Общие сведения ооо «шахта «киселевская»

ВВЕДЕНИЕ

 

В условиях перехода к рыночным отношениям угольная промышленность России столкнулась с трудностями экономического и организационно-управленческого характера из-за сложившейся конкуренции между взаимозаменяемыми энергоресурсами, резким сокращением средств государственной поддержки и недостатка инвестиций для развития предприятий. В результате производственный потенциал отрасли снизился за счет закрытия нерентабельных и особо убыточных предприятий, морального и физического износа активной части основных фондов (до 80% по отрасли) на большинстве предприятий.

Трудовые ресурсы на предприятии - это трудоспособная часть населения, которая, обладая физическими и интеллектуальными возможностями, способна производить материальные блага и услуги

В связи с уменьшением запасов нефти и газа, уголь с 2010 г. станет основным энергоисточником. Цель любого предприятия получение и увеличение прибыли. Увеличивать прибыль можно путем увеличения объема производства либо путем уменьшения себестоимости продукции. Себестоимость добычи условно делится на себестоимость подготовки пород к выемке, себестоимость экскавации, транспортировки и переработки.

Одной из главных проблем эффективной работы угольных предприятий является высокая ресурсоёмкость, обусловленная устройством производственных систем угольных предприятий. Это подтверждается уровнем потребления ресурсов как на действующих, так и на вновь строящихся предприятий. Положение усугубляется тем, что стоимость ресурсов постоянно возрастает на отечественном рынке. Обеспечение стабильной работы предприятий по выпуску конкурентоспособной продукции, является задачей первостепенной важности. Важнейшей качественной характеристикой хозяйствования на всех уровнях является - эффективность производства.

Снижение издержек производства, рациональное использование материальных ресурсов, достижение более высоких экономических показателей и, прежде всего повышение производительности труда и эффективности производства, и на этой базе снижение себестоимости -наиболее важные и актуальные задачи работников управления производством. Для их решения большое значение имеет совершенствование управления в целях повышения его эффективности, овладение методами эффективного управления производством, а также расчеты и сравнение показателей эффективности производства предприятия.

Необходимым условием разрешения поставленных задач является научный поиск, анализ, обобщение практики и обоснование такой системы управления предприятием, которая могла бы обеспечить повышение эффективности производства и насыщение рынка высококачественными товарами, доступными для массового потребителя.

Актуальность исследования данных задач на современном этапе возрастает все больше и больше. Это обусловлено происходящими преобразованиями общественного строя, реорганизацией форм собственности, заменой административных методов управления, переводом экономики на рыночные отношения. Все эти обстоятельства придают качественно новое содержание процессу формирования трудовых ресурсов, а, следовательно, и исследование этого процесса в настоящий момент приобретает особую значимость.

Объектом исследования является ООО «Шахта Киселевская».

Предметом исследования является экономическая оценка использования трудовых ресурсов.

Целью дипломной работы является рассмотрение и анализ эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии.

В ходе работы следует выполнить ряд задач:

изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям и профессиям;

выявление резервов трудовых ресурсов, более полного и эффективного их использования;

использование рабочего времени;

Для изучения данной темы используются следующие методы: балансовый, метод обобщающих показателей.

Геология шахтного поля

 

Стратиграфическое расчленение угленосных отложений даётся по «Унифицированной схеме расчленения угленосных отложений Кузнецкого бассейна», принятой в 1964 году.

Угленосные отложения шахтного поля приурочены к центральной части Прокопьевско-Киселёвского угленосного района, относятся к верхнебалахонской подсерии балахонской серии.

Угленосная толща согласно перекрывается безугольными осадками кузнецкой свиты, слагающими ядро Нулевой синклинали.

На шахтном поле в верхнебалахонской подсерии выделяются три свиты: усятская, кемеровская и ишановская. Ниже приводится описание осадочной толщи в стратиграфическом порядке, сверху вниз.

Кузнецкая свита, распространена только на западном крыле II Тырганской антиклинали. Вскрытая мощность свиты, равна 150-200 м, сложена перемежающимися слоями, в основном, мелкозернистых песчаников и крупных алевролитов. В толще пород иногда встречается тонкие невыдержанные пропластки угля.

