Объемная масса некоторых материалов

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Физико-механические свойства строительных материалов

Механические свойства

Прочность —способность материала сопротивляться раз­рушению под действием напряжений, возникающих от на­грузки или других факторов. Если нагрузка превысит определенный предел, конструкция может раз­рушиться.

Упругость - способность материала деформироваться и восстанавливать первоначальные форму и объем.

Хрупкость - свойство материала разрушаться внезапно под действием сил, без деформации.

Пластичность - способность материала под действием усилий изменять размеры и форму без образования трещин и. сохранять их после снятия нагрузки.

Твердость - способность материала сопротивляться про­никновению в него другого более твердого тела.

Истираемость - способность материала уменьшаться в массе и объеме под действием истирающих усилий.

Сопротивлением удару называется способность материала противостоять ударным воздействиям.

Физические свойства

Объемная масса (средняя плотность) - величина, измеряемая отношением массы вещества к единице его объема в естественном состоянии (кг/м³, т/ м³), т. е. с имею­щимися в нем порами и пустотами. Чем плотнее мате­риал, тем меньше в нем пустот и пор, тем больше его объемная масса. От объемной массы материала зависят масса конструкций, теплоизоляционные качества и проч­ность.

 

Объемная масса некоторых материалов

 

 

Наименование материала	Масса 1 м3 (кг)
Железобетон	2500
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400
Газо- и пенобетон газо- и пеносиликат	300-1000
Растворы известково-песчаные на обычном песке	1600-1800
Растворы легкие	1200-1600
Цемент	1100-1300
Песок сухой	1600
Мокрый песок	1900
Щебень известняковый	1400
Щебень гранитный	1800
Глина	1500
Известняк	1400-2000
Гранит, мрамор	2800
Сосна	500
Сталь	7850
Кирпич глиняный	1600-1800
Стекло	2500
Фанера	600
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные	200-1000
Плиты минераловатные	50-350
Плиты из стекловолокна	50
Пенополистирол	40-150
Пенопласт ПХВ	100-125
Пенополиуретан	40-80
Пеностекло или газо-стекло	200-400
Рубероид	600
Линолеум	1600-1800

Пористость - степень содержания в материале пор.

Водопроницаемость - способность материала пропускать воду под давлением и определяется ко­личеством воды, прошедшей за 1 час через 1 см² поверхности материала при заданном давлении.

Водопоглощение - способность материала впитывать и одерживать в себе воду, выражается в процентах, опреде­ляется по разности весов насыщенного водой и абсолютно су­хого материала.

Влажность - весовое содержание воды в материале, %;

Морозостойкость - способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и без значительного понижения прочности.

Газопроницаемость - способность материала пропускать через свою толщу газ (воздух).

Теплопроводность - способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на поверхностях, ограничивающих ма­териал. Чем меньше теплопроводность, тем лучше теплозащитные качества материала.

Огнестойкость - способность материала выдерживать дей­ствие высоких температур и воды (при пожарах) без потери прочности. Предел огнестойкости конструкций из различных мате­риалов оценивается по времени (в ч.), которое выдержи­вает конструкция до потери прочности или устойчиво­сти.

По огнестойкости все материалы делятся на три группы:

- несгораемые - не горят, не тлеют, не обуг­ливаются (бетон, кирпич);

- трудносгораемые - горение и тление которых прекращается после удаления источ­ника огня, (фибролит);

- сгораемые - кото­рые горят и тлеют после удаления источника огня (дерево).

Огнеупорность - способность материала противостоять длительному воздействию высоких температур не деформи­руясь.

Химические свойства

Химическая стойкость - способность материала противо­стоять действию кислот, солей, растворенных в воде, щелочей и газов.

Технологические свойства

Технологические свойства характеризуют отношение ма­териала к технологическим процессам - уплотнению, формованию, перемешиванию, распиловке, гнутью.

 

Вяжущие вещества.

Вяжущие материалы разделяются на минеральные (неорганические) и органические.

