Технологічний аналіз конструкції

 

Тарілка клапана являється деталлю бурового насоса. По технологічності виготовлення конфігурація деталі не складна, заготовку деталі можна виконувати методом штамповки по конфігурації близької до деталі.

У самої деталі чистота поверхні і точність виготовлення не завищені.

Для виготовлення деталі, розміри заготовки повинні знаходитися в границях допустимих припусків на обробку.

Деталь можна обробляти на багато різцевих верстатах, що дає можливість проводити процес обробки за більш короткий час, підвищити продуктивність праці і економічність виготовлення.

Обробка проводиться недорогим стандартизованим інструментом.

Для вимірювання оброблюваних поверхень застосовується універсальні інструменти, що дає велику продуктивність при контролі і вимірюванні.

Вибір типу виробництва

 

Тип виробництва визначається номенклатурою, програмою випуску і трудомісткістю деталей.

Тип виробництва визначається із умови маси деталі і річної програми випуску.

Так, як маса деталі М_{g = 0,88} кг, а річна програма N = 270000 шт, то і виробництво буде масовим. Для масового виробництва характерний випуск деталі безперервно, через визначений такт.

Величину такту визначають по формулі:

 

хв., де

 

F_д = Fн·K – дійсний фонд роботи обладнання в год.,

F_н – номінальний фонд роботи обладнання в год.;

F_н = 2094 год_.

К – коефіцієнт простого верстатів К = 0,97

n – кількість змін n = 2.

хв.

Розрахунок коефіцієнти закріплення операцій К_з.о по попередньо розробленому технологічному процесу для масового виробництва.

На дільниці з 14 – верстатів різних типів С_р.г.к, С_рсв і т.д. рівномірно на протязі місяця оброблюється 12 типорозмірів деталей (m_g1=m_g2=m_g9=9) при слідуючій кількості закріплених за ними операцій

 

ср ток=3	mод.ток=2	ср рев=2	mод.рев=1
ср cв=2	mод.св=1	ср шл=3	mод.шл=2
ср фр=4	mод.фр=3

Тоді коефіцієнт закріплення операції буде дорівнювати

 

, де:

С_р – число робочих місць (верстатів) на яких виконуються ці операції;

С_р2 – число верстатів одного найменування;

m_д2 – кількість найменувань (типорозмірів);

m_од.і – кількість операцій, що закріплюється за одним верстатом при обробці деталей одного найменування;

Згідно коефіцієнта закріплення операції приймаємо виробництво середньосерійне, при якому К_з.о =10–20.

 

Вибір заготовки

 

Вид заготовки в значній степені впливає на характер технологічного процесу механічної обробки деталі. Від величини припуска на механічну обробку залежить собівартість механічної обробки.

Чим більша заготовка по формі і розмірах готової деталі, тим менше потрібно затрат на її обробку.

Найбільший вплив на вибір виду заготовки має матеріал, розміри і форма деталі, тип виробництва. Із застосованих в машинобудуванні заготовок (прокат, відливка і поковки) в якості заготовки тарілки, враховуючи, що матеріал тарелі сталь 45ХН ГОСТ 4543–71, тип виробництва – середньосерійний, приймаємо заготовку із прокату.

Діаметр заготовки – 93 мм.