Усятская свита имеет наибольшую угленосность. Верхняя граница проводится по слою песчаников в 80 м выше пласта VIII Внутреннего, нижняя - по слоям гравелита или конгломерата в почве пласта I Внутреннего. Мощность свиты в среднем составляет 205м, рабочая угленосность 15%. В состав свиты входят 10 пластов угля (сверху вниз): VIII, VII, VI, V, IV, III, II, II бис Внутренние, Проводник II бис и I Внутренний. Наиболее мощными и устойчивым пластом является IV Внутренний, который, сближен с нижележащим пластом III Внутренним. В направлении с юга на север расстояние между пластами уменьшается от 30 до 1 м, и севернее 7 разведочной линии пласты сливаются. Пласты II, II бис Внутренние и Проводник II бис Внутреннего являются сближенными, расстояние между ними составляет соответственно 4,0 и 0,2-4,0м. В литологическом отношении свита, сложена песчаниками, алевролитами, аргиллитами, углями, реже углистыми аргиллитами и гравелитами. Песчаники и алевролиты имеют преобладающее значение, и содержание их соответственно составляет 45 и 30%.

Кемеровская свита от других свит отличается наличием наиболее мощных пластов угля и высокой угленосностью - 24%. Верхняя граница свиты проходит по нижнему слою гравелитов или конгломератов в кровле пласта Характерного, нижняя - по почве пласта Мощного. Мощность свиты изменяется от 110 м на Промежуточной антиклинали до 180 м на I Тырганской антиклинали. В Кемеровскую свиту входят пласты:

Характерный, Горелый, Прокопьевские II и I, Мощный. Отличительной особенностью свиты является склонность пласта Прокопьевского к бифуркации с появлением маломощных проводников в кровле и почве. Вмещающие породы свиты сложены также преимущественно песчаниками и алевролитами, содержание их соответственно составляет 40 и 28%.

Ишановская свита, вскрыта полностью лишь на I Тырганской антиклинали и одной скважиной по 15 разведочной линии в западном крыле Промежуточной антиклинали.

Границы свиты: верхняя - почва пласта Мощного, нижняя - кровля пласта Пятилетка. Средняя мощность свиты 285м, общая угленосность 11%, рабочая 9%. На шахтном поле в свиту входят 9 пластов: Безымянный II, Безыманный I (в), Безымянный I (н), Спорный, Подспорный, Двойной, Ударный, Садовый, Пионер. Значительной мощностью, постоянством структуры и выдержанностью отличаются пласты Безымянный I (в), и Двойной. Другие пласты угля обычно маломощные, а некоторые из них только в редких случаях достигают рабочего значения. Вмещающие породы свиты: песчаники и алевролиты, составляющие соответственно 32 и 45%. Подчинёное значение имеют аргиллиты и углистые аргиллиты, они обычно перекрывают пласты угля.

Четвертичные рыхлые отложения (наносы) залегают непосредственно на угленосной толще и в пределах шахтного поля имеют мощность от 0,3 до 49м, подразделяются на лессовидные суглинки водоразделов и аллювиальные отложения долины речки Тугай. Последние представлены переслаиванием глин и суглинков с линзами песка и супеси, в которых встречаются включения гальки и щебёнки коренных пород.

На выводах отдельных угольных пластов (Мощный, Горелый, Прокопьевский, IV Внутренний) под рыхлыми отложениями имеются зоны выгорания, заполненные обожженными породами - «горельниками», которые встречаются в центральной и северной части поля шахты, до глубины от 5-10 до 100 м от дневной поверхности.

В границах шахтного поля имеют развитие следующие основные пликативные структуры (с востока на запад): Промежуточная антиклиналь, I синклиналь, II Тырганская антиклиналь, Нулевая синклиналь, I Тырганская антиклиналь, прослеживающиеся по всей длине поля, осложнённые дополнительной складчатостью, а также тектоническими нарушениями, различными по характеру, амплитуде и протяжённости. Ниже приводится краткая характеристика основных пликативных структур.

