Расчет операции:этап. Расчет режимов обработки

1. Расчет глубины резания.

1.2 При рассверливании, развертывании, зенковании и зенкеровании

  (3.1)

 

Где: D - отверстия после обработки (диаметр инструмента), мм

d - диаметр отверстия до обработки, мм

2. Определение величины подачи S, мм/об

S_T = 0,8 мм/об S _Ф = 0,8 мм/об (3.2)

3. Определение теоретической скорости резания - V _Т м/мин.

V _Т = V _таб * К = 24,4 * 0,48384 = 12 м/мин (3.3)

Где: V _таб - табличная величина скорости резания, принимается по нормативным таблицам режимов резания

К - результирующий коэффициент,

 

К = К₁ * К₂ * К₃ * … * К _n,

 

где К₁, К₂…К _n - коэффициенты, учитывающие конкретные условия работы (твердость материала детали, материала инструмента и т.д.), принимаются по таблицам поправочных коэффициентов.

К₁ = 0,72 К₂ = 0,8 К₃ = 1,1 К₄ = 0,84

4. Расчет числа оборотов шпинделя станка (инструмента) n - об/мин

Теоретическое число оборотов рассчитывается по формуле:

 

 (3.4)

 

Где: V _Т - теоретическая скорость резания π - 3,14

D - диаметр режущего инструмента

Рассчитанное число оборотов шпинделя нужно сравнить с таблицей фактических чисел оборотов шпинделя по паспорту принятого станка и принять ближайшее значение фактических оборотов n _ф - об/мин.

Для дальнейших расчетов используется значение фактических оборотов.

 

n _Ф = 272 об/мин

 

5. Расчет фактической скорости резания V _ф - м/мин

Величина фактической скорости резания рассчитывается на основании принятого фактического числа оборотов шпинделя станка по формуле:

 (3.5)

 

Для дальнейших расчетов используется значение только фактической скорости резания.

6. Проверка станка на процент использования мощности.

6.1. Определение величины мощности, потребной на резание N _р кВт, производится по нормативным таблицам режимов резания с учетом диаметра инструмента, фактических величин подачи и скорости резания.

N _р = 1,6 кВт (3.6)

 

6.2. Определение эффективной мощности принятого станка производится по паспортным данным станка. Если в паспорте станка нет значения эффективной мощности, то ее можно определить по формуле:

N _эф = N _дв * η = 2,8 * 0,7 = 1,96 кВт (3.7)

Где: N _дв - мощность главного электродвигателя станка

η - КПД станка (η = 0,7…0,8)

6.3. Определение процента использования мощности станка производится по формуле:

 (3.8)

 

Если использование мощности станка окажется менее 25% (для целей курсового и дипломного проектирования), то на выбранном режиме работа окажется экономически не оправдана. Если использование мощности окажется более 100%, то станок не обеспечит работы на выбранном режиме.

Во всех подобных случаях необходимо получить консультацию у руководителя проекта или произвести перерасчет режимов резания.