Вибір і характеристика обладнання

№ опер	Найменування операції	Найменування обладнання	Модель	Габаритні розміри	Потужність, кВт
010	Фрезерно-центрувальна	Фрезерно-центрувальний верстат	МР-63	3250´1450´1720	7,5
020	Фрезерна	Вертикально-фрезерний	6Р13	2600´2260´2120	13,0
030	Токарна	Токарно-гвинтовий	1М63	2055´1095´14150	7,0
040	Токарна	Токарно-гвинторізний з ЧПУ	1Б732Ф3	2505´1110´1500	11,0
050	Фрезерна	Вертикально-фрезерний	6Р13	2600´2260´2120	13,0
060	Токарно-гвинторізна	Токарно-гвинторізний	1М63	2505´1110´1500	11,0
080	Шліфувальна	Кругло-шліфувальна	3151	3190´2100´1900	7,0

Розрахунок режимів різання

 

010. Операція Фрезерно-центрувальна.

Фрезерно-центрувальний верстат мод. МР-73.

Перехід 1. Фрезерувати торці в розмір 1352 ± 4,0.

Різальний інструмент – фреза торцева, насадка ліва і прав. Д=125 мм. Z=8.

Фреза 2210–0006Т15К6 ГОСТ 85 29–69

Вимірний інструмент –шаблон

Режим різання

1. Глубина різання

.

2. Подача на зуб фрези

S_z = 0.09 ¸0.11 мм/зуб

Приймаємо S_z = 0,1 мм/зуб

3. Швидкість різання

 

м/хв..

 

4. Частота обертання шпинделя фрези

 

 

По верстату n=500 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

 

 

6. Хвилинна подача

 

S_хв. = S_z·z·n_фр =0,1·8·500=400 мм/хв.

 

По паспорту верстата S_хв.=400 мм/хв..

7. Потужність різання

N_ел. =4,0 кВт

 

 

N_еф. £ N_ел.=5,5 < 7,5 кВт.

8. Основний технологічний час

 

Перехід 2. Свердлити центровий отвір по торцях.

Різальний інструмент свердло центрувальне Р9М5 Д=6,3 ГОСТ 14952-75.

Вимірний інструмент –

шаблон і калібр – уступ 114·80·750.

Режим різання

 

1.

 

2. Подача S=0,07¸0,09 мм/об.

Приймаємо по паспорту S_кор =0,085 мм/об.

3. Швидкість різання 18 м/хв. [к.42.н]

4. Число оборотів

 

 

Коректуємо по паспорту верстата

n_кор. =950 об/хв..

5. Дійсна швидкість різання

 

 

6. Потужність різання

N_ел. =1,1 кВт [ОМ стор 166]

 

N_еф. £ N_ел; _.1,22 < 2,2 кВт.

7. Основний машинний час

 

 

020 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод. 6Р13.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь.

Перехід 2. Фрезерувати 3 лиски в розмір 80±0,5 мм на глибину 2^+0,5 мм.

Різальний інструмент: фреза пальцева 2240-0205 ГОСТ 3755–73

Вимірний інструмент – глубиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470-78.

Режим різання

1. Глубина різання

.

2. Подача хвилинна

S_z = 285 мм/хв. [к.252. стор.17]

Коректуємо по верстату S_z = 285 мм/хв.

3. Швидкість різання

м/хв. [К.Н 158 стор.112]

4. Число оборотів

 

 

Коректуємо по паспорту n_кор.=110 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

 

6. Потужність різання

N_ел. =0,5 кВт

 

 

N_еф.пр. £ N_ел.зв.; 0,7 < 2,8 кВт.

7. Основний технологічний час

 

 

030 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод. 1М63.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Точити поверхню Æ70_–0,6 на l =102±0.5 мм

Перехід 3. Точити поверхню Æ74_–0,6 на l =108±0.5 мм

Перехід 4. Точити поверхню Æ78_–0,6 на l =30±0.3 мм

Різальний інструмент – різець токарний прохідний з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880–83

Вимірний інструмент – штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80.

Штангенглибиномір ШГ -250ГОСТ 162-73

Шаблон 222.509.07.003

Режим різання

1. Глубина різання

Розрахунок для з^х розмірів ведемо по найбільшому значенню.

2. Подача S = 0,35 ¸ 0,50 мм/хв. [К3Н]

Коректуємо по верстату S_кор = 0,4 мм/хв.

3. Визначаємо швидкість різання

 

 м/хв.,

 

де: С_v – коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу C_v=350;

X_v, Y_v, m – показники степені X_v=0,15; Y_v=0,35; m=0,2.

К_v – коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи

 

K_v=K_m·K_ст·K_j·K_охол..

 

– коефіцієнт якості оброблювального матеріалу [Т.9.М]

К_ст. =0,09 –коефіцієнт стану поверхні заготовки [Т.14.М]

К_j – 1,0 – коефіцієнт головного кута в плані j [Т.16.М]

K_v=1,23·0,09·1,0·0,7=0,77

4. Число оборотів шпінделя

 

 

Коректуємо по паспорту n_кор.=500 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

 

6. Сила різання:

 

 

де: – коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу =300 [Т.20.М]

Хр_z; Yр_z; np_z – показники степені

Х=1,0; Y=0,75; n=-0,15.