Промежуточная антиклиналь является основной пликативной формой, имеет северо-западное простирание. Южнее 15 разведочной линии замок складки погружается на юг под углом 30, в остальной части ось складки имеет плавные опускания и поднятия в пределах 7-20. Осевая плоскость складки севернее 15 разведочной линии выше горизонта + 120 м срезается крупным нарушением «R», имеющем направлением, параллельное оси складки. Складка асимметричная. Западное крыло имеет крутое падение под углом 55-85, срезается крупным нарушением «R».

Восточное крыло в южной половине поля осложнено двумя дополнительными складками - Малыми Восточными синклиналью и антиклиналью. Углы падения восточного крыла Промежуточной антиклинали колеблются в пределах 40-70.синклиналь отделяет Промежуточную антиклиналь от II Тырганской и прослеживается по всему шахтному полю. Ось складки имеет перегиб в районе 12-14 разведочных линий с погружением в направлении на север и юг под углом 5-10. Осевая плоскость падает на восток под углом 79-75. Восточное крыло значительно круче западного, падение их составляет соответственно 85-90 и 10-16. Ось синклинали погружается на север под углом 5-20. Тырганская антиклиналь - ось складки плавно погружается в северном направлении под углом 2-20. Крылья складки в основном пологие - восточное крыло имеет падение под углами 10-45, западное - 20-55.

Нулевая синклиналь также крупная пликативная структура. Замковая её часть между 1 и 2 разведочными линиями имеет почти горизонтальное залегание, а южнее 16 разведочной линии погружается на юг под углом 15-20. Замковая часть складки почти полностью срезается крупным дизъюктивом «L». Осевая плоскость синклинали падает на запад под углом 80-85. Углы падения крыльев складки: западного 80-85, восточного 20-40.Тырганская антиклиналь - осевая плоскость падает на запад под углом 50-70. Складка имеет острый замок, угол падения крыльев колеблется в пределах 40-80.

Разрывная тектоника шахтного поля представлена серией крупных и мелких нарушений взбросового, реже сбросового характера, ориентированных преимущественно по простиранию угленосных отложений. Наиболее распространёнными являются взбросы и надвиги.

Ниже приводится краткая характеристика наиболее крупных нарушений с амплитудой смещения более 100 м.

Тырганский надвиг - наиболее крупное нарушение района, амплитуда его от 1400-1700 м на юге до 2000 м на севере шахтного поля. Простирание нарушения параллельно общему простиранию угленосных отложений, направление падение сместителя юго-западное под углом 45, местами выкручивается до 58. Ширина зоны дробления и мятых пород изменяется от 32 до 72 м. Вблизи надвига имеют развитие многочисленные крутые и мелкие нарушения, в основном, повторяющие его форму и характер.

Нарушение «Z» поражает восточное крыло Нулевой синклинали на севере поля шахты, разрывает осевую часть и переходит на западное крыло. Плоскость сместителя падает на юго-запад под углами 70-75, средняя амплитуда смещения 460 м. Нарушение на всём протяжении сопровождается зоной интенсивного дробления пород шириной 25-60 м.

Нарушение «R» прослеживается по всей длине поля шахты и поражает западное крыло Промежуточной антиклинали. Простирание его совпадает с простиранием угленосной толщи. Плоскость сместителя падает на северо-восток под углами 85-88. Стратиграфическая амплитуда равна 480-450 м, а по плоскости сместителя превышает 1500 м. Ширина зоны раздробленных пород достигает 20 м.

Нарушение «R» имеет форму взброса, срезает западное крыло и замковую часть Промежуточной антиклинали, плоскость сместителя падает на северо-восток под углом 85-89. Амплитуда смещение у северной границы поля шахты достигает 250-300 м, в направлении на юг амплитуда уменьшается и у 15 разведочной линии нарушение затухает. Зона перемятых, нарушенных пород также уменьшается с севера на юг от 24 м до полного выклинивания.

