Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обґрунтування доцільності проекту
Враховуючи вимоги часу і потреби народного господарства України у високоякісній фанерній продукції і з метою усунення недоліків, які існують в існуючому технологічному процесі виготовлення фанери (відсутність нових передових технологій, наявність морально застарілого обладнання, відсутність деяких технологічних операцій у технологічному процесі, наявність трудомістких ручних операцій) доцільним буде проведення технологічного переоснащення дільниці виготовлення фанери фанерного цеху на ТОВ «Уніплит». Застосування прогресивної техніки і технології виробництва є одним з основних напрямків покращення умов праці. Для зменшення кількості ручних та трудомістких операцій замість застарілого обладнання встановлюємо сучасне, безпечніше, високопродуктивне. Запропоновуємо провести заміну 15 - ти поверхового гідравлічного пресу П 714 Б із ручним завантаженням на більш продуктивний та автоматизований прес із одночасним зімкненням плит. Одночасне та автоматизоване пресування дасть змогу одержувати фанеру без деструкції клейових шарів, а також зменшити тривалість завантаження пакетів у прес. Також це дасть змогу зменшити кількість працівників, що обслуговують дане обладнання та заміни їх на одного висококваліфікованого оператора. Окрім того, доцільним було б встановити операцію під пресування пакетів шпону. Мета даної операції - отримати щільні пакети, зручні для транспортування і завантаження в прес. Правильно виконане підпресування зібраних пакетів шпону дасть змогу: виключити взаємне зміщення листів шпону в пакеті, що запобігатиме появі в готовій фанері слабосклеєних місць; зменшити пошкодження зовнішніх шарів пакету; полегшити завантаження пакетів у прес; підвищувати продуктивність клеїльного пресу внаслідок зменшення висоти проміжків; механізувати і автоматизувати роботи на дільниці склеювання фанери. На основі сучасного обладнання встановлюємо лінію склеювання шпону гарячим способом з автоматизованим формуванням пакетів шпону. Запровадження цієї лінії дозволить усунути ручні операції та скоротити час на формування пакетів шпону, їх склеювання та виготовлення фанери в цілому. Таким чином запропоновано такі заходи по технічному переоснащенню дільниці виготовлення фанери:
· введення технологічної операції підпресування пакетів шпону перед склеюванням; · встановлення сучасної лінії склеювання шпону гарячим способом, обладнану автоматизованим пристроєм формування пакетів шпону; · введення технологічної операції охолодження фанери. Технологічний розділ Виробнича програма
Виробнича програма дільниці виготовлення фанери визначається продуктивністю і кількістю основного технологічного обладнання - пресу гарячого склеювання. На дільниці виготовлення фанери після запланованих заходів з технічного переоснащення рекомендується встановити одну повністю автоматизовану лінію склеювання шпону фірми «Raute». В склад лінії входять: клеєві вальці LEV 2000, установка механізованого формування пакету шпону, прес для підпресування та клеїльний прес 30-VPH, оснащений механізмами завантаження та розвантаження. Технічна характеристика клеїльного пресу 30-VPH Зусилля пресу 7,7 МН Тиск пресування 2,5 МПа Кількість поверхів 30 Розмір плит: Довжина 1750 мм Ширина 1750 мм Товщина 45 мм Висота робочого проміжку 80 мм Теплоносій Насичена пара Кількість головних циліндрів 1 Діаметр головних плунжерів циліндрів 280 мм Швидкість зімкнення плит преса 116 мм/с Встановлена потужність 130 кВт Продуктивність клеїльного пресу визначається з врахуванням часу, який витрачається на пресування фанери за формулою: , м3/зм (2.1)
де Т - тривалість зміни, хв; n - кількість робочих проміжків пресу, шт.; m - кількість листів фанери в одному проміжку пресу; Sф - товщина фанери, мм; Fo - площа обрізаного листа фанери, м2; Кр - коефіцієнт використання робочого часу; Км - коефіцієнт використання машинного часу (Км = 0,95); Τц - тривалість циклу склеювання, хв;
Коефіцієнт використання робочого часу визначаємо за формулою:
(2.2)
де Т - тривалість зміни, хв; t - втрати робочого часу, хв.
, хв (2.3)
де t1 - завантаження пакетів у прес, хв; t2 - змикання плит пресу, хв; t3 - піднімання тиску, хв; t4 - витримка під тиском, хв; t5 - зниження тиску, хв; t6 - розмикання плит пресу, хв; t7 - розвантаження фанери з пресу, хв.
, хв (2.4)
де l1 - хід штовхачів етажерки, м; n1 - швидкість штовхачів етажерки, м/с. , хв (2.5)
де h - висота робочого проміжку преса, мм; Sп.ш. - товщина пакету шпону до склеювання, мм; n2 - швидкість піднімання шпону преса, мм.
, хв (2.6)
де tп - тривалість піднімання тиску, віднесена до одного поверху: tп » 0,2…0,3 с Тривалість витримки під тиском і зниження тиску визначається згідно з діючими технологічними інструкціями залежно від температури плит пресу і виду склеєної продукції.
, хв (2.7)
де n6 - швидкість опускання стола пресу, мм/с.
, хв (2.8)
де l7 - шлях переміщення фанери, м; 7 - швидкість вивантаження фанери, м/с. Планується випуск фанери загального призначення розміром 1525-1525 10 мм шаруватістю 9 листів шпону. Для її виготовлення використовується березовий та вільховий лущений шпон товщиною 1,20 мм та 1,50 мм. Технологічний режим склеювання шпону в пресі 30-VPH: · температура плит пресу: 110…115С; · тиск при склеюванні: 1,8…2,0 МПа; · тривалість склеювання: 7,5 хв; · тривалість знімання тиску 2 хв. Розраховуємо складові тривалості циклу пресування: , хв , хв , хв , хв , хв , хв Визначаємо продуктивність пресу: , м3/зм Річна виробнича програма по фанері:
, м3/рік (2.9)
де Ф - річний фонд робочого часу. Фонд робочого часу приймаємо 251 робочих дні, 3 зміни, тривалість зміни 8 годин. м3/рік Приймаємо виробничу програму 22000 м3 фанери в рік. Розрахунок сировини
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-26; просмотров: 122; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.134.118.95 (0.009 с.) |