Выбор оборудования для грохочения

 

Для руд с насыпным плотностям d ³ 1,6 т/м3 используют грохота вибрационные тяжелого типа [1] стр. 221.

Производительность грохота определяется по формуле:

= F х q х d х k х l х m х n х o х p, т/ч,

 

где F - площадь сита, м2;- удельная производительность на 1 м2 поверхности сита, м3/м2 ·ч;

d - насыпная плотность руды, т/ м3;, l, m, n, o, p -поправочные коэффициенты (находятся по таблице 30 [1])= 23,67 м3/ч - по таблице 29 [1] для отверстия сита 15 мм.

Для нахождения k и l нужно рассчитать содержание классов с размерами зерен больше размера отверстий сита грохота и с размерами меньше половины размера отверстий сит по формулам 28 и 29 стр. 72 [1].

 

b-155 =	Q7	=	412,9	= 0,604 = 60,4 %
	Е-15III х Q5		0,85 х 803,9

 

b+155 = 100 - b-155 = 100 - 60,4 = 39,6 %

b-7,55 = 0,5 х b-155 = 0,5 х 60,4 = 30,2 %

По таблице 30 [1] находим:

k = 0,78 (для b-7,55 = 30 %) - учитывает влияние мелких зерен= 2,16 (для b+155 = 40%) - учитывает влияние крупных зерен= 1,17 (для Е-15III = 0,85) - поправка на эффективность грохочения= 1,0 - влияние формы зерен

= 1,0 - влияние влажности

р = 1,0 - влияние способа грохочения

Найдем необходимую минимально необходимую площадь сита грохота:

 

F =	Q5	=	803,9	=10,77 м2
	q х d х k х l х m х n х o х p		23,67х1,6х0,78х2,16х1,17х1х1х1

 

Принимаем к установке грохот ГИСТ-72, общая площадь сит - 16 м2 Количество грохотов - 1 шт.

Расчет схемы измельчения

 

Выход гравиоконцентрата и магнитной фракции относительно исходного питания измельчения очень малы, и вследствие этого при расчетах ими можно пренебречь, представив схему измельчения в упрощенном виде (не учитывая гравитационный передел), сохранив нумерацию продуктов основной схемы.

Порядок расчета:

Определяем часовую производительность цеха измельчения, которая является фактически часовой производительностью всей фабрики, так как цех измельчения является главным корпусом рудоподготовки:

 

Qчас=	Qгод	Х Кн
	362 х 24 х Кв

 

где 362 - количество рабочих дней в году (по ГМЗ-2)

- непрерывная рабочая неделя 3 смены по 8 часов (3х8=24 часа)

Кв - коэффициент использования оборудования

Кн - коэффициент, учитывающий неравномерность свойств сырья

Принимаем: Кв=0,9Кн=1,0

 

Qчас=Q1=	3000000	Х 1	=383,7 т/ч
	362 х 24 х 0,9

 

Принимаем исходные данные

зададимся разжижением в сливе и песках классификации:=3R7=0,28

(R7 взято на основе ряда [2] стр. 262 в зависимости от крупности слива)

β1-0,074=10% - содержание класса - 0,074 мм в дробленой руде

β7-0,074=77 % - содержание класса - 0,074 мм в сливе классификации.

Принимаем оптимальную циркуляционную нагрузку Сопт=200%.

Порядок расчета:

Измельчение I и II стадий представлены схемой типа ГЕ [1] стр. 86 рис. 23.

Расчет ведем согласно Разумову К.А. [1] стр. 107-108.

. Определим β2-74 - содержание класса - 0,074 мм в разгрузке мельницы I стадии

 

Β2= β1 +	β 6 - β1
	1 + k х m

 

где k - отношение удельных производительностей мельниц II стадии к мельницам I стадии, принимаем равным 0,85- отношение приведенных объемов мельниц II стадии к I стадии = 2

 

β2-74= 0,1 +	0,77 - 0,1	= 0,348 = 34,8%
	1 + 0,85 х 2

 

. Определим массы продуктов второй стадии

В операции классификации предварительная и поверочная классификации совмещены. Для производства расчётов представим схему измельчения в развернутом виде:

 

Рисунок 3.1 - Схема измельчения в развернутом виде

 

Формулы для расчета берем со стр. 108 [1]

 

Q7'= Q1 х	R6 х (β'6 - β'2)
	β'6 х (R 6 - R 7)

 

Q7II= Q7I х Cопт Q7 = Q7I + Q7II

где β'6 и β'2 - содержание класса - 0,040 мм в продуктах, которое находим по табл. 14 стр. 102 [1] интерполяцией

для β2 -74= 34,8%

 

Β'2= 17,3 +	24 - 17,3	х (34,8 - 30) = 20,52%
	40 - 30

 

для β6 -74= 77%

 

Β'6= 48 +	58 - 48		х (77 - 70) = 55%
	80 - 70
Q7' = 383,7 х		3 х (0,55 - 0,2052)		= 554,9 т/ч
		0,55 х (3 - 0,28)

II = 554,9 х 2 = 1109,8 т/ч= Q7 = 554,9 + 1109,8 = 1664,7 т/ч

Для расчета Q6 необходимо сосчитать Q25 (количество гравиоконцентрата) и Q16. Из практики работы ГМЗ-2 выход магнитной фракции составляет примерно g16 = 0,013%

от исходной переработки. Выход гравиоконцентрата находится по формуле:

 

g25 =	e25 х a	=	30 х 0,00018	= 0,000216%
	b25		25

 

где a - содержание Au в исходной руде

b25 - содержание Au в гравиоконцентрате

e25 - извлечение золота в гравиоконцентрат

После нахождения g25 сосчитаем Q16 и Q25= g16 х Q2: 100 = 0,013 х 383,7: 100 = 0,05 т/ч= g25 х Q2: 100 = 0,000216 х 383,7: 100 = 0,00083 т/ч

Из уравнения баланса для операции измельчения и классификации найдем Q6:= Q1 - Q16 - Q25 = 383,7 - 0,05 - 0,00083 = 383,65 т/ч

Значение Q3 найдем при расчёте качественно-количественной схемы гравитационного предела.