II этап. Расчет норм времени.

1. Расчет основного (машинного) времени. Основное время рассчитывается на основании принятых при расчете режимов резания фактических величин по формулам:

 (1.9)

Где: y = y₁ + y₂

 

y₁ - величина врезания инструмента; y₂ - величина перебега инструмента

l - длина обрабатываемой поверхности (глубина сверления)-мм

2. Расчет вспомогательного времени. Величина вспомогательного времени определяется по нормативным таблицам расчете норм времени.

T _в = T _вп + T _ву = 0,10 + 0,3 = 0,4 мин (1.10)

 

Где: T _вп - вспомогательное время, связанное с переходом. T _ву - вспомогательное время, связанное с установкой детали.

3. Расчет оперативного времени. Оперативное время рассчитывается как сумма основного и вспомогательного времени

T _оп = T _о + T _в = 0,09 + 0,4 = 0,49 мин (1.11)

 

4. Расчет времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя.

Величина времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя определяется в процентном отношении от величины оперативного времени и рассчитывается по формуле:

 (1.12)

 

Где: К - величина процента.

Применяется по нормативным таблицам расчета норм времени.

Если в таблицах величины процентов на обслуживание рабочего места и отдых даны отдельно, то их нужно суммировать.

5. Расчет величины штучного времени.

Величина штучного времени рассчитывается как сумма оперативного времени и времени на обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя:

T _ш = T _оп + T _обс = 0,49 + 0,02 = 0,51 мин (1.13)

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени

Величина подготовительно-заключительного времени T _пз в нормативных таблицах расчета норм времени дается на величину партии деталей, но так как оптимальную величину партии деталей определить трудно, то можно считать величину T _пз как заданную на нормальную рабочую смену.

 

T _пз = 5 мин (1.14)

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле:

 (1.15)

 

Где: T _см - продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей недели T _см = 492 мин

8. Расчет технически обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени

 (1.16)

 

Прессовая

Исходные данные:

Материал - Сталь 35

Твердость детали - HRC 45, не менее

Масса детали - не более 0,5 кг

Оборудование - Пресс гидравлический P=10т

Приспособление - Тиски

Инструмент:

·   Рабочий - Пуансон

·   Измерительный - Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

Содержание операции:

Править вилку

Расчет операции:

. Расчет штучного времени

  (2.1)

 

Где: Т_ву - норма вспомогательного времен, связанное с установкой, закреплением и снятием детали в мин

х - величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины оперативного времени

2. Определение величины подготовительно-заключительного времени в мин

Т_пз = 2,5 мин (2.2)

3. Расчет сменной нормы выработки рабочему

  (2.3)

Где: Т_см - 492 минуты, продолжительность рабочей смены при 5-ти дневной рабочей неделе

  (2.4)

4. Расчет технически-обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени

  (2.5)

 

Сверлильная

Исходные данные:

Материал - Сталь 35

Твердость детали - HRC 45, не менее

Масса детали - не более 0,5 кг

Оборудование - Сверлильный вертикальный станок 2А-125

Приспособление - Тиски

Инструмент:

·   Рабочий - Сверло Ø 15 мм (Р9)

·   Измерительный - Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

Содержание операции:

Рассверлить внутреннее отверстие втулки с Ø 14,9 мм до Ø 15,00мм