Нарушение «M» по своей форме и характеру относится к несогласному взбросу, являясь восточной границей поля шахты. Падение плоскости сместителя восточное под углами 77-88. Нарушение имеет амплитуду 700-1000 м и сопровождается зоной дроблёных пород шириной до 480 м, перемятых и разбитых многочисленными трещинами.

Кроме указанных выше нарушений на поле шахты геологической разведки и горными работами на гор. +220 м и гор. + 120 м выявлено около 80 нарушений с амплитудой смешения более 10 м и более 200 нарушений с амплитудой смещения менее 10 м.

Вдоль северной границы шахтного поля протекает р. Тугай, а в 1,0 км от южной границы - р. Аба. Ширина долины р. Тугай - 50-70 м. Максимальный расход воды р. Тугай в дождливый период составляет 600-660 мЗ/час, в засушливое время года она пересыхает. Мощность рыхлых отложений в долине речки изменяется от 0,4 до 13,0 м.

Рыхлые четвертичные отложения обводнены незначительно. Вследствие того, что грунтовые воды, в основном, дренированы горными работами, на водопритоки в шахту заметного влияния они не оказывают.

Коренные породы отличаются неравномерной обводнёностью. Наиболее обводнены породы в зоне выветривания до глубины 80-120 м, в депрессиях рельефа (долинах речек и логах). Повышенной водоносностью характеризуются породы в зонах дробления крупных нарушений и песчаники над пластом Мощный. На водоразделах угленосная толща обводнена слабо.

«Горельники» на поле шахты, в основном, осушены горными выработками, однако в периоды ливневых дождей и паводков могут быть причиной кратковременного увеличения притока воды в шахту с поверхности. Во избежание этого необходимо предусматривать комплекс предупреждающих мероприятий.

По химическому составу воды, в основном, гидрокарбонатные, кальциево-магниевые, пресные. Агрессия углекислота в воде не обнаружена.

Фактические притоки воды в шахту за последние 5 лет (1998-2002 гг.) составили:

гор. +120 м: нормальный -60,8 - 282 м~/час. Среднегодовой приток за 2002 год составил 556/час.

Ожидаемый водоприток в шахту по данным составит:

на гор. + 220 м - нормальный - 310 мЗ/ч и максимальный 465 мЗ/ч;

на гор. + 120 м - нормальный - 250 мЗ/ч и максимальный - 375 мЗ/ч.

С центральной промплощадки пройдены клетевой, скиповой и породоуглубочный стволы. В 1250м в западном направлении от главных стволов расположен юго-западный вентиляционный ствол, предназначенный для выдачи исходящей струи воздуха от проветривания горных работ шахты и спуска-подъема материалов и оборудования. Ствол пройден до отметки +210м, глубина ствола составляет 113м, ствол оснащен подъемной лебедкой ЛШВ-25.

Клетевой ствол пройден до горизонта +220м, оснащен двухклетевым подъемом для спуска-подъема людей, материалов, оборудования и породы, глубина ствола - 125 метров.

Скиповой ствол пройден до гор. +120м, северное отделение ствола оснащено двумя скипами для подъема добытого угля, глубина ствола - 227 метров.

Породоуглубочный ствол находится на реконструкции и планируется оснастить одной трехтонной клетью, предназначенной для выдачи угля и породы с горизонта +120м, а также для спуска-подъема людей, материалов и оборудования.

Вентиляционный юго-восточный ствол пройден до гор. +120м, оборудован двух клетевым подъемом, установкой ВОД-40 и предназначен для подачи свежего воздуха в шахту. Подъем ствола используется для спуска-подъема людей, глубина ствола составляет 245 метров.

В настоящее время на шахте три действующих рабочих горизонта: +220м, +210м и +120м.

Горизонтальное вскрытие шахтного поля произведено главными квершлагами и полевыми штреками, пройденными по указанным выше горизонтам, с которых проведены промежуточные квершлаги на отрабатываемые угольные пласты.

Проведение подготовительных выработок по породе - буровзрывным способом с погрузкой породы породопогрузочными машинами, по углю - проходческими комбайнами ГПКС, а также буровзрывным способом.

