Разработка нового технологического процесса

Предлагаемый усовершенствованный технологический процесс существенно не изменяет порядок обработки поверхностей детали, производится в такой же последовательности.

Технологические особенности и высокие требования к точности детали не позволяют полностью обработать деталь на обрабатывающем центре. В новом технологическом процессе предлагается получать заготовку путем штамповки, что приводит к существенному сокращению металлоемкости и трудоемкости изготовления.

После получения заготовки, на токарном станке 16К25 производится черновое и чистовое обтачивание наружного Æ472_-0,2, подрезание торца Æ472 / Æ326 в размер 13,5 мм.

Далее на этом же станке 16К25 производится расточка внутреннего диаметра Æ326, начерно и начисто подрезаются торец: Æ472 / Æ326 в размер 12 мм_.

Далее точится угол 12°±2° притупить острые кромки^.

Далее разработано два варианта: 1) На фрезерном станке с ЧПУ СВМ1Ф4 фрезеруются 36 пазов по программе, выдерживая размеры 18^+1,30. Угол10⁰ ±2’30’, радиусы R2, R9 обеспечиваются управляющей программой. Зенковать фаски 1,5×45° по программе.

).Методом штамповки штамповать 36 пазов, выдерживая все размеры.

Назначение маршрута обработки детали

Операция 010 (Токарная)

1. Обточить Æ472 начерно.

. Чистовое обтачивание Æ472.

. Предварительно и окончательно подрезать торец Æ472

. Притупить острые кромки.

Операция 015 (Токарная)

. Черновое растачивание Æ326.

. Подрезать торец Æ472/Æ326 предварительно и окончательно.

. Предварительно точить угол 12°± 2°

. Получистовое точение угла 12°± 2°

. Чистовое точение угла 12°± 2°

. Притупить острые кромки.

Первый вариант

Операция 020 (Фрезерная с ЧПУ)

1. Фрезеровать 36 пазов в размер18⁺¹,30, выдерживая R2, R9 мм.

2. Зенковать фаски 1,5×45°.

Второй вариант

Операция 020 (Штамповка)

Штамповать на прессе «КД2128Е» 36 пазов последовательно в размер 18⁺¹,30, выдерживая R2, R9 мм.

Характеристика оборудования

 

Для токарной обработки назначаем использование токарного станка 16К25.

Таблица 1.2. Паспортные данные станка 16К25

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки	500 мм
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5-1600
Число скоростей шпинделя	22
Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное	645-1935 300
Подача суппорта, мм/об (мм/мин): продольная поперечная	0,05-2,8 0,025-1,4
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного поперечного	3800 1900
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	11
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	2505-3795 1240 1500
Масса, кг	2925-3775

 

Приведенные паспортные данные удовлетворяют условиям изготовления кольца нажимного для двигателя ТАД-3, а экономические качества и количество инструмента позволяют сократить количество операций.

Кроме того, за счет получения заготовки методом штамповки, возможно использовать 1 станок на несколько операций, что существенно сокращает капитальные вложения.

Для фрезерной обработки назначаем использование многоцелевого станка с ЧПУ СВМ1Ф4.

Специализированный вертикальный многооперационный станок с ЧПУ и автоматической заменой инструмента модели СВМ1Ф4 предназначен для высокопроизводительной обработки по программе деталей сложной конфигурации из черных металлов, легированных и легких сплавов.

Накладной поворотный стол, управляемый по программе, используется для делительных работ, а также для обработки деталей с постоянной или переменной круговой подачей.

На станке могут выполняться различные виды обработки: фрезерование, сверление, зенкерование, нарезание резьбы в сквозных отверстиях, растачивание, развертывание и обработка криволинейных поверхностей.

Таблица 1.3. Паспортные данные станка с ЧПУ СВМ1Ф4.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший размер заготовки, мм: длина: ширина: высота:	750 320 200
Наибольший размер обрабатываемой поверхности, мм: длина: ширина:	650 240
Наибольшая масса заготовки, кг	200
наибольший наружный размер устанавливаемой фрезы, мм	80
Наибольший вылет инструмента от торца шпинделя, мм	220
Наличие накопителей инструмента	да
Дискретность задания перемещений, мкм: в продольном направлении: в поперечном направлении: в вертикальном направлении: круговой координаты:	10 10 10 10
Точность позиционирования, мкм: в продольном направлении: в поперечном направлении: в вертикальном направлении:	40 30 50
Количество управляемых осей координат	3
Количество одновременно управляемых осей координат: при линейной интерполяции: при круговой интерполяции:	3 2
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	40 - 2000
Пределы рабочих подач стола, мм/мин	6 - 1700
Скорость быстрых перемещений стола, мм/мин в продольном и поперечном направлении: в вертикальном направлении:	5000 2500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	0,335
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Габаритные размеры, мм длина: ширина: высота:	3650 3480 2700
Масса, кг	4750

 

В качестве пресса выбираем пресс КД2128Е.

Пресс однокривошипный открытого простого действия. Предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки.

 

Таблица 1.4 Паспортные данные пресса КД2128Е

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальное усилие пресса, кН	630
Ход ползуна, мм: наименьший наибольший	10 100
Число ходов ползуна в минуту.	125
Размеры стола, мм: слева - на право спереди - назад	710 480
Расстояние между стойками станины в свету, мм	340
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм	260
Толщина подштамповой плиты, мм	85
Расход сжатого воздуха за одно включение пресса, л.	1,6
Габаритные размеры пресса, мм: слева - на право спереди - назад высота	1500 1690 2890
Масса, кг	5432