Минеральные (неорганические) вяжущие вещества - порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой образуют пластичную массу (тесто), которое со временем твердеет и переходит в каменное состояние.

Минеральные вяжущие материалы наиболее распространены в строительстве. Они используются при кладке стен, для приготовления бетонов и возведения бетонных и железобетонных сооружений, для приготовления растворов, для устройства стяжки по­лов и т. д.

Вяжущие вещества получают путем обжига в печах из природных каменных материалов (гипса, ангидрида, доломита, магнезита, известняков). Куски, полученные после обжига, путем помола превращают в порошок. Чем меньше размер зерен после помола (тонкость по­мола), тем выше активность вяжущего. Процесс твердения вя­жущих включает процессы схватывания и твердения. Срок схватывания отсчитывают от момента затворения вяжущего водой до потери подвижности теста.

Все минеральные вяжущие вещества подразделяются на две группы: воздушные и гидравлические. Вяжущие, твердеющие на воздухе, называются воздуш­ными, в воде - гидравлическими.

Воздушные вяжущие - воздушная известь, строи­тельный гипс.Известь поступает на строительство нега­шеной (кипелка). При гашении извести водой, она превращается в тонкий белый порошок - пушонку. При затворении пушонки водой получается известковое тесто, которое используют для приготовления кладочных и штукатурных растворов.

Строительный гипс получают путем обжига природ­ного гипса с последующим размолом в тонкий порошок. При смешивании гипса с водой образуется гипсовое тесто, которое постепенно густеет и переходит в камне­видное состояние. При воздействии влаги прочность затвердевшего гипса значительно снижается, поэтому его применяют для штукатурки внутренних стен, изго­товления перегородок, архитектурных деталей.

Гидравлические вяжущие - цементы классифицируют по виду клинкера и вещественному составу; прочности при твердении (маркам); скорости твердения; срокам схватывания; специальным свойствам.

Классификация цементов по виду клинкера и вещественному составу.

1. Цементы на основе портландцементного клинкера (портландцемент без минеральных добавок; портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %); шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%); пуццолановый портландцемент (с активными минеральными добавками свыше 20 %).

2. Цементы на основе глиноземистого цементного клинкера (глиноземистый цемент с содержанием Al₂O₃ более 30 и менее 60 %; высокоглиноземистый цемент с содержанием Аl₂О₃ 60 % и более; гипсоглиноземистый цемент).

Классификация цементов по прочности при твердении.

1. В зависимости от прочности цементы подразделяются на марки:

500 и более - высокопрочные; 300 и 400 - рядовые; менее 300 - низкомарочные.

По скорости твердения цементы делятся на нормально и медленнотвердеющие, быстротвердеющие и особобыстротвердеющие.

По срокам схватывания цементы делятся на медленносхватывающиеся, нормальносхватывающиеся и быстросхватывающиеся.

По объемной деформации при твердении – безусадочные; расширяющиеся; напрягающие.

По декоративным свойствам): цветные и белые.

Цементы используются для приготовления растворов и бетонов. В строительстве чаще применяют портландцемент. Его получают путем обжига смеси извест­няков и глин. После обжига производят помол спекшей­ся смеси - клинкера в тонкий порошок. Порошок, затво­ренный водой, превращается в тесто, схватывается и начинает твердеть. В течение первых трех дней тверде­ние идет быстро, затем замедляется.

 

Строительные растворы.

Строительные растворы для кладки и штукатурки состоят из вяжущего веще­ства, мелкого заполнителя и воды. Они должны быть удобны в работе, т. е. хорошо укладываться. После укладки растворы крепко сцепляются с поверхностью камней, создавая прочную кладку. Растворы для клад­ки стен разделяются на два типа: тя­желые (γ_о = 1700 - 2200 кг/м³) и легкие (γ_о = до 1700 кг/м³). За­полнителями для тяжелых растворов служит песок, для легких—шлаки, пемза, керамзит. Легкие растворы об­ладают меньшей прочностью, чем тяжелые, но лучши­ми теплозащитными качествами.