На шахте применяются следующие виды крепления горных выработок: капитальных - бетонная, металлическая рамная (арочная и трапециевидная) крепи, участковых - деревянная рамная крепь.

Для отработки всех пластов шахтного поля применяются системы разработки:

длинные столбы по простиранию с выемкой угля механизированными комплексами, ПШО, УПВ (узкие полосы по восстанию), УКП (установка канатной пилы), щитовые системы (жесткие и арочные) с обрушением.

Проведение горных выработок осуществляется с помощью имеющегося на шахте оборудования: комбайна ГКПС, КП-21, погрузочных машин 1ППМ-5, 2ПНБ-2, 1ПНБ-2, бурильные установки УБШ с промывкой шпура водой, электросверла СЭР-18, ЭР-18Д, УБШ, буровые станки БГА-2м.

Для транспортировки угля от очистного забоя к месту погрузки в вагоны ВГ-3,3 производится скребковыми конвейерами С-53, 1С-50, СР-70.

Не предусматривается применение систем разработки с закладкой выработанного пространства.

Транспортировка угля из очистных забоев крутых пластов и из подготовительных забоев до пунктов погрузки в электровозный транспорт осуществляется скребковыми конвейерами типа СР-70, СП-301, С-53.

Транспортировка горной массы осуществляется электровозами по выработкам горизонта +120м до разгрузочной ямы у скипового ствола и по нему на технологический комплекс шахты.

Транспорт оборудования, материалов и людей по горизонтам
+220м, +210м и +120м производится с помощью электровозов в вагонетках (платформах). Спуск материалов и оборудования на гор. +120м производится с гор. +220м по путевому уклону подъёмной машиной 1Ц-1,6х1,2. Спуск людей с поверхности в шахту на гор. +120м осуществляется двухклетевым подъемом юго-восточного вентиляционного ствола. Доставка людей на горизонт +220м двухклетевым подъемом клетевого ствола.

Характеристика пластов угля, залегающих в пределах горного отвода шахты и имеющих промышленное значение, приведена в таблице 1.

 

Таблица 1 - Характеристика пластов угля

Индекс и название пласта	Мощность, м	Марка угля	Угол падения	Глубина Разработки	Склонность угля	Примечание
VIII Внутренний	2,2	Г	40-85	-	Склонен	Не разрабатывается
VII Внутренний	2,0	Г	40-85	-	Склонен	Не разрабатывается
VI Внутренний	1,67	Г	40-85	-	Склонен	Не разрабатывается
V Внутренний	1,9	Г	40-85	230	Склонен	Находится в отработке
IV Внутренний	3,5-6,5	Г	20-85	230	Склонен	Находится в отработке
III Внутренний	3,0	Г	20-85	230	Склонен	Находится в отработке
II 6нс Внутренний	6,0	Г	20-85	230	Склонен	Находится в отработке
II Внутренний	4,2-4,5	Г	20-85	230	Склонен	Находится в отработке
Проводник II 6н Внутреннего	2,45	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
I Внутренний н.п.	1,6	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
I Внутренний н.п.	1,4	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Характерный	4,8	Г	30-85	230	Склонен	Находится в отработке
Горелый	6,15	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Прокопьевский II	4,4	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Прокопьевский I	3,35	Г	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Мощный	17,5	СС	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Безымянный II	1,7	СС	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Безымянный I (н.п,)	6,5	СС	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Безымянный 1 (н.п,)	6,5	СС	30-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Спорный	1,67	СС	50-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Подспорный	4,5	СС	50-85	-	Склонен	Не разрабатывается
Двойной	6,5	СС	55-70	-	Склонен	Не разрабатывается

 

Маркировка угля установлена с целью рационального промышленного использования угля. Угли подразделяются на марки и технологические группы; в основу такого подразделения положены параметры, характеризующие поведение углей в процессе термического воздействия на них. На данном предприятии имеются такие марки углей, как Г и СС.

