Безопасность производственной деятельности

 

Согласно заданию на дипломное проектирование, необходимо предусмотреть в проекте мероприятия по охране труда и технике безопасности при работе во всех цехах и обслуживании всего оборудования фабрики. Далее приведены сведения о правилах безопасного обслуживания основного оборудования цехов и мероприятия, запланированные в цехах, обеспечивающие безопасность персонала.

 

Цех дробления

 

В цехе запроектирована следующая технологическая цепочка движения руды: руда с карьера привозится ж/дорожным транспортом и загружается в приемные воронки дробилок. Продукт дробления пластинчатым питателем и конвейером транспортируется на II и III стадии дробления и далее в промежуточный бункер цеха измельчения.

Рабочая площадка приемного бункера оборудована звуковой и световой сигнализацией, предназначенной для оповещения обслуживающего персонала о прибытии автосамосвалов. После подачи предупредительного сигнала бункеровщик должен отходить в безопасное место в непосредственной близости от приемного бункера, огражденное от попадания туда случайно отскакивающих кусков руды. Бункер снабжен автоматической системой контроля уровня заполнения с использованием ультразвукового датчика. Для предотвращения выноса запыленного воздуха из приемного бункера в помещение дробилки, в бункере сохраняют остаточный слой руды, высота которого поддерживается автоматически. При приеме руды над бункером автоматически включается система гидрообеспыливания за 15 секунд до начала выгрузки руды из самосвала. Место перепада руды с приемного бункера на пластинчатый питатель оборудовано системой аспирации.

 Загрузочное и разгрузочное отверстия дробилки ограждены сплошными металлическими ограждениями. Рабочая площадка дробильщика, наблюдающего за подачей материала в дробилку и ее работой, ограждена сплошным металлическим укрытием с сеткой наверху для предохранения работающего от случайного выброса кусков материала из дробилки. Загрузка и разгрузка дробленого материала полностью автоматизирована. Питатель сблокирован с дробилкой так, чтобы материал не поступал, когда дробилка не работает. На дробилке установлена система механической смазки и дистанционный контроль температуры подшипников, что исключает необходимость подходить к ней во время работы. Запуск дробилки осуществляется с обязательной подачей предварительной звуковой и световой сигнализации. Так как дробилка расположена в подземном помещении, конвейер, транспортирующий руду в бункер цеха измельчения наклонный, и проходит внутри галереи. Галерея отделена от производственного помещения дробилки перегородкой с самозакрывающимися дверьми для прохода людей, а стены, потолок и внутренние конструкции галереи устроены так, чтобы исключить возможность накопления пыли на их поверхности, т.е. внутренние поверхности ограждений и конструкций сделаны гладкими, а полы - с уклоном и канализационным трапом для стока вод - обеспечивающим сухость ступеней галерейного прохода. Ширина прохода вдоль конвейера принята по нормам - 70 см. Конвейер оснащен тросиком аварийной остановки ленты, протянутой по всей длине конвейера.

Основными вредными факторами в цехе являются:

пыль, образующаяся при дроблении руды и в местах перепада руды;

шум, издаваемый подвижными частями дробилки;

вибрация от работы дробилки.

Пыль в помещении подавляется системой гидроорошения, а также созданием воздухообмена при помощи вытяжной вентиляции. Работающие в цехе должны носить противопылевые респираторы типа «лепесток» и Р-1. Борьба с пылеобразованием и доведением содержания пыли в воздухе до предельно допустимых концентрацией обеспечивается:

путем увлажнения руды;

герметизацией дробилки и мест перепада материала;

аспирацией мест пылевыделения;

гидрообеспыливанием;

систематической гидроуборкой помещения.

Устройства гидрообеспыливания выполнены в автоматическом режиме и сблокированы с основным оборудованием.

Борьба с шумом производится по двум направления - уменьшение шума, издаваемого собственно дробилкой и индивидуальная защита работающих. Для уменьшения шума, издаваемого дробилкой ее необходимо закрыть кожухом. Между корпусом дробилки и кожухом в проекте предусмотрена закладка из шумопоглащающего материала типа войлок. Корпус дробилки установлен на упругие амортизаторы. Для обслуживающего персонала предусмотрена в помещении дробилки звукоизолированная кабина с пультом управления и монитором, на котором отображены показатели работы дробилки (данные контрольных приборов).

Для предотвращения воздействия вибрации рабочие площадки вокруг дробилки имеют амортизационное покрытие из резины, фундамент дробилки выполняется по спецпроекту, исключающими его непосредственную связь с конструкциями производственного помещения. В цехе предусмотрено снабжение дробильщика специальной обувью на толстой резиновой подошве с воздушными прослойками.

Помещение цеха дробления относится к пожаро- взрывобезопасным категории Д, без повышенной опасности поражения электрическим током. Все электродвигатели и электроприборы имеют заземление, двигатель дробилки соединен с общей заземляющей шиной медным кабелем, сопротивлением менее 2 Ом. Двигатели имеют съемные ограждения, предотвращающие прикасание к ним человека.