В зависимости от типа вяжущего растворы бывают цементные, известковые и гипсовые (цемент - песок - вода), (известь - песок - вода), (гипс - песок - вода). Растворы, содержащие в своем составе два или три вяжущих вещества, называются сложными (цементно - известковые, гипсо - известковые и др.).

Прочность растворов зависит от активности вяжущего, прочности заполнителей и других факторов и определяется по прочности на сжатие образца кубика размером 7,07*7.07*7.07 см в возрасте 28 дней. Различают следующие марки растворов: 4,10,25,50,100, 150 и 200.

Составы растворов определяются весовым или объем­ным соотношением вяжущего и наполнителя. Например: I: 3 (цемент - песок); 1: 2: 8 (цемент - известь - песок) и т. д.

Строительный раствор, применяемый для кладки стен, должен легко укладываться тонким равномерным по плотности слоем, прочно сцепляться с поверхностью кирпича. Удобоукладываемость раствора характери­зуется его подвижностью, определяемой глубиной погру­жения в раствор металлического конуса. Для улучшения удобоукладываемости в раствор добавляют пластификаторы в виде известкового теста или тонкоразмолотой каменной муки.

Строительные растворы применяются также и в от­делочных работах для нанесения слоя штукатурки. Для оштукатуривания помещений с влажным режимом берется известь с цементом и гидрав­лическими добавками, в сухих условиях применяют известковые, известково - гипсовые и цементно - известковые растворы.

Строительные растворы приготавливаются централизованно и транспортируются на стройку автобетономешалками или изготавливаются непосредственно на обьекте. В настоящее время широко используются т. н. сухие смеси, которые требуют только смешивания с водой и употребления в дело. Сухие смеси поставляются в мешках по 10 – 50 кг, имеют инструкцию по применению, напечатанную на мешке. Следует помнить, что после затворения водой раствор должен быть немедленно использован, т.к. сроки схватывания вяжущего составляют 45 мин. для портландцемента и 5 мин. для гипса.

 

Бетон и железобетон

 

Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества с водой, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью.

В строительстве широко используют бетоны, приготовленные на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Эти бетоны обычно затворяют водой. Цемент и вода являются активными составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит.

Бетонную смесь на органических вяжущих веществах (битум, синтетические смолы и т.д.) получают без введения воды. Этим обеспечивается высокая плотность и непроницаемость бетонов.

Заполнители часто называют инертными материалами, т.к. между цементом и заполнителем обычно не происходит химического взаимодействия (за исключением силикатных бетонов, получаемых автоклавной обработкой).

В качестве заполнителей используют преимущественно местные горные породы и отходы производства (шлаки и др.).

Бетон классифицируют по объемному весу, виду вяжуще­го, по прочности, виду заполнителей и назначению. По объемной массе различают: особо тяжелый (γ_о ≥ 2500 кг/м³); тяжелый (γ_о = 1800 - 2500 кг/ м³), легкие (γ_о = 500 - 1800 кг/ м³) и особо легкие - ячеистые (γ_о <500 кг/ м³).

Вяжущее вещество является главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства,, по виду которого различают бетоны цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные. полимерцементные и специальные,

Цементные бетоны изготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), на шлакопортландцементе (20…25%) и пуццолановом цементе.

Силикатные бетоны готовят на основе извести с использованием автоклавного способа твердения.

Гипсовые бетоны готовят на основе гипса и применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидность этих бетонов -гипсоцементнопуццолановые бетоны, обладают повышенной водостойкостью.

Полимербетоны изготовляют на полимерных связующих (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные смолы) и отвердителях. Такие бетоны используются в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание). Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы).

Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Например, для изготовления кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее.

По назначению бетоны разделяют на следующие виды:

бетон обычный - для несущих конструкций зданий и соору­жений (колонны, балки, плиты и т. д.); бетон гидротехниче­ский (для плотин, шлюзов, облицовки каналов и др.); бетон специального назначения (кислотоупорный, жаростой­кий, декоративный) и др.