Качество угля

 

Качество угля изучается в условиях естественного его залегания, в добытой и отгружаемой товарной продукции, а также при поступлении на углеперерабатывающие и углепотребляющие предприятия.

В естественном состоянии изучается петрографический состав и физические свойства угля. Определение вещественного химического состава и технологических свойств угля производятся по результатам химических реакций, термического и иных воздействий, моделирующих процессы его переработки; совокупность различных показателей и методов их определения объединяются в понятиях: технический, элементарный и др.

Все показатели состава и свойств угля и их качественные характеристики имеют условные обозначения в виде буквенных символов и индексов. Анализируемые состояние угля: рабочее (г), аналитическое (а), сухое (d). Условные состояния угля: сухое беззольное (daf), влажное беззольное (af), органической массы (о). Все свойства и параметры, характеризующие качество углей, определяются в соответствии с нормативно - методическими документами, перечень которых приведен в приложении.

В каждом рабочем пласте макроскопически выделяются литотипы угля и определяется усредненный микрокомпонентный состав выделяемых литотипов и пласта в целом.

Гранулометрический состав - количественная характеристика угля по размеру кусков - нормируется для всех видов использования. Разделение угля на классы крупности производится путем его сортировки (грохочения) на ситах с отверстиями соответствующих размеров.

Механическая прочность углей изучается по двум параметрам: способность угля сохранять размеры кусков при ударе и при истирании. Она необходима при использовании углей для газификации, получении термоантрацитов, в электродном и литейном производствах.

Термическая прочность угля характеризуется механической прочностью в кусках после термической обработки. Она исследуется в углях, предназначенных для сжигания в топках транспортных средств, полукоксования, гидрирования и получения литейных электродных термоантрацитов.

Электрические свойства служат для оценки стадий метаморфизма: угли на низких стадиях являются диэлектриками, на средних - полупроводниками, на высоких (антрациты) - проводниками.

Плотность углей характеризует его пористость. В естественном состоянии извлеченный из недр уголь обычно имеет многочисленные трещины и включает поры (пустоты) различной формы и размеры. Различают действительную (dr) и кажущуюся (da), закрытую и открытую пористость.

Элементный анализ включает в себя определение содержания в органической массе следующих основных элементов: углерода, водорода, азота, кислорода и органической серы. Поскольку углерод, водород и кислород содержатся в минеральной части углей, входят в состав карбонатов, оксидов, а также содержатся в гидратной воде силикатов, различают соответственно содержание этих элементов: общее (ct, Ht, ot), в органической массе (co, Ho, oo) и в минеральной части углей (cm, Hm, om).

Технический анализ объединяет определение основных показателей качества угля, предусмотренных требованиями нормативных документов для всех видов их использования. К показателям качества угля относятся: влажность, зольность, содержание серы, фосфора, выход летучих веществ, теплота сгорания. В случаях, когда направление использования углей конкретного месторождения определено в достаточной степени, производится сокращенный технический анализ, включающий определения только зольности углей, влажности и выхода летучих веществ.

Зольность представляет собой отношение (в процентах) массы неорганического остатка (золы), получаемою после полного сгорания угля, к массе исследуемой пробы угля. Основные компоненты - оксиды Si, Al, Fe, Ca, Mg, Na, K, подчиненное значение имеют оксиды Ti, P, Mn. Выход и состав золы зависят от природы угля, условий его сжигания (прежде всего от скорости горения и конечной температуры прокаливания). По составу золы угли подразделяются на кремнистые (SiO2 40-70%), глиноземные (A2O3 30-45%), железистые (Fe2O3 > 20%), известковистые (CaO - 20-40%).

Влажность подразделяется на поверхностную (влага смачивания), максимальную (Wmax влагоемкость угля, свойственная его химической природе, петрографическому составу, степени углефикации), воздушно-сухого угля (представлена адсорбционно связанной водой и характеризует пористость и гидрофильные свойства поверхности частиц угля) и общая (суммарная величина внешней влаги и влаги воздушно-сухого угля).

