Розрахунок продуктивності і кількості пресів

    П = 30,34 м³/зм

    Кількість пресів

Приймаємо 1 прес.

К_з = 96,6%

 

    2.4.3 Розрахунок продуктивності і кількості клеєнаносних верстатів

Можлива продуктивність клеєнаносних верстатів визначаємо по формулі:

 

, лист/зм; (2.31)

 

де U - колова швидкість барабану, м/хв; L - довжина листа шпону, м.

При роботі на клеєнаносних верстатах з двостороннім живленням:

 

(2.32)

 

де К_к - коефіцієнт ковзання листа шпону в барабанах; l - торцеві розриви між листами шпону, що подаються, м

 лист/зміну

Необхідна продуктивність клеєнаносних верстатів:

 

, лист/зм; (2.33)

 

де n - число листів шпону, які намазані на одну запре совку; _ц - час однієї запресовки пресу, хв.

 

(2.34)

де Z - число листів шпону, намазаних смолою в одному листі фанери

, лист/зм;

Необхідна кількість клеєнаносних верстатів для забезпечення роботи одного гарячого пресу:

 

 шт.

 

Приймаємо 1 клеєнаносний верстат на один прес.

Відсоток завантаження:

К_з = 93,4%

Мета даної операції - одержання пакетів зручних для транспортування і завантаження в гарячий прес. Підпресування проводиться при використання карбамідних клеїв, які не потребують підсушування. Підпресування виконується в однопрольотних пресах.

Продуктивність пресу виражена в числі одиничних пакетів:

 

, шт./зм; (2.35)

 

де Н - висота робочого проміжку пресу, мм; К_u - коефіцієнт щільності укладки шпону; S_n - товщина одиничного пакету, яка рівна сумі товщин листів шпону, мм; ₁ - час циклу холодного підпресування, хв.

 шт./зм;

Необхідна кількість підпресовочних пресів:

, шт.;  (2.36)

 

де m - число одиничних пакетів шпону, які розміщуються в одному проміжку багатоповерхового пресу; n - число поверхів пресу; Кр' - коефіцієнт використання робочого часу гарячого пресу; τ₂ - цикл роботи гарячого пресу.

 шт.;

Приймаємо 1 прес для підпресування на одиницю головного технологічного обладнання.

Коефіцієнт навантаження

К_з = 37,9%

Ця операція потрібна для зниження температури і вологості фанери, а також для усунення з неї вільного формальдегіду. Довжину конвеєрного охолоджувача знаходимо за формулою:

 

, м; (2.37)

 

де n_пр - кількість пресів, які обслуговує один охолоджувач; n₁ - кількість робочих проміжків пресу; m - кількість листів фанери в одному проміжку пресу; z - час охолодження фанери; τ_ц - час циклу одного пресу; a+b - крок планок конвеєрного охолоджувача; a - відстань між планками - 0,2 м; b - товщина підтримуючих планок - 0,015 м.

 м;

Корисний вихід і якість фанери залежить від припусків на обрізку, чистоти кромок листів, які повинні бути прямолінійними. Для обрізки застосовуємо двохпильні спарені верстати.

, лист/зм;   (2.38)

 

де U - швидкість ланцюгів конвеєра, м/хв; n - кількість листів в пачці; К_м - коефіцієнт використання машинного часу:

, лист/зм;

Продуктивність в м³:

 

, м³/зм; (2.39)

 

, м³/зм;

Кількість верстатів

 шт.

Приймаємо 1 спарений обрізний верстат

К_з = 63,7%

 

Кінцева обробка фанери здійснюється в основному шляхом шліфування. Оскільки, у програмі випуску цеху переважають вищі сорти фанери, доцільним буде застосування двосторонніх шліфувальних верстатів.

Продуктивність шліфувальних верстатів:

 

, лист/зм; (2.40)

 

де U - швидкість подачі, м/хв; Кз - коефіцієнт заповнення верстату по довжині; l - довжина листа фанери, м.

, лист/зм;

Продуктивність виражена в м³:

 

, м³/зм;

 

Кількість шліфувальних верстатів визначаємо по формулі:

 шт.

Приймаємо один шліфувальний верстат з відсотком завантаження

К_з = 71,7%

 

Переобрізку фанери здійснюємо на однопильному обрізному верстаті:

 

, лист/зм;                               (2.41)

 

де U - швидкість подачі, м/хв; m - кількість листів в пачці; l - довжина листа фанери, м.

 лист/зм;

Продуктивність у м³ складає

 

 м³/зм;

 

Кількість верстатів

 шт.

Приймаємо 1 верстат, коефіцієнт завантаження якого становить:

К_з = 37,4%

Пакетування фанери здійснюється вручну. Два робітника при використанні стальної стрічки за 1 годину можуть запакувати 4…5 м³ Продуктивність пакетування складає в середньому 35-40 м³ в зміну.

Кількість робочих місць пакування

Приймаємо одне робоче місце для пакування фанери. Коефіцієнт завантаження становить:

К_з = 81,4%

   

Таблиця 2.3. Відомість обладнання

№ п/п	Назва обладнання	Марка	Кількість	Коефіцієнт завантаження
1	Клеєнаносний верстат	2 LV 20 «Raute»	1	93,4
2	Прес для підпресування пакетів шпону	Переобладнаний П 714 Б	1	37,9
3	Лінія гарячого пресування	30 - VPH	1	96,6
4	Охолоджувальна камера	«Raute»	1	-
5	Обрізний верстат	«ЛОФ»	1	63,7
6	Шліфувальний верстат	«COSTA»	1	71,7
7	Круглопилковий верстат для переобрізки фанери	ЦФ-5	1	37,4
8	Робочі місця пакування	РМ	1	81,4

 

Розрахунок складів