Важнейшая характеристика бетонной смеси – удобоукладываемость. На нее влияют вид цемента, вооцементное отношение, крупность заполнителя, форма зерен заполнителей, содержание песка.

Различают: жесткую бетонную смесь (малоувлажненную массу), пластичную (тестообразную) и литую (в виде густотекущей смеси).

Отношение количества воды в смеси к массе цемента на­зывается водоцементным фактором В/Ц; чем меньше водоцементное отношение, тем жёстче смесь. Для жестких бетонов В/Ц = 0,3, для более пластичных - 0,45 - 0,6.

Состав бетонной смеси определяется отношением 1: х: у, где х и у - соответственно весовые части мелкого и крупного заполнителей, а 1 - весовая часть цемента. Например, при составе тяжелого бетона 1: 2: 4 при В/Ц = 0,5, необходимо перемешать 1 весовую часть цемента (кг), 2 части песка (кг), 4 части щебня (кг) и 0,5 л воды.

Чем меньше водоцементное отношение (В/Ц), тем выше прочность бетона. Жесткие бетонные смеси (В/Ц = 0,3 - 0,4) используют преимущественно для производства сборных железобетонных элементов на заводах. Пластичные смеси широко применяются в монолитном домостроении.

Основные показатели качества бетона: класс по прочности на осевое сжатие В; марка по морозостойкости F; марка по водонепроницаемости W и марка по плотности D. Важнейшая характеристика бетона - его прочность на сжатие. Классом бетона по прочности на осевое сжатие в МПа называется временное сопротивление сжатию бетонных кубов с ребром 150 мм испытанных в соответствии со стандартом через 28 суток хранения, твердеющих при температуре 20 ± 2˚С. Для кон­струкций применяют тяжелый бетон класса по прочности на сжатие от B7,5 до В60.

Для регулирования свойств бетона и бетонной смеси в их состав вводят различные химические добавки, которые ускоряют или замедляют схватывание бетонной смеси, делают ее более пластичной и удобоукладываемой (пластификаторы), ускоряют твердение бетона, повышают его прочность и морозостойкость, а также при необходимости изменяют и другие свойства бетона.

С увеличением возраста бетона повышается его прочность. В последние годы в строительстве широко используют легкие бетоны, получаемые на искусственных пористых заполнителях. Пористые заполнители снижают плотность бетона, улучшают его теплотехнические свойства.

В зависимости от вида применяемого крупного заполнителя легкие бетоны делятся на керамзитобетон, аглопоритобетон, шлакопемзобетон и др.

По области применения бетоны бывают конструктивные, применяе­мые в несущих конструкциях, и теплоизоляционные, используемые в качестве изоляции в ограждающих кон­струкциях.

Разновидностью легкого бетона является ячеистый бетон. Его объемная масса составляет 500 - 1200 кг/м³. Ячеистые бетоны получают смешиванием вяжущего с водой и пе­ной (пенобетон) или путем введения в раствор газообразователя (газобетон). Ячеистые бетоны применяют в качестве ограждающих конструкций (стен), т.к. они обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Бетон хорошо сопротивляется сжатию, но значительно хуже - растяжению. Для восприятия растягивающих напряжений бетон армируют стальными стержнями, получая железобетон. В железобетоне арматура располагатся так, чтобы она воспринимала растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения передавались на бетон. Совместная работа арматуры и бетона обусловливается хорошим сцеплением между ними и приблизительно одинаковыми температурными коэффициентами линейного расширения. Бетон предохраняет арматуру от коррозии и предохраняет ее от непосредственного воздействия огня, предохраняет ее от непосредственного воздействия огня.

В строительстве железобетон применяют в виде мо­нолитных и сборных конструкций. Монолитную железобетонную конструкцию сооружают в опалубке, непосредственно в сооружении. В опалубку устанавливают арматуру и укла­дывают бетон. После твердения бетона опалубку разбирают, и железобетонная кон­струкция приобретает предусмотренную проектом фор­му. Сборные изделия изготовляют на заводах в метал­лических формах на специальном оборудовании, обес­печивающем быстрое и качественное получение готовых элементов.

