Расчет операции:этап. Расчет режимов наплавки

 Расчет толщины наплавки и числа проходов наплавочной головки

Толщина наплавки

t = Δ изм + h = 0,295 + 0,6 = 0,895 мм (5.1)

 

Где: Δ изм - величина износа детали

  (5.2)

d - диаметр до эксплуатации (номинальный или ремонтный), мм

d ₁ - диаметр изношенной детали или подготовительной к ремонту, мм

h - припуск на обработку после наплавки (для шлифования - 0,6)

  Число проходов

  (5.3)

 

t ₁ - толщина наплавки за один проход, мм

При вибродуговой наплавке t ₁ = 0,2 - 1,0 мм

1.2 Подбор материалов для наплавки

Марка проволоки СВ8 ГОСТ-2246-70 ∅ 1,5мм

1.2.2 При вибродуговой наплавке состав эмульсии для охлаждения и количество ее подачи 0,2 л/мин.

1.3 Выбор подачи (шага наплавки)

S = (1,5…2,0) * d _э = 1,5 * 1,3 = 1,95 мм/об (5.4)

d _э - диаметр электродной проволоки, мм

1.4 Определение плотности тока, коэффициента наплавки и силы тока

Д_а - плотность тока Д_а = 85 А/мм²

1.4.2 α _н - коэффициент наплавки α _н = 7,5 г/А-ч

1.4.3 Сила сварочного тока рассчитывается по формуле:

  (5.5)

1.5 Определение массы расплавляемого металла

  (5.6)

1.6 Определение объема расплавленного металла

  (5.7)

 

Где: y - плотность расплавленного металла, принимается равной плотности расплавляемого металла, для стальной легированной проволоки y = 7,8 г/см³

1.7 Расчет скорости подачи электродной проволоки

  (5.8)

1.8 Расчет скорости наплавки

(5.9)

 

Где: К₁ - коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. учитывающий выгорание и разбрызгивание металла.

К₂ - коэффициент, учитывающий полноту наплавляемого слоя.

II этап. Расчет норм времени

. Расчет основного времени

  (5.10)

l - длина наплавляемой поверхности в мм

2.2. Расчет вспомогательного времени

Т_в = Т_в1 + Т_в3 = 0,7 + 0,46 = 1,16 мин (5.11)

Где: Т_в1 - вспомогательное время связанное с переходом

Т_в3 - вспомогательное время связанное с изделием, на установку и снятие детали

2.3. Расчет оперативного времени

Т_оп = Т_о + Т_в = 0,1 + 1,16 = 1,26 мин (5.12)

2.4. Расчет дополнительного времени

  (5.13)

К_доп = 12%

2.5. Расчет штучного времени

Т_ш = Т_оп + Т_доп = 1,26 + 0,151 = 1,411 мин (5.14)

2.6. Определение величины подготовительно-заключительного времени

Т_пз = 3 мин (5.15)

2.7. Расчет сменной нормы выработки

  (5.16)

Т_см = 492 мин., продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей неделе.

2.8. Расчет технически обоснованной нормы времени

  (5.17)

Шлифовальная

Исходные данные:

Материал - Сталь 35

Твердость детали - HRC 45, не менее

Масса детали - не более 0,5 кг

Оборудование - Плоскошлифовальный станок модели 3Г71

Приспособление - Тиски

Инструмент:

·   Рабочий - Шлифовальный круг 320х30х150

·   Измерительный - Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

Содержание операции:

Шлифовать поверхность до номинального размера с L =3,89мм до L =3,84мм

Расчет операции: