Расчет режимов резания по операциям

·   Черновое точение Ø 472

Выбираем резец 2103 - 0059 ГОСТ 18879 - 73 с пластиной из твердого сплава Т15К6.

Число проходов: 2

Глубина резания:

Подача:  (по таблице 11 [3]);

Скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где ; ; ; - коэффициент и показатели степени по таблице 17 [3];

 - среднее значение стойкости инструмента;

 

 

где

 - общий поправочный коэффициент на скорость резания;

 - поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала (таблица 1 [3]):

 

 

где - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

- показатель степени;

 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки (таблица 5 [3]);

 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (таблица 6 [3]);

Тогда получим:

 

 

Частота вращения шпинделя:

 

Уточняем частоту вращения шпинделя по стандартному ряду частот:

 

Тогда:

 

Сила резания:

 

;

 

где ;

;

;

;

 

;

 

.

После подстановки:

;

Мощность резания:

 

;

 

;

Мощность главного привода станка 16К25 по паспортным данным равна Nст=11 кВт Np<Nст, отсюда делаем вывод, что выбранные режимы резания прошли проверку по мощности.

·   Фрезерование паза 18 × 30

Выбираем концевую фрезу D=18 мм ГОСТ17025-71.

Глубина фрезерования: t=8 мм

Ширина фрезерования: В=18 мм

Подача:

Скорость резания определяется по формуле:

 

,

 

где  (табл. 39 стр. 287 [3])

,

где  - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

 - коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента.

 

 

Тогда получим:

 

 

Частота вращения фрезы:

 

 

Уточняем частоту вращения шпинделя по стандартному ряду частот:

 

Тогда:

 

Сила резания:

 

,

 

где  (табл. 41 [3]).

 

,

 

где n=0,3

 

Тогда

После подстановки:

 

 

Мощность резания (эффективная):

 

 

Мощность главного привода станка СВМ1Ф4 по паспортным данным

равна Nст=5,5 кВт Np<Nст, отсюда делаем вывод, что выбранные режимы резания прошли проверку по мощности.

Крутящий момент на шпинделе:

 

 

Таблица 1.7 Расчетные режимы резания

№ операции	№ перехода	Глубина резания, t мм	Подача		Скорость резания, м/мин	Частота вращения, об/мин
			мм/об	мм/мин
010	1 2 3 4	5,5 0,5 1,5 1	0,3 0,2 0,5 1,1	39 46 65 121	192,6 340,8 192,6 163	130 230 130 110
015	1 2 3 4 5 6	2,5 1,5 1,5 1 0,5 1	0,5 0,5 0,8 0,29 0,14 1,1	90 65 120 72,5 53,2 121	184,2 192,6 153,5 256 388 163	180 130 150 250 380 110
020 ФРЕЗЕРНАЯ	1 2	8 1,5	0,1 0,3	105 510	59,3 26,6	1050 1700

Расчет и назначение норм времени

Расчет штучного времени

Время, затрачиваемое на технологическую операцию изготовления единицы продукции, в общем случае складывается из двух частей:

 

,

 

где  - штучно-калькуляционное время;

 - штучное время изготовления единицы продукции;

 - подготовительно-заключительное время;

 - количество единиц продукции в партии.

Штучное время выражается формулой:

 

,

 

где  - основное время;

- вспомогательное время;

 - время на обслуживание рабочего места;

 - время перерыва на отдых и личные надобности.

Основное время выражается формулой:

 

,

 

где  - расчетная длина перемещения инструмента или стола;

 - минутная подача;

 - число рабочих ходов данного перехода.

Вспомогательное время выражается формулой:

 

,

 

где  - время на установку и снятие детали;

- время на закрепление и открепление детали.

 

 - оперативное время;

Время на обслуживание рабочего места:

 

,

 

где - время на организационное обслуживание;

 - время на техническое обслуживание.

 

; ;

 

Данные, посчитанные по вышеприведенным формулам, занесем в таблицу 1.8

Таблица 1.8

№ операции	№ перехода	Размер обработки. D или b, мм	Длина обработки L, мм	Длина обработ. поверхности l, мм	Длина врезания l1, мм	Длина перебега l2, мм	Основное время То, мин	Вспомогательное время Тв, мин	Оперативное время Топер., мин	Время обслуж-я Тоб, мин	Время на отдых Тот, мин	Штучное время Тшт, мин	Подгот.-заключ. время Тп.з, мин	Штучно-калькул. время Тш.к, мин
010	1 2 3 4	Ø472 Ø472 Ø472/ Ø326 Острые кромки	19 19 76 4	15 15 73 1	3 3 2 2	1 1 1 1	0,487 0,413 1,169 0,033	1,15	3,252	0,160	0,163	3,575	15	6,703
015	1 2 3 4 5 6	Ø326 Ø472/ Ø326 12°±2° 12°±2° 12°±2° Острые кромки	17,5 76 80 80 80 4	13,5 73 77 77 77 1	3 2 2 2 2 2	1 1 1 1 1 1	0,194 1,169 0,666 1,103 1,503 0,033	1,45	6,118	1,583	0,306	8,007	15	9,882
020 Фрезеровка.	1 2	18+1×30 1,5×45°	33 3,5	30 1,5	3 2	0 0	0,314 0,006	1,34	1,66	0,0594	0,083	2,122	20	4,622

 

Тогда общая трудоемкость:

 

 

Конструкторская часть