Сборные железобетонные конструкции на месте строительства соединяют между собой с помощью сварки металлических частей, а стыки заделываются.

В качестве арматуры в железобетонных конструкций приме­няют стали в виде круглых стержней с гладкой или рифленой поверхностью и в виде проволоки. Для армирования желе­зобетонных конструкций применяют также арматуру в виде прядей, сплетенных из проволоки, и жесткую арма­туру в виде профильной прокатной стали (двутавров, швеллеров, уголков).

Одним из способов снижения расхода стали и повы­шения эффективности работы бетона является предварительное напряжение арматуры.

Из бетона также изготавливают камни бетонные стеновые (пустотелые и полнотелые), со сквозными или несквозными вертикальными пустотами и без пустот. Длина – 288, 390, 590 мм; ширина – 138, 190 и 288 мм; высота – 138 и 188 мм.

 

Металлы

 

В современном индустриальном строительстве широко используются металлы и их сплавы. Они обладают высокой прочностью, хорошей способностью к упругопластическим деформациям и высокими литейными свойствами.

В строительстве используют черные металлы - сталь и чугун, и цветные металлы - алюминиевые и медные сплавы.

Из стали возводят каркасы зданий, изготовляют арматуру для железобетона, трубы, кровельные листы, окна, болты, гвозди.

Основные механические характеристики сталей, упо­требляемых в строительстве - прочность, пластичность, усталость.

.

Рис.3. Прокатные стальные профили. (1 - круг­лая сталь, 2 - квадратная, 3 - полосовая, 4 - уголки равнобокие; 5 - уголки неравнобокие; 6 - профиль зетовый; 7 - швел­лер; 8 –двутавр.

Для предохранения от коррозии поверхность металла покры­вают красками, лаками, эмалями или пленкой другого металла, менее подверженного коррозии (например, цинком) или слоем бетона.

Алюминиевые сплавы, применяемые в строительстве, приближаясь по прочности к прочности стали, имеют малую объемную массу - 2,9 т/м³ (объем­ная масса стали 7,85 т/м³) и высокую стойкость против коррозии.

Область применения алюминиевого сплава очень разнообразна. Это изготовление оконных и дверных переплетов, стеновых панелей в сочетании с эффективными теплоизоляционными материалами и других деталей и изделий.

Металлические конструкции имеют небольшую огне­стойкость - 0,5 ч. Поэтому применение незащищенных от огня металлических конструкций в качестве несущих элементов в зданиях не допускается. Для повышения огнестойкости металли­ческие конструкции омоноличивают, штукатурят или обкла­дывают кирпичом.

 

Стекло и стеклянные изделия

 

Стекло получают путем сплавления кварцевого пес­ка, извести, поташа или соды.

Для строительства изготовляют листовое витринное стекло, полированное и неполированиое, стеклопакеты, стеклоблоки и т.д.

Оконное листовое стекло выпускается толщиной 2 - 6 мм.

Профильное строительное стекло - высококачест­венное прокатное стекло особой геометрической формы, приобретенной при прокате, имеет повышенную меха­ническую прочность и служит для устройства перегоро­док и заполнения световых проемов.

Для уменьшения теплового излучения разработа­ны так называемые энергосберегающие стекла. На его поверхность нанесено низкоэмиссионное оптичес­кое покрытие. Эти покрытия обеспечива­ют прохождение в помещение коротковолнового солнечного излучения, но препятствуют выходу из помещения длин­новолнового теплового излучения, например от отопитель­ного прибора.

Ламинированное стекло (триплекс)- это стекло, состоящее из двух или более стекол, ламинирован­ных вместе с помощью ламинирующей пленки или специ­альной ламинирующей жидкости.

Ламинирование не увеличивает механическую проч­ность стекла, однако при разрушении ламинированное стек­ло не рассыпается благодаря ламинированной пленке, т.е. осколки остаются прикрепленными к ней.