Сернистость угля массовая доля общей серы (Std) в углях колеблется в широких пределах. По этой величине угли разделяются на низкосернистые (до 1,5%), среднесернистые (1,5-2,5%), сернистые (2,5-4%) и высокосернистые (более 4%). Сера входит в состав органического вещества, минеральной части угля, иногда присутствует в виде элементарной. Выделяют следующие разновидности серы: органическую (So), сульфидную (Ss), сульфатную (SSO4).

Теплота сгорания угля (Q) используется для сопоставления теплотехнических свойств углей различных месторождений, марок между собой и с другими видами топлива. Определение теплоты сгорания производится замером количества тепла, выделяемого единицей массы угля при полном сгорании его в калориметрической бомбе в среде сжатого кислорода в стандартных условиях. Соответствующими пересчетами величины теплоты сгорания получают значения высшей теплоты сгорания (Qs) с исключением тепла, полученного за счет кислотообразования, и низшей (Qi) теплоты сгорания с дополнительным исключением тепла, полученною за счет испарения воды.

Спекаемость - свойство угля при нагревании без доступа воздуха переходить в пластическое состояние с образованием связанного нелетучего остатка. Свойство углей спекать инертный материал с образованием такого остатка называется спекающей способностью. При нагреве углей определенного петрографического состава и степени углефикации выше 300ºС без доступа воздуха из них выделяется парогазовые и жидкие продукты. При температуре 500-550ºС масса затвердевает, образуется спекшийся твердый остаток - полукокс. При дальнейшем увеличении температуры (до 1000ºС и более) в полукоксе снижается содержание кислорода, водорода, серы, возрастает содержание углерода. Полукокс переходит в кокс.

Коксуемость - свойство измельченного угля спекаться с последующим образованием кокса с установленной крупностью и прочностью кусков. Изучается прямыми (лабораторное, ящичное и полузаводское коксование) и косвенными методами.

Таблица 2 - Показатели качества углей

Показатели	Марки углей
	Г	СС
Класс, мм	0-200	0-300
Зольность, %	18,0	9,0-15,0
Влага, %	10,0	6,0-9,0
Летучие, %	41,0	20,0-27,0
Сера, %	0,4	0,4
Низшая теплота сгорания, ккал/кг	5700	6600
Содержание углерода, %	80,0	85,0
Температура начала деформации золы, ºС	1220	1330
Температура жидкоплавкого состояния золы, ºС	1440	1450
Показатель отражения витринита, %	0,59	0,90

 

Марка Г может гореть без поддува, эта их особенность позволяет использовать уголь в котельных. Марка Г как правило, применяется в черной металлургии. А уголь марки СС может использоваться для получения энергии

Анализ трудовых ресурсов

 

Анализ труда и заработной платы должен быть ориентирован на решение таких целей управления, как:

организация набора рабочей силы;

подготовка кадров;

правильная организация труда;

планирование баланса рабочего времени;

организация борьбы с потерями рабочего времени;

нормирование труда, контроль за отклонениями от норм;

организация оплаты труда;

рациональное использование и борьба с непроизводительными расходами фонда оплаты труда;

система стимулирования труда;

производительность труда, резервы ее увеличения;

анализ соотношения темпов роста производительности труда и заработной платы;

эффективность использования трудовых ресурсов.

Информационная база анализа - это первичная учетная документация по труду: договоры, контракты, приказы (распоряжения) о приеме на работу и прекращении трудового договора, личная карточка, записка о предоставлении отпуска, табель учета использования рабочего времени и расчета заработной платы, наряды на выполнение работ, нормы, расценки, доплатные и простойные листки, расчетно-платежные ведомости, платежные ведомости, лицевые счета и другие документы.

Отметки в табеле учета использования рабочего времени о причинах неявок на работу, о работе неполный рабочий день, о сверхурочной работе и других отступлениях от нормальных условий работы должны быть сделаны только на основании документов, оформленных надлежащим образом (листки нетрудоспособности, листки о простоях, справки о выполнении государственных и общественных обязанностей и т.д.).

