 = 85,8 г/ч= P1 х e19: 100 = 690,6 х 0,02: 100 = 0,14 г/ч= P1 х e20: 100 = 690,6 х 6,1362: 100 = 42,4 г/ч= P1 х e21: 100 = 690,6 х 3,806: 100 = 26,3 г/ч= P1 х e22: 100 = 690,6 х 2,486: 100 = 17,2 г/ч= P1 х e23: 100 = 690,6 х 2,2236: 100 = 15,3 г/ч= P1 х e24: 100 = 690,6 х 1,5824: 100 = 10,9 г/ч= P1 х e25: 100 = 690,6 х 32,5: 100 = 224,4 г/ч= P1 х e26: 100 = 690,6 х 40,8258: 117 = 281,9 г/ч Результаты расчетов качественно-количественной схемы приведены в таблице. Учитывая способность золота накапливаться в песках классификации, примем содержание Au в них равным 1,7 г/т.
Таблица 3.4 - Результаты расчета качественно-количественной схемы
Произведем балансовую проверку по количеству металла в продуктах, поступивших и вышедших из процесса: Р1 = Р25 + Р16 + Р6 ,9 = 1764,9 + 4,9 + 4113,1 ,9 = 5882,9 Расчет водно-шламовой схемы рудоподготовки и гравитационного передела
Расчет водно-шламовой схемы необходим для определения количества воды, необходимой для создания оптимальных условий протекания процесса и для определения количества свежей воды, поступающей на фабрику. . Для расчета зададимся разжижениями* продуктов, исходя из требований технологической инструкции ГМЗ-2 и практических норм расхода воды в отдельных операциях. * Разжижение - это отношение массы жидкого (воды) к массе твердого в продуктах. Исходные данные для расчета водно-шламовой схемы приведены в таблицы 3.5.
Таблица 3.5 - Исходные данные для расчёта водно-шламовой схемы
. Составим вспомогательную таблицу, куда внесем массу твердого в отдельных операциях и продуктах, найденные при расчетах, исходные разжижения для расчета и значения Wn, подсчитанные для продуктов с известным разжижением (Rn) по формуле Wn = Rn х Qn:
Таблица 3.6 - Вспомогательная таблица
. Определим количество воды в отдельных операциях и продуктах, м3/ч и разжижения продуктов:= WI - W1 = 115,1 - 9,59 = 105,51 м3/ч= WIV - W7 = 665,88 - 466,1 = 199,78 м3/ч= 0,6 х QV = 0,6 х 13,62 = 8,17 м3/ч= W4 + LV - W10 = 40,86 + 8,17 - 4,77 = 44,26 м3/ч= 1,5 х Q10 = 1,5 х 1,91 = 2,86 м3/ч= W10 + L10 - W11 = 4,77 + 2,86 - 0,01 = 7,62 м3/ч= W12 - W13 = 7,62 - 4,72 = 2,90 м3/ч= 1,5 х Q15 = 1,5 х 1,845 = 2,767 м3/ч= W13 - W16 = 4,72 - 0,015 = 4,705 м3/ч= 0,6 х QIX = 0,6 х 0,02 = 0,012 м3/ч= W15 + LIX + L15 = 4,705 + 0,012 + 2,767 = 7,484 м3/ч
= R18 х Q18 = 4,67 х 0,289 = 1,35 м3/ч= WIX - W18 - W19 = 7,484 - 1,35 - 0,0008 = 6,13 м3/ч= 0,6 х Q10 = 0,6 х 1,91 = 1,146 м3/ч= W18 + LX = 0,1975 + 1,146 = 1,3435 м3/ч
= RХ х Q21 = 2,68 х 0,2 = 0,536 м3/ч= WX - W21 - W22 = 1,3435 - 0,536 - 0,000008 = 0,81 м3/ч= 0,6 х QXI = 0,6 х 0,2 = 0,12 м3/ч= W21+ LXI = 0,536 + 0,12 = 0,656 м3/ч= WXI - W24 = 0,656 - 0,000005 = 0,6559 =W9+W11+W14+W17+W20+W23=44,26+0,01+2,90+4,548+ +0,81 + 0,6559 = 53,1839 м3/ч= 2 х Q2 = 2 х 383,7 = 767,4 м3/ч=W26+W2+W8+LII=53,1839+115,1+665,88+767,4 = 1601,56 м3/ч= WII - W4 = 1601,56 - 40,86 = 1560,7 м3/ч= W6 + W7 = 1015,95 + 466,1 = 549,85 м3/ч= WIII - W5 = 549,85 - 206,3 = 343,55 м3/ч Результаты расчетов вносим в таблицу водно-шламовой схемы, в которой подсчитываем значения Rn по формуле Rn =Wn/Qn и значения Vn по формуле:
Таблица 3.7 - Результаты расчета водно-шламовой схемы
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||