Армированное стекло - листовое стекло с металли­ческой сеткой, безопасное и пожаростойкое.

Закаленное стекло ~ это стекло, у которого путем хи­мической или термической обработки повышается проч­ность к ударам и перепадам температуры, по сравнению с обычным стеклом. При разрушении закаленное стекло рас­падается на маленькие безопасные осколки.

Выпускается такжебольшая номенклатура специальных стекол - ударостойкое, пулестойкое, пожаробезопасное и т.д.

Стеклопакеты состоят из двух или нескольких стекол и дистанционной рамки с осушителем. Стекла разделены между собой промежутком, заполненным раз­реженным воздухом или инертным газом (аргоном, крип­тоном) и герметично.

В последнее время в качестве альтернативы стеклу используется полиметилметакрилат (акрил) и поликарбонат.

В современном строительстве поликарбонат приме­няется в виде монолитных и структурирован­ных листов различной толщины.

Структурированные листыполикарбоната (порой именуемые со­товыми или ячеистыми) применяются в строительстве в горизонтальных, либо арочных перекрытиях - крышах, навесах, зенитных фонарях и т.д.

 

Шпатлевки

 

Качество и долговечность окончательной отделки определяется во многом качест­вом основы, на которую уложено финишное покрытие.

Финишные отделоч­ные слои (краска, обои) не наносятся непосредственно на конструктивные матери­алы (бетон, штукатурка). Основой для финишных материалов яв­ляется промежуточный слой – шпатлевка, основное назначение которой - устранение дефектов поверх­ности и выравнивание. Шпатлевки делятся на "сухие" и готовые к применению.

Сухая шпатлевочная смесь - это сложный многокомпонентный состав, содержащий вяжущее, наполнитель и различные добавки. Непосредственно перед применением смесь затво­ряется (разводится) строго определенным количеством чис­той прохладной воды.

По типу связующего компонента шпатлев­ки делятся на гипсовые, цементные, полимерные и др.

Выделяют четыре основные группы шпатлевок - специализированные, выравнивающие (или шпатлевки первого слоя), финишные (или шпатлевки вто­рого слоя) и универсальные.

Специализированные шпатлевки - это шпатлевки, предназначенные для решения отдельных задач (заделки стыков гипсовых панелей без применения армирующей ленты, специальная эластичная шпатлевка для заделки "дышащих" трещин, специальная шпатлевка для заделки стыков плит перекрытий, специальная расширяющаяся шпатлевка).

Выравнивающие шпатлевки (или шпатлевки пер­вого слоя) - это наиболее распространенный вид шпатле­вок Они предназначены для предварительного выравнива­ния поверхности основы. Выравнивающая шпатлевка первого слоя должна иметь хорошую адгезию к существующей основе и быть полно­стью совместимой с ней; легко и надежно заполнять все дефекты основы, исправлять геометрию по­верхности; обладать необходимой прочностью и долго­вечностью. Появление усадочных трещин, отслоений и прочих дефектов является недопустимым.

При больших объемах работ используются материалы, имеющие время применения от 8 до 24 часов. В слу­чае необходимости проведения срочных работ или работ в малых объемах используются специальные матери­алы со временем применения от 30 минут до 3 часов.

Финишные шпатлевки (или шпатлевки второго слоя) - это шпатлевки, предназначенные для получения по­верхности, полностью готовой к нанесению финишного отделочного покрытия.

Основа под окраску. Главным требованием при под­готовке поверхности под окраску является ее ровность и гладкость. Чем мельче зерно заполнителя, тем более гладкая получается поверх­ность. Необходима также полная совместимость финишной шпатлевки, как с нижележащим слоем выравнивающей шпатлевки, так и с краской. Различ­ные краски имеют разное значение рН, различную проникающую способность. Из-за всего этого на ок­рашенной поверхности могут появляться пятна от неравно­мерной впитываемости или даже происходить растворение слоя шпатлевки краской.