Основные планово-нормативные документы - это баланс рабочей силы, баланс рабочего времени, план снижения трудоемкости, план по фонду оплаты труда и фонду материального поощрения, где содержатся данные о потребности в рабочей силе и источниках ее обеспечения, подготовке кадров, высвобождении рабочих, повышении квалификации работающих, повышении производительности труда по факторам, трудоемкости производственной программы, нормативы по труду и заработной плате, фонд оплаты труда по категориям, смета материальных поощрений, положения о премировании работников. Фактические показатели содержатся в отчетности предприятия: по труду и его оплате, о выполнении плана повышения эффективности производства, по трудоемкости производства, о движении средств целевого финансирования, об использовании фонда поощрения.

В процессе анализа используют сведения о среднесписочной численности персонала.

В списочный состав работников предприятия включаются все работники, принятые на постоянную, сезонную, а также временную работу на срок один день и более со дня зачисления их на работу.

Не включаются в списочный состав работники: не состоящие в штате данного предприятия, принятые на работу по совместительству и др.

Численность работников по категориям распределяется на рабочих и служащих, из последних выделяются руководители, специалисты, служащие.

Источником информации по численности, движению трудовых ресурсов является форма П-4 «Сведения о численности, заработной плате и движении работников».

Исходные данные трудовых ресурсов численности и состава представлены в таблице 4.

 

Таблица 4 - Анализ численности и состава работающих

Показатели	2006	2007	2008		Отклонение
					± к плану	± 2008/2007	% 2008/2007	% 2008/2006
			план	факт
I. Среднесписочная численность	1295	1297	1314	1319	+5	+22	+1,7	+1,9
В том числе: 1. Промышленно-производственный персонал	1295	1260	1305	1309	+4	+49	+3,9	+1,1
Из них: 1.1. рабочие	1083	1059	1079	1101	+22	+42	+3,9	+1,7
- основные профессии	247	244	265	263	-2	+19	+7,8	+6,5
- вспомогательные профессии	836	815	814	838	+24	+23	+2,8	+0,2
1.2. ИТР	212	201	226	208	-18	+7	+3,5	-1,9
- АУП	134	128	125	77	-48	-51	-39,8	-42,5
- производственный персонал	78	73	101	131	+30	+58	+79,5	+67,9
2. Несписочный состав	-	3	5	5	-	+2	+66,7	-
3. Капстроительство	-	34	4	5	+1	-29	-85,3	-

 

Из данных таблицы видно, что персонал предприятия укомплектован полностью. Численность трудящихся по факту 2008 года превышает плановую численность на 5 человек, а в 2008 году превышение составило на 22 человека по сравнению с 2007 годом, в том числе по промышленно-производственному персоналу происходит увеличение численности на 4 человека по факту 2008 года, это связано с увеличением рабочих по факту 2008 года на 22 человека и снижением категории инженерно технических рабочих на 18 человек.

Внутрифирменная подготовка и переподготовка кадров в промышленно развитых странах превратилась в мощную индустрию, соизмеримую по масштабам с системой получения населения общего образования

Проанализируем состав по уровню образования. Современное производство требует более высокого уровня образования.

 

Таблица 5 - Образовательный уровень рабочих

Показатели	Всего	Численность по образовательному уровню
		высшее	Среднее профессиональное	Начальное проф-ное	среднее
2006 год
Всего	1295	85	308	223	679
Рабочие	1022	20	185	230	587
Руководители, специалисты	273	133	140	0	0
2007 год
Всего	1297	87	308	223	679
Рабочие	1022	20	185	230	587
Руководители, специалисты	275	135	140	0	0
2008 год
Всего	1319	99	316	230	674
Рабочие	1107	24	179	230	674
Руководители, специалисты	212	75	137	0	0

 

Используя данные таблицы, построим диаграмму.

 

Рисунок 6 - Уровень образования за 2006-2008 годы

 

По уровню образования численность работников распределяется таким образом, что из всех работающих на шахте за 2006-2008 годы от 85- 99 человек имеют высшее-профессиональное образование, среднее профессиональное - от 308-316 человек, начальное образование - от 223-230 человек и среднее образование - от 674-679 человека.