Кp_z – коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи

 

Kp_z=Km_p·K_ст·K_g·К_l·K_z;

 

– коефіцієнт матеріалу заготовки [Т.9.М]

 

К_ст. =0,89; К_g = 1,0; К_l =1,0; К_z =0,93

Km_z=0,89·0,85·1,0·1,0·0,93=0,7

P_z = 300·0.4^0,35 ·122,4^-0,15 ·0,7·9,8=1795,6Н

7. Потужність різання

 

 

 

N_еф. £ N_пр.=3,6 < 4,5 кВт.

8. Основний технологічний час

 

 

Y=t·ctg90⁰ =3.5·1,0=3,5

040 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат з ЧПУ мод 1Б732Ф3

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Точити поверхню Æ69,5_–0,6 по l =230±0.5 мм

Перехід 3. Точити поверхню Æ70,3  по l =16±0.2 мм

Перехід 4. Точити поверхню Æ71,0_–0,25 по l =63,0±1.0 мм

Перехід 5. Точити поверхню Æ68,5_–0,6 по l =16,5±0.5 мм

Різальний інструмент – різець токарний прохідний правий з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880–83, головний кут в плані j=90⁰.

Вимірний інструмент: калібр – скоба 69,5 h11, калібр – скоба 71,0 h7, штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80, штангенглибиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470 -78, мікрометр МК-25 ГОСТ 6507-78

Режим різання

1. Глубина різання

2. Подача повздовжня S = 0,35 –0,50 мм/хв. [К.3Н]

Коректуємо по верстату S_кор = 0,4 мм/хв.

3. Швидкість різання V=133 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

 

 

Коректуємо по паспорту n_кор.=400 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

 

 

6. Потужність різання

 

 

N_еф.пр. £ N_ел.4,4 > 2,2 кВт.

7. Основний технологічний час

 

 

050 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод 6Р13

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Фрезерувати лиски в розмір 60±0,3 мм

Різальний інструмент – кінцева фреза 2240–0203 ГОСТ 3755-78.

Вимірний інструмент: мікрометр–50 ГОСТ 7470-80 глибиномір мікрометричний ГМ-50 ГОСТ 7840 –80.

Режим різання

1. Глибина різання

2. Подача хвилинна S_хв. = 300 мм/хв.

3. Швидкість різання V=10 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

 

5. Швидкість різання дійсна

 

 

6. Потужність різання

 

 

N_еф.пр. £ N_ел.=0,7< 2,8 кВт.

7. Основний машинний час

 

 

060 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Точити конічну поверхню D1:24 по довжині l =108±0,5

Перехід 3. Нарізати різьбу М64·3–6д

Різальний інструмент – різець правий прохідний з пластинкою твердого сплаву Т5К10 ГОСТ 18880–75, різець фасонний канавочний Т15К6 ГОСТ 18882–73, різець різьбовий Т15К6 ГОСТ 1880–78.

Вимірний інструмент: калібр-кільце конусне ГОСТ 7840–80, калібр-кільце різьбове ГОСТ 2090–81.

Режим різання

1. Глибина різання

2. Подача S_позд. = 3 мм/хв. Подача дорівнює кроку різьби.

3. Швидкість різання V=80 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

 

 

Коректуємо по паспорту верстата

n_кор. = 315 об/хв.

5. Дійсна швидкість різання

 

 

6. Потужність різання

 

 

 

N_еф.пр. £ N_ел.дв. 2,8< 7,5 кВт.

7. Основний технологічний час

 

 

070 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Нарізати різьбу М68·4–6д

Різальний інструмент – різьбовий різець ГОСТ 18880–78.

Вимірний інструмент: калібр-кільце різьбове.

Режим різання

2. Глибина різання

2. Подача S = 4 мм/хв., що відповідає кроку різьби.

3. Швидкість різання V=69,2 м/хв

4. Число оборотів n=315 об/хв.

5. Основний технологічний час

 

 

080 операція. Шліфувальна. Круглошліфувальний верстат мод 3151.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Шліфувати начисто поверхню Æ70  по 16 мм.

Перехід 3. Поверхню Æ70,5 _–0,25 по l =68,0±1.0 мм

Різальний інструмент – шліфувальний круг ПП 300´40´205 24А40СТ1К5 ГОСТ 2424–76.

Вимірний інструмент: мікрометр МК-800 ГОСТ 6501-75.

Режим різання

1. Припуск на обробку 2П=0,4 мм

2. Швидкість різання V=30¸35 м/сек.

3. Число оборотів шліфувального круга

 

 

Коректуємо по паспорту верстата n_кор.=1500 об./хв.

4. Дійсна швидкість різання

 

5. Швидкість обертання деталі

V_дет.=1,2¸2,5 м/хв. [стм ІІ стор.465]

6. Число оборотів деталі

 

 

По верстату n_кор. =150 об/хв.

7. Дійсна швидкість деталі

 

 

8. Повздовжня подача стола S=3,000 мм/хв.

9. Поперечна подача круга S_кр =0,0071 мм/хід

10. Потужність різання

 

 

C_n=0,1;t=0,2 мм;X=0,6;Y=0,7

N_еф.=0,1 · 32^0,8 ·1,0^0,6 · 98^0,7 = 5,2 кВт

 

 

N_еф.пр. £ N_ел.5 £ 7,1 кВт.

11. Основний технологічний час