Универсальные шпатлевки - это шпатлевки, кото­рые одновременно являются и выравнивающими, и фи­нишными, и даже специальными.

 

Штукатурки

 

Штукатурки отличаются от шпатлевки только по виду и крупности наполни­теля, предназначению и технологии работ. Штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем, поэтому их при­меняют для устранения значительных неровностей поверх­ности (например, штукатурка по кирпичной кладке) Наиболее распространенными видами штукатурок являются цементные и гипсовые. Их основное отличие - время полного высыхания. Как правило, для гипсовых штукатурок - это несколько су­ток (4 - 7). Цементным же штукатуркам для высыхания и пол­ного набора прочности требуется не менее 24-28 суток.

Цементная штукатурка применяется, когда необходимо получить максимально проч­ное и долговечное покрытие. Срок эксплуатации качествен­ной цементной штукатурки сос­тавляет не одно десятилетие, даже в условиях перепадов температуры и влажности.

Для тонкого выравнивания це­ментной штукатурки очень эффективным является исполь­зование специальных цементно-полимерных составов - ровнителей. Они представляют собой нечто среднее меж­ду мелкой штукатуркой и крупной шпатлевкой. Фракция (размер заполнителя до 300 микрон), время полного вы­сыхания (18-36 часов) и технология ведения работ те же, что у шпатлевки.

Гипсовые штукатурки применяются в тех слу­чаях, когда необходимо выполнить работу в кратчайшие сроки, при условии дальнейшей эксплуатации в условиях нормальной влажности внутри помеще­ний. Гипсовую шту­катурку можно наносить практически в один слой, в то вре­мя как нанесения цементной штукатурки осуществляется в три последовательных слоя - набрызг, укрывка и перетирка.

 

Обои

 

В зависимости от используемого исходного матери­ала и способа изготовления различают следующие основ­ные типы обоев: бумажные, виниловые, текстильные, ме­таллизированные, флизелиновые, пробковые, обои под покраску и другие.

 

Современные полы

 

Штучный паркет состоит из паркетных планок. Толщина – 14 – 22 мм. Сейчас начали выпускаться паркетные планки с финишной отделкой, т.е. отшлифованные и покрытые лаком.

Паркетная доска состоит из склеенных деревян­ных брусков (чаще всего сосновых) и натурального шпона. В некоторых слу­чаях вместо брусков используют ДВП повышенной плотности (иностранные производители называют ее HDF). С лицевой стороны доска оклеена шпоном из цен­ных пород дерева (дуба, бука, ясеня и др.), с тыльной - из обычной древесины (например, из ели). Трехслой­ный «пирог» потом покрывают лаком или специаль­ным маслом. Слоев защитного покры­тия может быть от 3 до 6. В итоге толщина материала 7…25 мм.

Ламинированный паркет. В качестве основы исполь­зуют плиту HDF. Вместо шпона используется бумага, пропитанная красителями (для лицевой стороны) и влагостойким составом (для изнаночной). От износа материал за­щищает меламиновое покрытие, которое отдельным слоем наносят на лицевую поверхность досок. Таким образом, даже самый простой ламинированный пар­кет состоит из четырех слоев.

Процесс изготовления материала может происхо­дить двумя способами: прямым прессованием и наклеиванием. В первом случае все слои прессуют од­новременно, без добавления клея. Получается покры­тие, предназначенное для использования в квартирах.

Напольное покрытие, полученное в результате наклеивания, называется ламинатом высокого давле­ния. Его производство заключается в том, что сначала лицевой слой окрашенной бумаги спрессо­вывается с защитным меламиновым слоем, после че­го склеивается с основой под высокой температурой и давлением. Изготовленный таким способом лами­нированный «паркет» имеет повышенные прочност­ные характеристики: износостойкость у него достига­ет 40 тысяч оборотов. Потому даже при максималь­ной толщине 8 мм его можно использовать в помеще­ниях с высокой степенью нагрузки (в общественных помещениях, офисах, магазинах и т.л.).

