Ленточный конвейер для перемещения сыпучих грузов

 

Для перемещения сыпучих грузов лучше всего подходят желобчатые опоры. Однако для конвейеров длиною до 50…60 м можно использовать и плоские роликоопоры, так как при движении ленты в результате вибраций груз как бы «растекается» на ленте, то при небольшой длине конвейера он не успевает растекаться на величину большую ширины плоской ленты.

Определение основных параметров

 

Определение ширины ленты

Ширину ленты при плоских роликовых опорах определяют по формуле

 

,  (4)

 

где  - скорость транспортирования, см. табл. 1 (Приложения);

 - насыпная (объемная) плотность груза, кг/м³, определяемая по табл. 2 (Приложения);

 - угол естественного откоса, выбираемый для каждого груза по табл. 2 (Приложения);

К_b - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.

Ширину ленты при желобчатых роликоопорах конвейера определим по формуле

 

,                          (5)

 

где К_П - коэффициент площади поперечного сечения груза на ленте.

Коэффициенты К_П и К_b рекомендуют выбирать по табл. 3 (Приложения).

Проектный размер  выбираем ближайшее большее из номинального ряда по ГОСТ 22644-77: 400; 500; 650; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 2000; 2500; 3000 мм.

 

Выбор роликовых опор

Важнейшими параметрами ролика (ГОСТ 22645-77 и ГОСТ 22646-77) являются его диаметр d_Р, размеры и тип подшипников. Эти параметры определяются по действующей нагрузке, зависящий от расстояния между роликоопорами и распределенной массы груза (насыпной плотности), параметров ленты (ширина ленты), скорости и крупности груза.

 

Таблица 4 - Рекомендации по выбору диаметра роликоопор

Диаметр ролика dР, мм	Параметр	Ширина ленты ВЛ, мм
		400…650	800	1000…1200	1400	1600…2000
(83), 102	r, т/м^3	1,6		-	-	-
	u, м/с	2	1,6	-	-	-
108	r, т/м^3	2	1,6	-	-	-
	u, м/с	2,5		-	-	-
133	r, т/м^3	-	2		-	-
	u, м/с	-	2,5		-	-
159	r, т/м^3	-
	u, м/с	-	4		3,2
194; 219; 245	r, т/м^3	-	3,5			4
	u, м/с	-	4			6,3

 

Массу вращающихся частей роликовых опор в приближенных расчетах применяют эмпирические зависимости:

- для трехроликовой опоры , кг;

- для однороликовой опоры             , кг,

где d_Р - диаметр ролика, мм;

,  - эмпирические коэффициенты: для ролика легкого типа  = 8,  = 9; для ролика среднего типа  = 10,  = 10; для ролика тяжелого типа  = 15,  = 12.

Шаг между роликоопорами рабочей ветви (l_PР) и холостой ветви (l_РХ = l_PР×2) принимаем по табл. 4 (Приложения).

Выбор шага роликовых опор в пункте загрузки основан на двух соображениях. При малых значениях шага снижаются амортизирующие свойства провисающей между опорами ленты. Увеличение шага из-за возросшего провеса может привести к образованию недопустимых зазоров между лентой и направляющими бортами загрузочного устройства и возникновению просыпи мелких фракций и порезов наружной обкладки ленты.

Для горизонтальных конвейеров длиной до 250…300 м шаг опор на груженной ветви ленты в зоне действия больших натяжений по мере приближения к приводному барабану можно увеличивать до 2,0…2,2 м.

Увеличенный шаг роликовых опор, способствуя улучшению прилегания ленты к роликам, повышает их взаимное сцепление и уменьшает поперечную жесткость желоба ленты, снижая тем самым стремление ленты к поперечному смещению.

Для центрирования хода ленты применяют центрирующие роликовые опоры. На конвейерах длиной менее 15 м центрирующие опоры не устанавливают.