Линолеум производится из льняного масла, древесной смолы, древесной или пробковой муки, известнякового порошка, цветных и белых пигментов, джутовой ткани.

Бытовой линолеум из ПВХ. Выпускается в видерулонов шириной от 2 до 4 м, дли­ной от 25 до 35 м. Толщина от 1,5 ло 3 мм. Это многослойное покрытие. Его основой является стекловолокно. С лицевой стороны стекловолокно пропитыва­ется пастой ПВХ, поверх наносят так называемый «холстовый» слой (ПВХ другого состава), на кото­ром затем при помощи больших печатных цилинд­ров с гравировкой печатается рисунок. Окончательно рисунок за­крепляется на поверхности прозрачным ПВХ - сло­ем износа. С тыльной стороны линолеума наносят под­ложку. Она может быть джутовой, тканевой, полиэстровой или из вспененного ПВХ.

 

Полы из пробки

 

«Плавающие полы» из пробки. Выпускаются в виде пластин толщиной 9 мм. Основой пластин служит пружинящий слой прессованной пробки, на лицевую сторону которого приклеивается шпон из натурального де­рева или пробки. Поверх шпона наносится защит­ный слой твердого прозрачного поливинила. С обратной стороны пробковая основа прочно приклеена к слою ДВП, который придает пластине необходимую жесткость и имеет шипы и пазы для монтажа. Снизу к ДВП приклеена про­кладка из дерева.

За счет многослойной структуры пластины получаются жесткие и прочные. Изго­товленные из натуральных материалов, они явля­ются экологически чистыми и обла­дают высокими антистатическими свойствами (это обспечивает хорошую защиту от пыли) и бактерицидны­ми свойствами, хорошо сохраняют тепло. Пробковая сердцевина поглощает звук, амортизирует давление, создает приятное ощущение при ходьбе.

Полы устойчивы к воздействию солнечного света и огня, а потому стареют медленно. Гарантийный срок их службы - не менее 10 лет.

Наклеиваемые покрытия из пробки - квадратные плиты или прямоугольные пластины. Толщина 3,2 - 4 мм.

Пластины и плиты изготавливаются в несколько слоев. Основа - пружинящая прокладка из пробки. Снизу на нее нанесен клеящий слой из ПВХ, а с лицевой стороны - декоративный слой из натурального дерева или пробки, защищенный из­носостойкой поверхностью: лаком (три слоя) или слоем твердого прозрачного поливинилхлорида.

В процессе производства в пробковый декоратив­ный слой могут быть добавлены красители, потому плиты получаются всевозможных цветов и оттенков.

Автор лекций: Малов Аркадий Николаевич, преподаватель Университета дружбы народов, г.Москва 

http://web-local.rudn.ru/web-local/prep/rj/?id=1197

 

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Физико-механические свойства строительных материалов

Механические свойства

Прочность —способность материала сопротивляться раз­рушению под действием напряжений, возникающих от на­грузки или других факторов. Если нагрузка превысит определенный предел, конструкция может раз­рушиться.

Упругость - способность материала деформироваться и восстанавливать первоначальные форму и объем.

Хрупкость - свойство материала разрушаться внезапно под действием сил, без деформации.

Пластичность - способность материала под действием усилий изменять размеры и форму без образования трещин и. сохранять их после снятия нагрузки.

Твердость - способность материала сопротивляться про­никновению в него другого более твердого тела.

Истираемость - способность материала уменьшаться в массе и объеме под действием истирающих усилий.

Сопротивлением удару называется способность материала противостоять ударным воздействиям.

Физические свойства

Объемная масса (средняя плотность) - величина, измеряемая отношением массы вещества к единице его объема в естественном состоянии (кг/м³, т/ м³), т. е. с имею­щимися в нем порами и пустотами. Чем плотнее мате­риал, тем меньше в нем пустот и пор, тем больше его объемная масса. От объемной массы материала зависят масса конструкций, теплоизоляционные качества и проч­ность.

 

Объемная масса некоторых материалов